一、間位芳綸和對位芳綸的區別在哪里

聚間苯二甲酰間苯二胺纖維簡稱間位芳綸；聚(ju)對(dui)苯二(er)甲(jia)酰(xian)對(dui)苯二(er)胺纖維，簡稱對(dui)位芳綸。

區別如下：

1、分子排列不同。間位芳綸(lun)纖維(wei)是(shi)分(fen)(fen)子鏈(lian)排列(lie)呈鋸齒狀(zhuang)的；對位芳綸(lun)纖維(wei)是(shi)分(fen)(fen)子鏈(lian)排列(lie)呈直線狀(zhuang)的。

2、生產工藝不同。對(dui)位芳(fang)(fang)綸(lun)(lun)由于對(dui)位芳(fang)(fang)綸(lun)(lun)兩步(bu)法仿似過程復雜，對(dui)設備要求很高，且工藝復雜，而(er)間位芳(fang)(fang)綸(lun)(lun)只需要一步(bu)到位。

3、用途不同。間位芳(fang)(fang)綸被作為粘結纖維大量應用(yong)于(yu)特種紙基(ji)(ji)材料(liao)的制(zhi)造中。對位芳(fang)(fang)綸沉(chen)析(xi)纖維是間位芳(fang)(fang)綸沉(chen)析(xi)纖維的新(xin)型(xing)差異化(hua)產(chan)品，其在高性能(neng)紙基(ji)(ji)材料(liao)領(ling)域的應用(yong)具有巨大的潛力(li)。

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二、間位芳綸的制備方法是什么

1、聚(ju)間苯(ben)二(er)甲酰(xian)間苯(ben)二(er)胺縮(suo)(suo)聚(ju)物的制備(bei)芳綸1313由(you)間苯(ben)二(er)甲酰(xian)氯（ICI）和間苯(ben)二(er)胺（MPD）縮(suo)(suo)聚(ju)而成，生產(chan)縮(suo)(suo)聚(ju)物主要(yao)有如下(xia)三(san)種方法(fa)：

（1）界面縮(suo)聚法

把(ba)配方(fang)量的(de)間苯二胺溶(rong)于(yu)定量的(de)水(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)，加入少量的(de)酸吸收劑成(cheng)為水(shui)相。再將配方(fang)量的(de)ICI溶(rong)于(yu)有機(ji)溶(rong)劑中(zhong)(zhong)(zhong)，然后(hou)邊強烈攪拌邊把(ba)ICI溶(rong)液(ye)加到MPD的(de)水(shui)溶(rong)液(ye)中(zhong)(zhong)(zhong)，在水(shui)和有機(ji)相的(de)界面上立即發生反應，生成(cheng)聚合物(wu)(wu)沉淀，經過(guo)分離、洗(xi)滌(di)干燥后(hou)得(de)到固(gu)體聚合物(wu)(wu)。

（2）低溫溶液縮聚(ju)法(fa)

先(xian)把間(jian)苯二(er)胺(an)(an)溶(rong)(rong)(rong)解在N，N二(er)甲基(ji)(ji)乙(yi)酰胺(an)(an)（DMAc）溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)中(zhong)，在攪拌下加(jia)人間(jian)苯二(er)甲酰氯(lv)，反應(ying)(ying)在低(di)溫下進行，并逐步升溫到(dao)反應(ying)(ying)結束。然后加(jia)入氫氧(yang)化鈣，中(zhong)和反應(ying)(ying)生成的氯(lv)化氧(yang)，使溶(rong)(rong)(rong)液成為(wei)DMAc-CaCI2酰胺(an)(an)鹽(yan)溶(rong)(rong)(rong)液系(xi)統，經(jing)過濃度調整(zheng)，可(ke)直接(jie)用于濕(shi)法紡(fang)絲(si)，也可(ke)以通(tong)過堿性的離(li)子(zi)(zi)交(jiao)換(huan)樹脂除去(qu)反應(ying)(ying)生成的HCI。黎葦等(deng)研究叔胺(an)(an)添加(jia)劑(ji)對PMIA縮(suo)聚反應(ying)(ying)的影響，發現不同結構(gou)叔胺(an)(an)對PMIA分子(zi)(zi)量的影響是不同的，其中(zhong)以加(jia)入少量a甲基(ji)(ji)吡(bi)啶作為(wei)HCI吸收劑(ji)對提高(gao)PMIA分子(zi)(zi)量最(zui)為(wei)明(ming)顯。

（3）乳液縮聚法

將(jiang)ICI溶于(yu)與水有一定相溶性的有機溶劑(ji)（如環己酮(tong)），MPD溶于(yu)含(han)有酸吸收劑(ji)的水中，高速攪(jiao)拌，使縮聚反(fan)應在(zai)攪(jiao)拌時形成的乳液體(ti)系的有機相中進行。此方法利(li)于(yu)熱量(liang)傳遞。此外，還有專利(li)報道(dao)有氣相縮聚法制備芳香族聚酰胺(an)。

