一、影響銅排表面質量的因素
銅母線表(biao)(biao)面(mian)質(zhi)量可分(fen)為表(biao)(biao)面(mian)光潔、表(biao)(biao)面(mian)平整和表(biao)(biao)面(mian)缺陷(xian)三個主要方(fang)面(mian)，它與(yu)銅屬性、生(sheng)產工(gong)藝、生(sheng)產管理(li)和生(sheng)產環(huan)境密(mi)不可分(fen)。
1、銅母線表面光潔的影響因素
相對于其它金屬而言，銅(tong)具有良好的耐腐蝕(shi)性，但在高溫、潮濕、酸霧(wu)等(deng)環境中(zhong)仍會(hui)發生(sheng)化(hua)學變化(hua)，導致表面(mian)變色。在銅(tong)母線(xian)生(sheng)產和儲運(yun)過程中(zhong)，不同(tong)程度地存在這些(xie)不利(li)環境條件，會(hui)對表面(mian)質量(liang)產生(sheng)一定影(ying)響。
2、溫度
在大氣環境中，銅在室溫(wen)下(xia)便會(hui)發生緩慢氧(yang)化(hua)；溫(wen)度(du)(du)升(sheng)高(gao)(gao)到(dao)一百攝(she)氏度(du)(du)時，開始生成黑色氧(yang)化(hua)銅，氧(yang)化(hua)速(su)度(du)(du)與時間的對數呈正比；當溫(wen)度(du)(du)升(sheng)高(gao)(gao)到(dao)185攝(she)氏度(du)(du)時，氧(yang)化(hua)速(su)度(du)(du)顯著提高(gao)(gao)，溫(wen)度(du)(du)升(sheng)高(gao)(gao)到(dao)400攝(she)氏度(du)(du)以(yi)上時，氧(yang)化(hua)速(su)度(du)(du)更快，呈拋物線狀升(sheng)高(gao)(gao)。
3、濕度
在潮濕(shi)環境中，由于有(you)水(shui)汽存在，導致銅母線(xian)表面腐蝕或氧化。在溫度一定(ding)時，氧化膜生(sheng)長速(su)度隨(sui)濕(shi)度增高而加大。
4、拉伸加工工藝潤滑劑因素
工(gong)藝(yi)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)的(de)作用(yong)一是(shi)(shi)減少(shao)摩(mo)擦，二是(shi)(shi)確保(bao)和改(gai)善(shan)加(jia)工(gong)材的(de)表面(mian)(mian)質量(liang)，三是(shi)(shi)防止金(jin)屬粘焊在模具上，四是(shi)(shi)冷卻降溫作用(yong)。銅(tong)母(mu)(mu)線拉(la)伸加(jia)工(gong)過(guo)程中(zhong)殘存在銅(tong)母(mu)(mu)線表面(mian)(mian)上的(de)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)、殘酸、殘水等(deng)也會直接或(huo)間接地(di)影響銅(tong)母(mu)(mu)線表面(mian)(mian)質量(liang)。較好(hao)的(de)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)，其潤(run)(run)滑(hua)性(xing)好(hao)，容量(liang)殘留(liu)在銅(tong)母(mu)(mu)線表面(mian)(mian)上是(shi)(shi)銅(tong)母(mu)(mu)線表面(mian)(mian)產生變色或(huo)腐蝕斑痕(hen)的(de)根源。
二、銅母線質量改善措施
1、確保爐料干燥，加強熔體覆蓋，改進鑄造工藝
