【硬質合(he)(he)金(jin)銑刀】硬質合(he)(he)金(jin)銑刀種類(lei)及用途 整體硬質合(he)(he)金(jin)銑刀應用圖解
硬質合金銑刀種類及用途
硬質合金銑刀用途:
硬(ying)質合金銑刀一般主要(yao)用于數控加(jia)工中心,cnc雕刻機。也可以裝到普通(tong)銑床上加(jia)工一些比較硬(ying)不復(fu)雜的熱處理材料。
1.硬質合金圓(yuan)柱(zhu)形(xing)銑刀:用于臥(wo)式銑床上加(jia)工平面(mian)。刀齒(chi)(chi)分(fen)布在銑刀的圓(yuan)周(zhou)上,按齒(chi)(chi)形(xing)分(fen)為直齒(chi)(chi)和螺(luo)旋齒(chi)(chi)兩種(zhong)。按齒(chi)(chi)數分(fen)粗齒(chi)(chi)和細齒(chi)(chi)兩種(zhong)。螺(luo)旋齒(chi)(chi)粗齒(chi)(chi)銑刀齒(chi)(chi)數少(shao),刀齒(chi)(chi)強(qiang)度高(gao),容屑空間大,適用于粗加(jia)工;細齒(chi)(chi)銑刀適用于精(jing)加(jia)工。
2.硬質合金面銑(xian)(xian)刀(dao):用于立(li)式(shi)銑(xian)(xian)床(chuang)、端面銑(xian)(xian)床(chuang)或(huo)龍門(men)銑(xian)(xian)床(chuang)上加工(gong)平(ping)面,端面和圓周上均有(you)(you)(you)刀(dao)齒,也(ye)有(you)(you)(you)粗齒和細(xi)齒之(zhi)分。其結構有(you)(you)(you)整體式(shi)、鑲(xiang)齒式(shi)和可(ke)轉位(wei)式(shi)3種。
3.硬質合(he)金立銑刀:用于加工(gong)溝槽(cao)和臺(tai)階面等,刀齒在(zai)圓周和端(duan)面上,工(gong)作時(shi)不能沿軸向進給(gei)。當立銑刀上有通過中心(xin)的端(duan)齒時(shi),可軸向進給(gei)。
4.硬質合金三面(mian)(mian)刃銑刀:用(yong)于加工各種溝槽和臺(tai)階面(mian)(mian),其兩側面(mian)(mian)和圓周上均有刀齒。
5.硬質合金角(jiao)(jiao)度銑(xian)刀:用于(yu)銑(xian)削成一定角(jiao)(jiao)度的溝(gou)槽,有單角(jiao)(jiao)和(he)雙(shuang)角(jiao)(jiao)銑(xian)刀兩種。
6.硬質合金(jin)鋸片(pian)銑(xian)刀(dao):用于加工(gong)深槽(cao)和切斷工(gong)件,其圓周(zhou)上有較多的(de)刀(dao)齒(chi)。為(wei)了減(jian)少銑(xian)切時的(de)摩擦,刀(dao)齒(chi)兩側有15′~1°的(de)副偏角。此外,還有鍵(jian)槽(cao)銑(xian)刀(dao)、燕尾槽(cao)銑(xian)刀(dao)、T形(xing)槽(cao)銑(xian)刀(dao)和各種成形(xing)銑(xian)刀(dao)等。
作(zuo)為側(ce)銑(亦(yi)稱邊銑),徑(jing)向切深應小于10%的(de)銑刀直徑(jing),即ar<0.1D
作為(wei)面銑(xian)(亦稱端(duan)銑(xian)),徑向切深應(ying)小(xiao)于等于90%的銑(xian)刀直(zhi)徑,即ar≤0.9D
槽銑時徑向(xiang)切深等于銑刀(dao)直徑,即ar=D
槽銑都是傳統的復合銑方法(軸(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)進(jin)給(gei)(gei)后徑向(xiang)(xiang)(xiang)進(jin)給(gei)(gei))或(huo)斜坡銑(軸(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)徑向(xiang)(xiang)(xiang)同(tong)時(shi)進(jin)給(gei)(gei))。
如果(guo)需要進(jin)行類似于“鉆”的軸向切削,銑刀的端齒(chi)必須過(guo)中心。
如果運用(yong)插補進行擴孔,孔的深度(du)最多(duo)是(shi)切(qie)削刃長(chang)度(du)的75%。而如果用(yong)作(zuo)實體材料(liao)上鉆(zhan)孔,該(gai)值(zhi)不要超過0.5~1D。
在(zai)順銑時,銑刀旋轉(zhuan)的(de)(de)方(fang)向(xiang)與工(gong)作臺(tai)的(de)(de)進給方(fang)向(xiang)相同。刀具從工(gong)件的(de)(de)表層(ceng)切入,那里(li)的(de)(de)切屑厚(hou)度最大。臥(wo)銑時切削力(li)會產(chan)生一個夾緊力(li),它的(de)(de)方(fang)向(xiang)是朝著工(gong)作臺(tai)的(de)(de)。
必須確認機床的絲(si)桿沒有間隙,這(zhe)點很重要(yao)。通常(chang),順銑產品表面(mian)光潔度,并提高刀(dao)具壽命。
在逆銑時,銑刀旋轉的方向與工作臺的進給方向相反。因此刀具從切削層厚度為零處切入,逐漸增大而到最大厚度處切出。這種方法在某些條件下將導致刀具磨損加快。逆銑在銑削熱軋(ya)表層(ceng)硬化(hua)的鋼和帶表面氧化(hua)層(ceng)的鋼時(shi)是有。