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【建筑涂料】建筑涂料標準 建筑涂料涂層行業技術標準

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摘要:在家居裝修中,各位家庭戶主們在對合適的墻面裝修建材做出選擇時,都會希望該建材同時擁有裝飾、保護和改進居住性等功能。那么建筑涂料涂層技術標準是什么?建筑涂料標準是什么,有哪些?國內建筑涂料經過幾十年的發展,特別是近十幾年的快速發展,產品和品種都有了大幅度的提高和增加,為了保證產品質量及環保性能,我國相繼制定和修訂了一系列建筑涂料及配套產品的國家標準及行業標準,對建筑涂料的進一步發展及進入國際市場起到了積極的推動作用。

【建筑涂料】建筑涂料標準 建筑涂料涂層行業技術標準

建筑涂料標準

國內建筑涂料經過幾十年(nian)(nian)的(de)(de)(de)發展,特別是近十幾年(nian)(nian)的(de)(de)(de)快(kuai)速發展,產品(pin)和(he)品(pin)種(zhong)都有(you)了大幅度的(de)(de)(de)提高和(he)增加,為(wei)了保(bao)證產品(pin)質(zhi)量及環(huan)保(bao)性(xing)能(neng),我國相繼制(zhi)定和(he)修訂了一系列建筑涂料及配套產品(pin)的(de)(de)(de)國家標準及行業(ye)標準,對建筑涂料的(de)(de)(de)進一步(bu)發展及進入國際市場(chang)起(qi)到了積極(ji)的(de)(de)(de)推動作(zuo)用。

內、外(wai)墻涂料(liao)(包括內外(wai)墻膩(ni)子)主(zhu)要(yao)有標(biao)準:

1、合成樹脂乳液外墻涂料GB/T9755-2001

2、合成樹脂乳液內墻涂料GB/T9756-2001

3、溶劑型外墻涂料GB/T9757-2001

4、復層建筑涂料GB/T-9779-88主要指(zhi)浮雕

5、合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料JG/T24-2000真石漆(qi)

6、外墻無機建筑涂料JG/T26-2002

7、水溶性內墻涂料JG/T423-91

8、建筑室內用膩子JG/T3049-1998

9、水性涂料環境標志產品技術要求HBC12-2002綠色標志(zhi)

10、室內裝飾裝修材料內墻涂料中有害物質限量GB185982-2001強制(zhi)標準。

建筑涂料涂層行業技術標準

1、范圍建筑涂料涂(tu)(tu)層試(shi)板(ban)的(de)底板(ban)處(chu)理、制板(ban)方法、涂(tu)(tu)膜(mo)的(de)干(gan)燥(zao)和(he)狀態調節等技術條件。

本標(biao)準適用于建筑涂(tu)料在性能(neng)測試中所用試板的(de)制備。

2、引用標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)下列標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)所(suo)包(bao)含的(de)(de)條(tiao)文,通過在(zai)本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)中引用而構(gou)成(cheng)為(wei)本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)條(tiao)文。本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)出版時,所(suo)示版本(ben)均為(wei)有效。所(suo)有標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)都會(hui)被修(xiu)訂,使用本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)各方(fang)應探討使用下列標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)最新版本(ben)的(de)(de)可能性。

GB3186-1982(1989)涂料產品(pin)的取樣JC/T412-1991建(jian)筑用石棉水(shui)泥(ni)平板GB9278-1988涂料試樣狀態調(diao)節(jie)和試驗的溫濕度。

3、材料和器具

3.1底板石棉水泥平板,厚度3~4mm,大小及數量(liang)根(gen)據有關試驗(yan)方(fang)法確定。底板的技(ji)術要求應(ying)符合(he)JC/T412的規(gui)定。也可(ke)使用建筑涂(tu)料相關規(gui)定之(zhi)其他材質的板。