確(que)保爐(lu)料干燥(zao)可(ke)以(yi)(yi)防(fang)止爐(lu)料中的水分與銅反應形成氧(yang)化物夾雜和吸入氫氣；加強熔體覆蓋可(ke)以(yi)(yi)防(fang)止熔體吸氣和氧(yang)化，從而(er)杜絕銅母線(xian)在熱處理過程中產生“氫病”或“氧(yang)病”，引起(qi)(qi)銅母線(xian)表(biao)面(mian)起(qi)(qi)皮、氣泡、夾雜、等表(biao)面(mian)缺陷(xian)；鑄造工藝合理不僅可(ke)以(yi)(yi)最大(da)限(xian)度地提高(gao)生產效率，而(er)且可(ke)以(yi)(yi)減少疏松、裂紋、晶粒粗大(da)和組織偏析等缺陷(xian)，從而(er)可(ke)以(yi)(yi)減少銅母線(xian)表(biao)面(mian)裂紋、空洞、表(biao)面(mian)粗糙等，改善銅母線(xian)表(biao)面(mian)質量。
2、加強生產工藝過程控制和生產管理
為了減(jian)少銅母線(xian)表面缺陷(xian)，加強工藝過程控制(zhi)和生產(chan)管理很重要。
3、銅母線坯酸洗
銅(tong)(tong)錠經加(jia)熱(re)擠壓變形成銅(tong)(tong)母線(xian)坯后，因(yin)為加(jia)熱(re)使銅(tong)(tong)母線(xian)坯表面存(cun)在許多氧化銅(tong)(tong)，要通過酸洗工序才能去除(chu)。
4、熱擠壓模、拉伸模的優化選擇及合理使用
銅熱擠壓模是在惡劣的高(gao)(gao)溫(wen)條件下(xia)工作，一般使用兼具陶瓷(ci)特性(xing)（硬度大、耐磨(mo)性(xing)、耐高(gao)(gao)溫(wen)、抗氧化、抗腐蝕(shi)）和金屬特性(xing)（高(gao)(gao)韌性(xing)、可(ke)塑性(xing)）的金屬陶瓷(ci)模。
拉(la)伸(shen)(shen)模(mo)要使(shi)用含有(you)碳(tan)化鎢和鈷(gu)元素(su)的硬質合金材料(liao)制作(zuo)(zuo)。拉(la)伸(shen)(shen)模(mo)潤滑(hua)錐(zhui)、工作(zuo)(zuo)帶(dai)、定徑帶(dai)、出(chu)口(kou)錐(zhui)的優化設計，拉(la)伸(shen)(shen)模(mo)內孔光亮拋光，拉(la)伸(shen)(shen)工藝的合理按排，使(shi)拉(la)伸(shen)(shen)后的銅母(mu)線表(biao)面呈良好的光潔、平整狀(zhuang)態。
5、模具拉伸用工藝潤滑劑
工藝潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)按聚合狀態可分為三類：一(yi)是全油(you)和混合油(you)；二是水基(ji)型乳(ru)化液；三是固體潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)。國內銅(tong)加工行業(ye)的(de)銅(tong)母線生產企業(ye)，使(shi)用(yong)比較(jiao)成功(gong)的(de)是采用(yong)水基(ji)型乳(ru)化液作(zuo)工藝潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)。它(ta)既具(ju)(ju)有油(you)的(de)潤(run)滑(hua)性(xing)(xing)和穩定(ding)性(xing)(xing)，又具(ju)(ju)有水的(de)冷卻(que)性(xing)(xing)和清(qing)洗性(xing)(xing)，且價格低，使(shi)用(yong)方便。在(zai)實際(ji)生產中，最好要(yao)購買專業(ye)廠(chang)家(jia)配置生產的(de)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)；由于潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)中含有大量的(de)水，時間(jian)長易(yi)變質，在(zai)使(shi)用(yong)過程中要(yao)注意(yi)維護和監測，按規定(ding)要(yao)定(ding)期更換(huan)。
6、拉伸、矯直、剪切過程的表面保護
經酸洗后的銅擠壓坯用模具拉伸，為了保護拉伸后光亮的表面不在矯直、剪切生產過程或吊裝搬運過程劃傷、碰傷、摩傷，將拉伸后的銅母線平擺在干凈的麻(ma)袋上，每層(ceng)都(dou)在頭、中(zhong)、尾三部份(fen)隔開(kai)。
