一、橋梁橡膠支座生產工藝流程

1、原材料準備

橋梁橡膠支座的主要原(yuan)材料包括橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)、鋼(gang)板和(he)填(tian)充物等。橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)材料一般選(xuan)用高彈性、耐磨損、抗老化的優(you)質(zhi)天然橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)或合成橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)；鋼(gang)板則(ze)要求(qiu)具有(you)較(jiao)高的強度和(he)耐腐(fu)蝕性；填(tian)充物則(ze)用于(yu)增(zeng)強橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)支(zhi)座(zuo)的承載能力(li)和(he)穩定性。在原(yuan)材料采購時(shi)，廠家需嚴格篩選(xuan)供應商，確(que)保原(yuan)材料的質(zhi)量符合生產要求(qiu)。

2、模具設計與制作

根據橋梁(liang)橡膠(jiao)支(zhi)座(zuo)的(de)(de)規格(ge)和(he)(he)尺寸(cun)要求(qiu)，廠家需設計(ji)并(bing)制(zhi)作相應的(de)(de)模(mo)具。模(mo)具的(de)(de)設計(ji)應充分考慮(lv)橡膠(jiao)支(zhi)座(zuo)的(de)(de)形狀(zhuang)、尺寸(cun)、承(cheng)載能(neng)力和(he)(he)使用(yong)壽命等因素，確保生產出的(de)(de)橡膠(jiao)支(zhi)座(zuo)能(neng)夠(gou)滿足(zu)工(gong)程(cheng)需求(qiu)。模(mo)具制(zhi)作完成后，需進行嚴格(ge)的(de)(de)檢(jian)驗和(he)(he)試模(mo)，確保模(mo)具的(de)(de)精度(du)和(he)(he)耐用(yong)性。

3、橡膠加工與成型

橡(xiang)膠(jiao)加工是橋梁橡(xiang)膠(jiao)支(zhi)座生產過程中(zhong)的(de)(de)(de)關鍵(jian)環節。廠(chang)家需將橡(xiang)膠(jiao)材料按照一定比例混合(he)均勻后，通(tong)過加熱、壓制(zhi)等工藝使其成型。在成型過程中(zhong)，廠(chang)家需嚴(yan)格控制(zhi)溫度、壓力(li)和時(shi)(shi)間等參數，確(que)保橡(xiang)膠(jiao)支(zhi)座的(de)(de)(de)密(mi)度、硬度和彈性等性能符合(he)設計要求。同時(shi)(shi)，還需對成型后的(de)(de)(de)橡(xiang)膠(jiao)支(zhi)座進行嚴(yan)格的(de)(de)(de)檢驗和測試，確(que)保其質量合(he)格。

4、鋼板加工與裝配

鋼(gang)(gang)板(ban)作為橋梁橡膠(jiao)(jiao)(jiao)支(zhi)座(zuo)(zuo)的承載(zai)部件，其加工精度(du)和(he)(he)裝配質量對(dui)(dui)橡膠(jiao)(jiao)(jiao)支(zhi)座(zuo)(zuo)的性(xing)能具有重要影響。廠家(jia)需(xu)根據設計要求(qiu)對(dui)(dui)鋼(gang)(gang)板(ban)進行切(qie)割、鉆孔(kong)、焊接等加工處理(li)，確保鋼(gang)(gang)板(ban)的尺寸和(he)(he)形狀符合(he)(he)設計要求(qiu)。然后(hou)，將加工好的鋼(gang)(gang)板(ban)與橡膠(jiao)(jiao)(jiao)支(zhi)座(zuo)(zuo)進行裝配，通過(guo)螺栓、焊接等方式(shi)將其固定在(zai)一起。在(zai)裝配過(guo)程中，廠家(jia)需(xu)確保鋼(gang)(gang)板(ban)與橡膠(jiao)(jiao)(jiao)支(zhi)座(zuo)(zuo)之間(jian)的間(jian)隙和(he)(he)配合(he)(he)精度(du)符合(he)(he)設計要求(qiu)，以(yi)確保橡膠(jiao)(jiao)(jiao)支(zhi)座(zuo)(zuo)的承載(zai)能力和(he)(he)穩定性(xing)。

