一、帶鋸條生產工藝流程是什么
帶(dai)鋸條是用于金屬等材料切削的(de)一種工業易耗(hao)品，很多朋(peng)友對帶(dai)鋸條的(de)生(sheng)產流程比(bi)較感興趣(qu)，下面(mian)為大家介紹一下：
1、削邊
采用固定(ding)形狀的硬質(zhi)合金刀片，將冷(leng)軋合金鋼帶一(yi)側削成平面(mian)(mian)作(zuo)為(wei)焊(han)接面(mian)(mian)，以(yi)便于后續(xu)的焊(han)接工序，另一(yi)側削成圓弧狀作(zuo)為(wei)背底。對于一(yi)定(ding)規格的冷(leng)軋合金鋼帶需要削成固定(ding)寬度。
2、清洗
清洗掉焊接面的雜質，防止焊接時(shi)在焊縫形成夾雜、氣(qi)孔等缺(que)陷。
3、焊接
（1）電(dian)子束(shu)利用加速(su)和(he)聚焦的電(dian)子束(shu)轟(hong)擊置于真空中高速(su)鋼絲和(he)削(xue)邊后的冷(leng)軋合金鋼帶(dai)的接觸面，電(dian)子束(shu)撞(zhuang)擊工件時(shi)動能(neng)轉化為(wei)所需(xu)的熱能(neng)使接觸面焊(han)接至一(yi)起(qi)。
（2）激光焊(han)接(jie)(jie)：利(li)用高(gao)能(neng)量(liang)密度的激光束作為熱(re)源進行焊(han)接(jie)(jie)的一種高(gao)效精密的焊(han)接(jie)(jie)方法(fa)，可替代電子(zi)束焊(han)接(jie)(jie)雙(shuang)金(jin)屬鋸條。
4、退火
將焊接后的(de)復合(he)鋼帶置于井(jing)式(shi)退火(huo)爐(lu)或鐘罩式(shi)退火(huo)爐(lu)中，采用合(he)適(shi)的(de)退火(huo)工藝(yi)，使齒(chi)材(cai)、背(bei)材(cai)和焊縫中的(de)碳(tan)化物呈球狀(zhuang)，以便于后續的(de)冷加工。
5、焊縫軋平
用軋機將退(tui)火后(hou)的(de)的(de)復合鋼帶軋至(zhi)一定厚度，并使(shi)焊縫位置(zhi)平(ping)整。
6、調平校直
將(jiang)復合(he)鋼帶通過數(shu)十個小軋輥(gun)，使(shi)復合(he)鋼帶平直。
7、銑齒
采用鋼(gang)(gang)銑(xian)刀(dao)，將復合鋼(gang)(gang)帶的(de)高速鋼(gang)(gang)一(yi)側銑(xian)出鋸齒形狀。
8、分齒
將銑出齒(chi)形(xing)的鋸(ju)條，使(shi)鋸(ju)齒(chi)按一定的規律向左右傾倒。
9、清洗
清洗掉帶鋸(ju)條表(biao)面的(de)雜質、油污等，防(fang)止(zhi)淬火時(shi)帶鋸(ju)條表(biao)面形成氧化、亮(liang)點、表(biao)面缺陷等。
10、淬火-回火
將分(fen)齒后(hou)的(de)(de)(de)鋸條在低于熔點的(de)(de)(de)某一溫(wen)度(du)(du)保溫(wen)一段時間，然(ran)后(hou)快速冷卻，達到淬火的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。緊接著在某一溫(wen)度(du)(du)經(jing)過數次保溫(wen)，達到回火的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，使帶鋸條形成適合鋸切的(de)(de)(de)組織。
11、噴砂
采用細小的(de)石英砂(sha)，高(gao)(gao)速撞擊(ji)淬火(huo)-回火(huo)后帶(dai)鋸(ju)條(tiao)的(de)表(biao)面，去除表(biao)面的(de)脫碳、氧化等缺陷(xian)，并在(zai)表(biao)面形(xing)成(cheng)殘余壓應力，以提高(gao)(gao)雙金(jin)屬帶(dai)鋸(ju)條(tiao)的(de)疲(pi)勞壽命。
12、噴碼
在噴砂后的雙金屬帶鋸(ju)條表面噴上鋸(ju)條規格、流(liu)水號、品牌的相(xiang)關信(xin)息，并涂上防銹油。
13、根帶對焊
將成(cheng)盤的帶鋸(ju)條(tiao)(tiao)裁剪成(cheng)一定長度，然后將每根鋸(ju)條(tiao)(tiao)的兩(liang)側焊接至一起，并將焊口退火、噴(pen)砂，最后形(xing)成(cheng)一圈鋸(ju)條(tiao)(tiao)，稱(cheng)為根帶。這樣的根帶可(ke)以馬上安裝(zhuang)至鋸(ju)床上使用。
14、重繞
為了使鋸條(tiao)的齒(chi)尖朝向所希望的方向，將成(cheng)盤(pan)的鋸條(tiao)在重繞(rao)機上反向重新繞(rao)成(cheng)盤(pan)狀。
15、前齒磨
將齒的(de)切(qie)削面(mian)通(tong)過一(yi)次(ci)粗磨和一(yi)次(ci)精磨，使前端面(mian)高度光滑（Ra0.8），從而可以防止(zhi)鐵屑粘附造(zao)成火口。
16、齒頂磨
從后角(jiao)開始，將切(qie)削(xue)(xue)刃磨成高低不(bu)同，兩側圓角(jiao)大小不(bu)一的(de)各(ge)種形(xing)(xing)(xing)狀的(de)齒形(xing)(xing)(xing)，使齒形(xing)(xing)(xing)在切(qie)削(xue)(xue)過程(cheng)中能(neng)(neng)夠合理(li)分配(pei)切(qie)削(xue)(xue)力，優化切(qie)削(xue)(xue)性(xing)能(neng)(neng)。
17、盤帶包裝
將經過所有(you)工序的盤帶鋸條，經過在齒尖用嵌塑帶保護后放入包裝(zhuang)箱中。
二、生產帶鋸條需要用到哪些設備
帶(dai)鋸條(tiao)的生產(chan)工(gong)藝還是比較(jiao)復雜的，在生產(chan)過程中(zhong)需要用到的設備也很多，那么帶(dai)鋸條(tiao)生產(chan)設備有哪些呢？
一(yi)般小規模的生產(chan)用兩三臺(tai)(tai)對焊機(ji)(ji)(ji)、兩臺(tai)(tai)手磨機(ji)(ji)(ji)和(he)一(yi)臺(tai)(tai)帶鋸條(tiao)滾壓機(ji)(ji)(ji)就差不多了；大加工廠除了上述(shu)設備(bei)(bei)外，還需要準備(bei)(bei)焊齒(chi)機(ji)(ji)(ji)、銑齒(chi)機(ji)(ji)(ji)、磨齒(chi)機(ji)(ji)(ji)、收料(liao)機(ji)(ji)(ji)等。