3.2砂紙(zhi)(zhi)0號(120目(mu))磨(mo)(mo)砂紙(zhi)(zhi)及2號(60目(mu))磨(mo)(mo)砂紙(zhi)(zhi),或建筑涂料(liao)相關標準中規定的磨(mo)(mo)砂紙(zhi)(zhi)。

3.3線棒涂布(bu)器線棒涂布(bu)器:由棒體(ti)、金(jin)屬絲組成(cheng),不(bu)同直徑(jing)的(de)金(jin)屬絲繞于棒體(ti)構成(cheng)不(bu)同規格的(de)涂布(bu)器,可制膜厚為12~120μm的(de)濕膜。

3.4毛刷宜采用羊毛刷、馬毛刷,也(ye)可(ke)用聚酯(zhi)絲等(deng)其他材(cai)料制成的刷子。其寬度(du)約為25~65mm。

注:涂(tu)(tu)料(liao)刷(shua)子其刷(shua)緯最好是(shi)長短絲(si)混編的(de)。短絲(si)粘著(zhu)涂(tu)(tu)料(liao),長絲(si)起涂(tu)(tu)刷(shua)作用(yong)。靠近柄托還(huan)應(ying)有過濾條,可很好的(de)截留涂(tu)(tu)料(liao),使涂(tu)(tu)刷(shua)時(shi)用(yong)量適中,且涂(tu)(tu)刷(shua)均勻。

3.5天平:感(gan)量為0.5g。

3.6噴(pen)(pen)槍普通或(huo)真(zhen)空噴(pen)(pen)槍均可使用。噴(pen)(pen)槍形式與噴(pen)(pen)嘴口(kou)徑,按(an)建筑涂(tu)料相關(guan)標(biao)準規定選用。

3.7刮刀刮刀之(zhi)頭部要軟(ruan),應具(ju)有彈性(最好由金(jin)屬片(pian)或塑料片(pian)制(zhi)成),其寬度宜比樣板寬60mm。

3.8刮(gua)涂器底(di)板用(yong)金屬制成,其表面粗糙度(du)要求Ra3.2μm。縱向(xiang)邊沿壓條厚度(du)根據(ju)產品標準要求的涂層厚度(du)而定。

3.9輥(gun)筒刷(shua):由輥(gun)刷(shua)頭(tou)及(ji)輥(gun)刷(shua)架組成(cheng)。

3.10蘸(zhan)料(liao)槽:盤(pan)子狀料(liao)槽。

4、試驗前準備

4.1取樣,按GB3186規定進行。

4.2底(di)板(ban)(ban)的準備先(xian)用2號(60目)磨(mo)砂紙,再用0號(120目)磨(mo)砂紙將底(di)板(ban)(ban)正面打磨(mo)平整,清除表(biao)面浮灰,經浸(jin)水使底(di)板(ban)(ban)pH值接近10,并(bing)在(zai)GB9278規定的條件(jian)下至少放置(zhi)7天(tian)。

4.3試樣(yang)(yang)的(de)準(zhun)備應(ying)仔(zi)細檢查試樣(yang)(yang),若表面有結皮現象,應(ying)小心除(chu)去(qu),然后充(chong)分(fen)攪(jiao)拌均勻。試樣(yang)(yang)經(jing)充(chong)分(fen)攪(jiao)拌后若仍有結塊、呈不均勻狀態(tai)時(shi),則應(ying)重新(xin)取樣(yang)(yang)。當試樣(yang)(yang)為多組(zu)分(fen)時(shi),應(ying)先按產(chan)品規定的(de)配比混合,并應(ying)攪(jiao)拌均勻。混合均勻后應(ying)在產(chan)品確定的(de)時(shi)間(jian)內使用。

5、試板制備方法

檢查底板(ban)(ban)表面是(shi)否平整,有無缺陷(xian)和塵土,并在底板(ban)(ban)背面進行編號。

5.1線棒涂布(bu)法

5.1.1涂布法:根據(ju)產品(pin)標準要求選擇(ze)合適的線棒(bang)涂布器,其用量也就得到控制(見圖1)。并檢查線棒(bang)絲(si)縫是(shi)否有(you)殘留物,應清除干(gan)凈。

