一、帶鋸條生產工藝流程是什么
帶鋸條是用于金屬(shu)等材料切(qie)削的一種工業(ye)易耗品，很多朋友對帶鋸條的生產流程比較感興趣(qu)，下面(mian)為大家介紹(shao)一下：
1、削邊
采用固定(ding)形狀的(de)(de)硬(ying)質合(he)金刀(dao)片(pian)，將(jiang)冷軋合(he)金鋼帶(dai)一(yi)側(ce)削(xue)成(cheng)平面作為焊(han)接(jie)面，以便于后續的(de)(de)焊(han)接(jie)工序，另一(yi)側(ce)削(xue)成(cheng)圓(yuan)弧狀作為背底。對于一(yi)定(ding)規格的(de)(de)冷軋合(he)金鋼帶(dai)需要削(xue)成(cheng)固定(ding)寬度。
2、清洗
清洗掉焊(han)接面的雜(za)質，防止(zhi)焊(han)接時在焊(han)縫(feng)形(xing)成夾(jia)雜(za)、氣孔等缺陷(xian)。
3、焊接
（1）電(dian)(dian)子(zi)(zi)束利用加速(su)和(he)聚(ju)焦的電(dian)(dian)子(zi)(zi)束轟擊(ji)置于真空中高(gao)速(su)鋼絲(si)和(he)削邊后的冷軋合金鋼帶的接觸面，電(dian)(dian)子(zi)(zi)束撞擊(ji)工件(jian)時動能轉化為所(suo)需的熱(re)能使(shi)接觸面焊(han)接至(zhi)一起(qi)。
（2）激光(guang)焊(han)(han)(han)接(jie)：利用高(gao)能量密(mi)度(du)的(de)激光(guang)束(shu)作為熱源進行焊(han)(han)(han)接(jie)的(de)一(yi)種(zhong)高(gao)效精密(mi)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)方法，可替代電子束(shu)焊(han)(han)(han)接(jie)雙金(jin)屬鋸條。
4、退火
將焊(han)接后的(de)(de)復合(he)鋼帶置于(yu)井式(shi)退火(huo)爐或(huo)鐘罩(zhao)式(shi)退火(huo)爐中(zhong)，采(cai)用合(he)適的(de)(de)退火(huo)工(gong)藝，使齒材、背材和焊(han)縫中(zhong)的(de)(de)碳化物(wu)呈球狀，以便(bian)于(yu)后續的(de)(de)冷加工(gong)。
5、焊縫軋平
用軋(ya)機將退火(huo)后(hou)的的復(fu)合鋼帶軋(ya)至一定厚度，并(bing)使焊(han)縫(feng)位置(zhi)平整。
6、調平校直
將復合鋼帶(dai)通(tong)過數十(shi)個小軋(ya)輥(gun)，使復合鋼帶(dai)平直。
7、銑齒
采用鋼銑(xian)刀，將復(fu)合鋼帶(dai)的高速鋼一側銑(xian)出(chu)鋸齒形(xing)狀。
8、分齒
將銑出齒形的鋸條，使鋸齒按(an)一定的規律向左右(you)傾倒。
9、清洗
清洗掉帶鋸條(tiao)表面(mian)(mian)的雜質、油污等(deng)(deng)，防(fang)止淬火(huo)時(shi)帶鋸條(tiao)表面(mian)(mian)形成氧化、亮(liang)點、表面(mian)(mian)缺陷等(deng)(deng)。
10、淬火-回火
將分齒(chi)后的鋸條在低于熔點的某一(yi)溫(wen)度(du)保溫(wen)一(yi)段時(shi)間，然后快(kuai)速冷卻，達到(dao)淬火(huo)的目的。緊接著在某一(yi)溫(wen)度(du)經過數次保溫(wen)，達到(dao)回火(huo)的目的，使帶鋸條形(xing)成適合鋸切的組織。
11、噴砂
采(cai)用細小(xiao)的(de)(de)(de)石(shi)英砂，高速撞(zhuang)擊淬火-回火后帶(dai)鋸(ju)條的(de)(de)(de)表(biao)面，去除表(biao)面的(de)(de)(de)脫(tuo)碳、氧化等(deng)缺陷(xian)，并在(zai)表(biao)面形成殘余(yu)壓應力(li)，以提高雙金屬帶(dai)鋸(ju)條的(de)(de)(de)疲(pi)勞壽(shou)命。
12、噴碼
在噴(pen)砂(sha)后的雙金屬帶鋸條表(biao)面噴(pen)上鋸條規格、流水(shui)號(hao)、品牌的相關信(xin)息，并(bing)涂上防銹油(you)。
13、根帶對焊
將成盤的(de)(de)帶(dai)鋸(ju)條裁剪成一(yi)定長度(du)，然后(hou)(hou)將每根鋸(ju)條的(de)(de)兩(liang)側(ce)焊接至一(yi)起，并(bing)將焊口退火(huo)、噴砂，最后(hou)(hou)形成一(yi)圈(quan)鋸(ju)條，稱為根帶(dai)。這(zhe)樣的(de)(de)根帶(dai)可以馬(ma)上安裝至鋸(ju)床上使用。
14、重繞
為了使(shi)鋸(ju)條的齒尖朝向所(suo)希(xi)望的方向，將成盤(pan)的鋸(ju)條在(zai)重繞機上反向重新繞成盤(pan)狀。
15、前齒磨
將齒的(de)切削面(mian)通過(guo)一(yi)次(ci)粗(cu)磨和一(yi)次(ci)精磨，使前端面(mian)高度光滑（Ra0.8），從(cong)而可以防止鐵屑粘附造成火口。
16、齒頂磨
從后角(jiao)開始，將切削(xue)(xue)刃(ren)磨成(cheng)高(gao)低不同，兩側(ce)圓角(jiao)大小不一的各(ge)種(zhong)形(xing)狀的齒(chi)形(xing)，使齒(chi)形(xing)在(zai)切削(xue)(xue)過程中能夠合理分配切削(xue)(xue)力，優化切削(xue)(xue)性能。
17、盤帶包裝
將經(jing)過所有工序(xu)的盤(pan)帶(dai)鋸條，經(jing)過在(zai)齒尖用嵌塑帶(dai)保護后放入(ru)包裝箱中。
二、生產帶鋸條需要用到哪些設備
帶鋸條(tiao)的(de)生產工藝(yi)還是比較復雜的(de)，在生產過程中需要用到的(de)設備(bei)也很多(duo)，那么(me)帶鋸條(tiao)生產設備(bei)有哪些(xie)呢？
一般小規模的(de)生產(chan)用兩三臺(tai)對(dui)焊(han)機、兩臺(tai)手磨機和一臺(tai)帶鋸條(tiao)滾壓機就差(cha)不多了；大加工廠除了上(shang)述(shu)設備外，還需(xu)要準(zhun)備焊(han)齒(chi)(chi)機、銑齒(chi)(chi)機、磨齒(chi)(chi)機、收(shou)料機等(deng)。