5、填充物添加與壓實

為了提高(gao)橋梁橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)支(zhi)(zhi)座(zuo)(zuo)的(de)承載能(neng)力(li)和(he)(he)穩定性(xing)，廠家(jia)需在(zai)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)支(zhi)(zhi)座(zuo)(zuo)內部添(tian)加(jia)填充物(wu)(wu)(wu)。填充物(wu)(wu)(wu)一般為砂、石(shi)等顆粒狀材(cai)料，需經過篩選、清(qing)洗等處理(li)，確保(bao)其質量和(he)(he)粒度符合生產要求。在(zai)添(tian)加(jia)填充物(wu)(wu)(wu)時，廠家(jia)需根據橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)支(zhi)(zhi)座(zuo)(zuo)的(de)規(gui)格和(he)(he)尺寸要求，嚴格控制填充物(wu)(wu)(wu)的(de)種(zhong)類、比例和(he)(he)添(tian)加(jia)方式。添(tian)加(jia)完成后，還需對(dui)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)支(zhi)(zhi)座(zuo)(zuo)進(jin)行壓實(shi)處理(li)，以確保(bao)填充物(wu)(wu)(wu)與(yu)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)材(cai)料緊密結合，提高(gao)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)支(zhi)(zhi)座(zuo)(zuo)的(de)承載能(neng)力(li)和(he)(he)穩定性(xing)。

6、產品檢驗與測試

橋梁橡(xiang)膠(jiao)支座(zuo)(zuo)生(sheng)產完成后，廠(chang)家需(xu)進行(xing)嚴格的(de)檢(jian)驗(yan)和(he)測(ce)試(shi)(shi)(shi)。檢(jian)驗(yan)內容包括外觀質量、尺寸精度、承載能力、穩定(ding)性等(deng)方(fang)面。測(ce)試(shi)(shi)(shi)項目則(ze)包括壓縮試(shi)(shi)(shi)驗(yan)、剪切(qie)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)、疲勞試(shi)(shi)(shi)驗(yan)等(deng)，以評估橡(xiang)膠(jiao)支座(zuo)(zuo)的(de)性能和(he)使用壽(shou)命。只有通過嚴格的(de)檢(jian)驗(yan)和(he)測(ce)試(shi)(shi)(shi)，才能確保生(sheng)產出的(de)橋梁橡(xiang)膠(jiao)支座(zuo)(zuo)符合設計要(yao)求(qiu)和(he)質量標準。

7、包裝與運輸

為確保(bao)橋梁(liang)橡膠支座在(zai)運(yun)(yun)輸(shu)和儲存過程中不受損壞，廠家需(xu)對產(chan)品(pin)進行(xing)包(bao)裝(zhuang)。包(bao)裝(zhuang)材料一(yi)般選(xuan)用防水、防潮(chao)、防震的(de)材料，以確保(bao)產(chan)品(pin)在(zai)運(yun)(yun)輸(shu)過程中能夠(gou)(gou)抵御各種外力的(de)沖擊和擠壓。在(zai)運(yun)(yun)輸(shu)過程中，廠家還需(xu)注意選(xuan)擇合適的(de)運(yun)(yun)輸(shu)方式(shi)和運(yun)(yun)輸(shu)工(gong)具，確保(bao)產(chan)品(pin)能夠(gou)(gou)安(an)全(quan)、快速地送達客戶手中。