5.1.2將(jiang)底(di)板放于平整的(de)工作臺上,取足夠攪拌(ban)均勻的(de)試樣置于底(di)板一端(duan),使短邊端(duan)部不留空隙,并布放均勻。

5.1.3手持線棒涂(tu)(tu)布器,沿著底板表面,推動(dong)涂(tu)(tu)料(liao)向(xiang)另一端勻速(su)移(yi)動(dong),涂(tu)(tu)布成(cheng)均勻的涂(tu)(tu)膜(移(yi)動(dong)過程線棒勿轉動(dong)及(ji)橫向(xiang)移(yi)動(dong))。除產品有特殊要(yao)求(qiu)外,一般應(ying)涂(tu)(tu)布兩道(dao),兩道(dao)之間(jian)間(jian)隔時間(jian)應(ying)符合產品要(yao)求(qiu),若無要(yao)求(qiu),則間(jian)隔應(ying)大于(yu)4h。

5.1.4每完成一(yi)道涂布后,應立即(ji)將試板四(si)周多余的(de)涂料刮(gua)除,并清(qing)除工作臺(tai)上之(zhi)涂料。

5.1.5每道涂(tu)布(bu)完成后,應(ying)立即仔細清洗線棒涂(tu)布(bu)器上(shang)的殘(can)留物,并應(ying)擦干以備再用。涂(tu)布(bu)后涂(tu)層朝(chao)上(shang),水平放置。

5.2刷涂法

5.2.1刷涂量:刷(shua)涂(tu)量宜符(fu)合相關(guan)產(chan)品標準的規定,一般在涂(tu)刷(shua)后可(ke)用(yong)以(yi)下任何(he)一種(zhong)方法測定實際刷(shua)涂(tu)量。

A、把(ba)底板稱(cheng)重(zhong)(zhong)后(hou)再涂刷,然后(hou)再稱(cheng)重(zhong)(zhong),兩(liang)次重(zhong)(zhong)量(liang)差為刷涂量(liang)。

B、把樣(yang)品取出一部分放入容(rong)器(qi)中,并連同刷子(zi)一起稱(cheng)重,涂刷后立(li)即稱(cheng)容(rong)器(qi)和刷子(zi)共重,兩(liang)次重量差為刷涂量。

5.2.2刷(shua)(shua)涂(tu)(tu)步驟:根據產品(pin)(pin)(pin)標準要求(qiu)選(xuan)擇合適的(de)刷(shua)(shua)子。涂(tu)(tu)刷(shua)(shua)時(shi)應(ying)(ying)先沿長(chang)邊后沿短邊,最后再沿長(chang)邊仔細(xi)刷(shua)(shua)涂(tu)(tu),使其成為(wei)均勻的(de)涂(tu)(tu)膜(mo)。除產品(pin)(pin)(pin)有特殊要求(qiu)外,一(yi)般(ban)應(ying)(ying)涂(tu)(tu)刷(shua)(shua)兩(liang)道,兩(liang)道之間間隔時(shi)間應(ying)(ying)符合產品(pin)(pin)(pin)要求(qiu),若(ruo)無要求(qiu)時(shi),則兩(liang)道之間間隔應(ying)(ying)大于4h。刷(shua)(shua)涂(tu)(tu)后涂(tu)(tu)層(ceng)朝上(shang),水平(ping)放(fang)置。

5.3噴涂法

5.3.1噴涂量:宜符(fu)合相(xiang)關產品標準的規定,將底板稱(cheng)重后(hou)(hou)再噴涂,然后(hou)(hou)再稱(cheng)重,兩次重量之差為噴涂量。