鑒于低溫溶(rong)液縮(suo)聚(ju)(ju)與界面(mian)縮(suo)聚(ju)(ju)、乳液縮(suo)聚(ju)(ju)相比(bi)，耗用溶(rong)劑(ji)少(shao)，生(sheng)產(chan)效率高(gao)，在(zai)直接使用樹脂溶(rong)液進行(xing)紡(fang)絲、打漿(jiang)和制膜時可(ke)以省去樹脂析出、水(shui)洗和再溶(rong)解等(deng)操作，在(zai)生(sheng)產(chan)上更為經濟，所以低溫溶(rong)液聚(ju)(ju)合應(ying)用廣泛(fan)。采用低溫縮(suo)聚(ju)(ju)法制備聚(ju)(ju)間苯(ben)二(er)甲(jia)酰(xian)間苯(ben)二(er)胺，溶(rong)劑(ji)為N，N二(er)甲(jia)基乙酰(xian)胺（DMAc）時，有(you)下列因素對反(fan)應(ying)有(you)影響：間苯(ben)二(er)甲(jia)酰(xian)氯，間苯(ben)二(er)胺純度(du)，摩爾比(bi)，反(fan)應(ying)溫度(du)，反(fan)應(ying)時間，溶(rong)劑(ji)中的(de)水(shui)分含量和攪拌(ban)速度(du)等(deng)。

2、芳(fang)綸1313纖維的制(zhi)備纖維可采用(yong)干法(fa)紡(fang)絲(si)、濕(shi)法(fa)紡(fang)絲(si)或干噴濕(shi)紡(fang)法(fa)制(zhi)備。

（1）干法紡絲

干(gan)法(fa)紡(fang)(fang)絲的(de)流程為將低溫(wen)溶液縮聚(ju)所得的(de)紡(fang)(fang)絲液用氫氧化鈣(gai)中和，得到約含20%聚(ju)合物及9%CaCl2的(de)黏稠(chou)液，經過濾后(hou)加(jia)熱到150～160℃進(jin)(jin)行干(gan)法(fa)紡(fang)(fang)絲，得到初生纖維(wei)因(yin)帶(dai)有大量(liang)無機鹽(yan)，需經多次水洗后(hou)在(zai)300℃左右進(jin)(jin)行4～5倍的(de)拉伸，或經卷(juan)繞(rao)后(hou)的(de)纖維(wei)先進(jin)(jin)入沸水浴進(jin)(jin)行拉伸、干(gan)燥(zao)，再(zai)于300℃下(xia)張緊1.1倍處理。干(gan)法(fa)紡(fang)(fang)絲產品有長絲和短纖維(wei)兩種(zhong)。

（2）濕法紡絲

濕法紡絲(si)的(de)一般流程為(wei)：紡前原(yuan)液溫度(du)控制(zhi)在(zai)22℃左(zuo)右，原(yuan)液進入體積密(mi)度(du)為(wei)1.366的(de)含二甲基乙酰胺和CaCI2凝固浴(yu)中，浴(yu)溫保(bao)持60℃，得到的(de)初生纖(xian)維經(jing)水洗(xi)后，在(zai)熱水浴(yu)中拉伸(shen)(shen)(shen)2.73倍，接著再(zai)進行干燥，溫度(du)為(wei)130℃，然后在(zai)320℃的(de)熱板(ban)上再(zai)拉伸(shen)(shen)(shen)1.45倍而(er)制(zhi)得成品(pin)。日本帝(di)人采用(yong)此方法。Conex的(de)產品(pin)主要為(wei)短(duan)纖(xian)維，有(you)以下幾個品(pin)種(zhong)：普通短(duan)纖(xian)維、原(yuan)液染(ran)色短(duan)纖(xian)維、短(duan)切纖(xian)維和高(gao)強(qiang)度(du)長(chang)絲(si)。據專利介紹(shao)的(de)高(gao)強(qiang)Conex的(de)濕法紡絲(si)流程為(wei)：漿液→凝固浴(yu)→洗(xi)滌→第(di)(di)→次濕拉伸(shen)(shen)(shen)→第(di)(di)二次濕拉伸(shen)(shen)(shen)→干燥→千拉伸(shen)(shen)(shen)→后處理。制(zhi)得的(de)纖(xian)維抗張強(qiang)度(du)可達8.48～9.27cN/dtex，伸(shen)(shen)(shen)長(chang)率25%～28%在(zai)300℃時(shi)的(de)熱收縮(suo)為(wei) 5.60%～6.O%。

（3）干(gan)噴濕紡法

采用這種工藝，紡(fang)(fang)絲(si)拉伸倍數大(da)，定向效果好，耐熱(re)性高。如濕紡(fang)(fang)纖維在400℃下(xia)熱(re)收縮率為(wei)(wei)80%，而(er)干噴(pen)濕紡(fang)(fang)纖維小(xiao)于lO%，濕紡(fang)(fang)的零強溫度(du)為(wei)(wei)440℃，干紡(fang)(fang)為(wei)(wei)470℃，而(er)千噴(pen)濕紡(fang)(fang)可提高到515℃。