綜上所述(shu)，橋梁(liang)橡(xiang)膠(jiao)支座的生產(chan)過程涉及原材料準備、模具(ju)設(she)計與(yu)制作、橡(xiang)膠(jiao)加(jia)(jia)工與(yu)成型、鋼板加(jia)(jia)工與(yu)裝配、填充物添加(jia)(jia)與(yu)壓實、產(chan)品(pin)檢驗與(yu)測試以及包(bao)裝與(yu)運輸等多(duo)個環節。每個環節都需要(yao)嚴格控制質(zhi)量和技術參數，以確保生產(chan)出的橋梁(liang)橡(xiang)膠(jiao)支座能(neng)夠滿足(zu)工程需求和使用要(yao)求。

二、橡膠支座生產需要注意哪些問題

橡(xiang)膠(jiao)支(zhi)(zhi)座的(de)(de)質量(liang)從生產開始就尤為重要，畢竟如(ru)果橡(xiang)膠(jiao)支(zhi)(zhi)座本身質量(liang)不好，那(nei)么更(geng)不用提橡(xiang)膠(jiao)支(zhi)(zhi)座的(de)(de)檢(jian)測(ce)和使用了(le)，那(nei)么在橡(xiang)膠(jiao)支(zhi)(zhi)座的(de)(de)生產過(guo)程中(zhong)，有哪些需要注意的(de)(de)呢？

1、橡膠支座的原材料

這(zhe)是影(ying)響橡(xiang)膠(jiao)(jiao)支座質(zhi)量(liang)(liang)的主要因素，目(mu)前由(you)于市場競爭激烈，客(ke)戶壓(ya)價厲(li)害，許多橡(xiang)膠(jiao)(jiao)支座生產廠家就從這(zhe)塊降低(di)成本，采用劣(lie)質(zhi)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)，這(zhe)個從外(wai)觀上可以看出一二，好(hao)的橡(xiang)膠(jiao)(jiao)，表(biao)面油亮(liang)，黝黑，用手指按(an)壓(ya)能(neng)感覺(jue)到一點點彈(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)，質(zhi)量(liang)(liang)差(cha)點的橡(xiang)膠(jiao)(jiao)，表(biao)面發烏，沒有光(guang)澤。但是膠(jiao)(jiao)質(zhi)真正(zheng)的好(hao)壞，就需(xu)要做(zuo)實驗，簡單的從抗(kang)壓(ya)彈(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)模(mo)量(liang)(liang)和(he)抗(kang)剪彈(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)模(mo)量(liang)(liang)等方面去判斷是不(bu)能(neng)發現質(zhi)量(liang)(liang)問(wen)題(ti)，一般需(xu)要做(zuo)中間(jian)膠(jiao)(jiao)層膠(jiao)(jiao)片試(shi)驗進行檢(jian)測方可發現問(wen)題(ti)。

2、橡膠支座的內部鋼板

鋼板(ban)(ban)是(shi)(shi)橡(xiang)膠支座承載力的(de)(de)保證(zheng)，所以(yi)鋼板(ban)(ban)在厚度(du)上(shang)一定(ding)(ding)要達到標(biao)準，材質(zhi)上(shang)一定(ding)(ding)要采用(yong)(yong)成(cheng)品(pin)板(ban)(ban)材，杜絕折彎板(ban)(ban)等，在處理上(shang)一定(ding)(ding)要做到除(chu)銹，噴砂，從而保證(zheng)橡(xiang)膠與鋼板(ban)(ban)的(de)(de)粘接。（部分(fen)不良(liang)廠家采用(yong)(yong)廢鐵皮替代、或(huo)者以(yi)厚度(du)薄的(de)(de)替代厚鋼板(ban)(ban)，導致產(chan)品(pin)強度(du)存儲量不足，容易發生(sheng)嚴重問題，目前部分(fen)地(di)方要求(qiu)檢測極限抗壓(ya)，就是(shi)(shi)為(wei)了發現該質(zhi)量缺陷）。

