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【耐磨瓷片】耐磨陶瓷的優(you)點 耐磨瓷片的典型應(ying)用
耐磨瓷片的優點
1. 硬度大
其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼(gang)和不銹鋼(gang)的耐磨性(xing)能(neng)。
2. 耐磨性能極好
經中南工大粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當于(yu)錳鋼(gang)的266倍(bei)，高鉻鑄鐵的171.5倍(bei)。在(zai)同等工況下(xia)，可至少延長設備(bei)使用壽命十倍(bei)以上(shang)。
3. 重量輕
其密度為(wei)3.6-3.9g/cm3，僅為(wei)鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。
4. 粘(zhan)接牢固、耐熱性能好
耐磨陶(tao)瓷(ci)片最好采用高(gao)強度陶(tao)瓷(ci)結構(gou)膠粘貼，可確保陶(tao)瓷(ci)在高(gao)溫下長期運行不脫落。
耐磨瓷片常用規格
10×5×1.5mm， 10×10×1.5mm；
10×10×3mm， 15×15×3mm；
17.5×17.5×3mm， 20×20×3mm；
20×20×5mm， 50×60×6mm；
50×60×8mm 120×80×25mm。
并可根據需要定制加工各(ge)種異型件(jian)，高精度耐磨件(jian)以及陶(tao)瓷金屬(shu)復合件(jian)。
每一種工程陶瓷材料都有其自身的(de)優點(dian)和缺點(dian)，因此必(bi)須針對陶瓷使(shi)(shi)用(yong)(yong)的(de)工況(kuang)進行(xing)充(chong)分的(de)分析和研究。使(shi)(shi)用(yong)(yong)條件不滿足，陶瓷將無法達到預(yu)期的(de)使(shi)(shi)用(yong)(yong)效(xiao)果。一般(ban)情況(kuang)下影響陶瓷性能的(de)主要因素(su)如下：
1. 使用(yong)溫度范圍及變化；
2. 腐蝕(shi)介質；
3. 受力情況；
4. 硬顆(ke)粒(li)碰撞入(ru)射(she)角；
5. 粒(li)子沖蝕強度
在(zai)所有的(de)陶(tao)瓷材料中(zhong)，主要(yao)使用(yong)(yong)氧(yang)化鋁以及(ji)碳(tan)化硅陶(tao)瓷兩種。氧(yang)化鋁陶(tao)瓷對一般的(de)腐蝕(shi)和磨蝕(shi)具有極(ji)高(gao)(gao)的(de)抵抗能力，而且(qie)性(xing)能價(jia)格(ge)比最高(gao)(gao)，適合(he)絕大多數場合(he)使用(yong)(yong)。而燒結碳(tan)化硅只在(zai)更高(gao)(gao)溫(wen)度，更高(gao)(gao)韌性(xing)以及(ji)耐(nai)磨性(xing)要(yao)求(qiu)條件(jian)下才(cai)會考慮使用(yong)(yong)。
耐磨瓷片的典型應用
| 應用設備系統 | 應用抗磨部位 |
| 石灰石破碎及原燃料預均化系統 | 下料溜槽、料斗及皮帶滾筒等 |
| 生料立磨系統 | 進料溜槽、滾軸各封圈、選粉機導流葉片、立磨旋風筒、管道等 |
| 煤磨系統 | 選粉機殼體、煤粉管道、回料管等 |
| 回轉窯系統 | 增濕塔進、出口彎頭、篦冷機至電收塵管道、篦冷機立煤磨管道、旋風筒、電收塵隔柵板、熟料提升機下料溜槽等 |
| 水泥粉磨系統 | 立磨、輥壓機、V型選粉機進料溜槽、選粉機殼體、循環風機葉輪、殼體、旋風筒及進、出料口彎頭 |
| 余熱發電系統 | 篦冷機至沉降室、管道及內壁 |
粘貼
選用BD系(xi)列(lie)耐磨(mo)陶瓷膠（1)、多(duo)元(yuan)樹脂(zhi)復配(pei)。采用環氧樹脂(zhi)、酚醛(quan)環氧樹脂(zhi)，有機(ji)硅樹脂(zhi)、DBT-7增韌劑按適當比(bi)例共混，達到最大發(fa)揮各種樹脂(zhi)性能(neng)；(2)、采用多(duo)元(yuan)復合原(yuan)理，進行固化劑的(de)復配(pei)。與主劑反(fan)應后(hou)提(ti)高(gao)固化物在(zai)(zai)耐溫性和高(gao)溫工(gong)況(kuang)下的(de)耐老化性、耐磨(mo)蝕(shi)性。(3).、施(shi)(shi)工(gong)工(gong)藝(yi)性能(neng)得到了(le)極(ji)大的(de)改(gai)善，如BD181耐磨(mo)陶瓷粘(zhan)貼膠可(ke)在(zai)(zai)不用磁(ci)鐵及其他支撐(cheng)措施(shi)(shi)的(de)條件下在(zai)(zai)設(she)備立面和頂棚進行施(shi)(shi)工(gong)，滿(man)足(zu)了(le)不同環境工(gong)況(kuang)下的(de)施(shi)(shi)工(gong)要求的(de)性能(neng)指標(biao)。
該項目耐(nai)(nai)溫性(xing)、耐(nai)(nai)老化(hua)性(xing)等指標趕上并超(chao)過了(le)部分(fen)進(jin)口(kou)耐(nai)(nai)磨陶瓷粘(zhan)貼(tie)膠(jiao)粘(zhan)劑(ji)。如(ru)BD400高溫膠(jiao)最大可耐(nai)(nai)450℃高溫，BD1200高溫膠(jiao)適用于1200℃工況下粘(zhan)固。該耐(nai)(nai)磨陶瓷粘(zhan)貼(tie)膠(jiao)已獲得(de)國家發明專利。