5.3.2噴涂(tu)(tu)步驟:噴涂(tu)(tu)時,噴嘴(zui)與(yu)板(ban)面距離(li)宜保(bao)持(chi)在20~25cm之間,沿長邊勻速移(yi)動(dong)。盡(jin)可能使(shi)霧(wu)狀(zhuang)涂(tu)(tu)料的主要方向垂直于底板(ban)面,且(qie)使(shi)橢圓(yuan)形的霧(wu)狀(zhuang)涂(tu)(tu)料截面與(yu)噴槍(qiang)的移(yi)動(dong)方向垂直。移(yi)動(dong)中霧(wu)狀(zhuang)涂(tu)(tu)料相重疊(die)部分約(yue)為1/3。如果在重復噴涂(tu)(tu)下,噴槍(qiang)移(yi)動(dong)方向可以(yi)與(yu)上一次的方向垂直。將試樣均勻噴涂(tu)(tu)在底板(ban)上,或噴涂(tu)(tu)成所要求的花紋,一次噴成,不允(yun)許有空(kong)白(bai)和流掛(gua)現象。噴涂(tu)(tu)后(hou)立(li)即將涂(tu)(tu)層朝上,并(bing)將試板(ban)水平放置。

5.4刮涂法

5.4.1刮涂量:宜符(fu)合相關產品標準的要求(qiu),將底板稱重后(hou)再刮涂,然后(hou)再稱重,兩次稱重之差為刮涂量。

5.4.2刮涂步驟:將底板放(fang)置于刮涂器上(shang),固定縱向(xiang)邊(bian)(bian)沿(yan)壓條;使刮刀(dao)(dao)與試(shi)板大(da)致(zhi)成45°角,先(xian)沿(yan)短邊(bian)(bian)方向(xiang)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)移動刮刀(dao)(dao),拉起(qi)刮刀(dao)(dao);再沿(yan)長邊(bian)(bian)方向(xiang)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)移動刮刀(dao)(dao),使涂層均(jun)(jun)勻(yun)(yun)平(ping)(ping)整。取出樣板涂層朝上(shang),水平(ping)(ping)放(fang)置。清理刮刀(dao)(dao)和刮涂器,以(yi)備再用。

5.5滾涂法

5.5.1滾(gun)涂量(liang):宜符(fu)合相關產品標準的要求,將底板稱重(zhong)后再(zai)滾(gun)涂,然后再(zai)稱重(zhong),兩次稱重(zhong)之差為滾(gun)涂量(liang)。

5.5.2滾(gun)(gun)(gun)涂步驟:把樣(yang)品放(fang)入(ru)蘸(zhan)料(liao)(liao)槽中(zhong)(zhong),使輥(gun)筒刷的(de)1/2浸入(ru)樣(yang)品,在(zai)(zai)料(liao)(liao)槽中(zhong)(zhong)滾(gun)(gun)(gun)動(dong)幾次輥(gun)筒刷,使樣(yang)品滲入(ru)輥(gun)筒刷中(zhong)(zhong)。先(xian)在(zai)(zai)其他底板(ban)上滾(gun)(gun)(gun)動(dong)輥(gun)筒刷,再在(zai)(zai)料(liao)(liao)槽中(zhong)(zhong)蘸(zhan)料(liao)(liao),使其均勻地吸附樣(yang)品。把底板(ban)放(fang)平(ping),輕輕沿(yan)W型在(zai)(zai)底板(ban)表面移動(dong)輥(gun)筒刷,使涂料(liao)(liao)漸漸涂刷在(zai)(zai)底板(ban)上(滾(gun)(gun)(gun)涂操(cao)作初始要輕,然后(hou)逐漸加力),最后(hou)沿(yan)縱向滾(gun)(gun)(gun)動(dong)輥(gun)筒刷。待涂層干后(hou)用同樣(yang)的(de)方法滾(gun)(gun)(gun)涂第二道。滾(gun)(gun)(gun)涂完畢,涂層朝上,水平(ping)放(fang)置。

6.試板的養護施涂中(zhong)和施(shi)涂完的樣板(ban),無特殊要求時,在GB9278規定的標準狀態下(xia),至少放置(zhi)(zhi)7天,或按(an)產品(pin)標準要求條件放置(zhi)(zhi)。

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