3、橡膠支座的生產工藝

橡膠支(zhi)座(zuo)現在(zai)(zai)還沒有完全實現自(zi)動化生產，硫(liu)化之前的(de)(de)步(bu)驟基本(ben)都(dou)是手工(gong)操作，下片，裁片，疊(die)層(ceng)等工(gong)序的(de)(de)好壞與工(gong)人(ren)的(de)(de)熟(shu)練程度(du)有很大(da)關系。在(zai)(zai)硫(liu)化機上的(de)(de)硫(liu)化時間和溫度(du)控制也很重(zhong)要，不(bu)同的(de)(de)規格(ge)的(de)(de)橡膠支(zhi)座(zuo)硫(liu)化時間是不(bu)一樣(yang)的(de)(de)，如果達不(bu)到相應的(de)(de)硫(liu)化時間，那(nei)么就會形成夾(jia)生，里邊的(de)(de)膠沒有充(chong)分(fen)硫(liu)化，影(ying)響(xiang)產品(pin)質量(liang)。

三、橡膠支座生產過程中的缺陷及解決方案

1、常見缺陷

（1）空心

空心是指橡膠(jiao)支座(zuo)內部存在空洞，嚴重影響橡膠(jiao)支座(zuo)的承載能力(li)和壽(shou)命。造成(cheng)空心的原因有很多，例如橡膠(jiao)材料的不(bu)均勻性、模具的不(bu)合理(li)設(she)計等。

（2）氣泡

氣(qi)泡(pao)是(shi)指橡(xiang)(xiang)膠支(zhi)座內部存在(zai)氣(qi)體泡(pao)沫，同樣會(hui)影(ying)響橡(xiang)(xiang)膠支(zhi)座的性能(neng)和壽(shou)命。造成氣(qi)泡(pao)的原因主要是(shi)橡(xiang)(xiang)膠材(cai)料的擠出(chu)過程中，未能(neng)完全排除(chu)氣(qi)體。

（3）裂紋

裂紋(wen)是指橡膠支座表面或(huo)內(nei)部存在(zai)裂紋(wen)，會導致(zhi)橡膠支座的(de)(de)承載能力和壽命降低。造成裂紋(wen)的(de)(de)原因有(you)很(hen)多，例(li)如橡膠材料的(de)(de)老化、擠出過程(cheng)中受力不均等。

2、解決方案

（1）加強原材料的質量管控

橡(xiang)(xiang)膠(jiao)支座的(de)質(zhi)量(liang)受橡(xiang)(xiang)膠(jiao)材料的(de)質(zhi)量(liang)影(ying)響(xiang)很大，所以(yi)加強原(yuan)(yuan)材料的(de)質(zhi)量(liang)管控(kong)是解決橡(xiang)(xiang)膠(jiao)支座生產過程中缺(que)陷的(de)關(guan)鍵。可以(yi)采用從(cong)原(yuan)(yuan)材料采購、入庫、檢(jian)驗(yan)等(deng)環(huan)節入手(shou)，確保原(yuan)(yuan)材料的(de)質(zhi)量(liang)符合要求。

（2）優化模具的設計

模具(ju)的(de)設(she)計(ji)對橡(xiang)膠(jiao)支座(zuo)(zuo)的(de)質量和性能有很大影響，優(you)化模具(ju)的(de)設(she)計(ji)可(ke)(ke)以減(jian)少橡(xiang)膠(jiao)支座(zuo)(zuo)生產過程(cheng)中的(de)缺陷。可(ke)(ke)以通(tong)過模具(ju)的(de)材料、結(jie)構、加工工藝等方面(mian)進行優(you)化。

（3）加強擠出過程的控制

擠出過程是橡膠支座生產(chan)的(de)關鍵環節，加強(qiang)擠(ji)出過(guo)程(cheng)的(de)控(kong)制(zhi)可(ke)以減少橡膠支座生產(chan)過(guo)程(cheng)中的(de)缺陷(xian)。可(ke)以通過(guo)調整(zheng)擠(ji)出機(ji)的(de)參(can)數、加強(qiang)擠(ji)出過(guo)程(cheng)的(de)監控(kong)等方式來(lai)控(kong)制(zhi)擠(ji)出過(guo)程(cheng)。