焊接工(gong)藝參數 焊接工(gong)藝標準

原理預熱

預熱有利于降低(di)中碳鋼(gang)熱影響區的最高硬(ying)度，防止產(chan)生冷裂紋，這是焊(han)接中碳鋼(gang)的主要工藝措施。預熱還能改善接頭(tou)塑性，減小焊(han)后殘余應力(li)。通常，35和(he)45鋼(gang)的預熱溫度為150～250℃。含碳量(liang)再高或者因厚度和(he)剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。

若焊件太大，整體預(yu)熱(re)(re)有困難時，可(ke)進行局部預(yu)熱(re)(re)，局部預(yu)熱(re)(re)的加(jia)熱(re)(re)范圍為焊口兩側各150～200mm。

焊條條件

許可時優先選(xuan)用酸性焊條。

坡口形式

將(jiang)焊件(jian)盡量開成U形坡口(kou)式進行焊接。如果是鑄(zhu)件(jian)缺(que)陷，鏟挖(wa)出的(de)(de)坡口(kou)外(wai)形應圓滑，其目(mu)的(de)(de)是減少(shao)母材(cai)熔入焊縫(feng)金屬中(zhong)的(de)(de)比例，以降低焊縫(feng)中(zhong)的(de)(de)含碳量，防止裂紋產生。

工藝參數

由(you)于(yu)母(mu)材熔化到第(di)一層焊(han)(han)縫(feng)金屬中(zhong)的(de)比例(li)最高達30%左(zuo)右，所以第(di)一層焊(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)接(jie)時，應盡量采用小電(dian)流(liu)(liu)、慢焊(han)(han)接(jie)速度(du)，以減(jian)小母(mu)材的(de)熔深，也就是我們通(tong)常(chang)說的(de)灼傷(shang)（電(dian)流(liu)(liu)過大時母(mu)材被(bei)燒傷(shang)）。

熱處理

焊后應在200-350℃下保溫2-6小時，進一步減緩冷卻速度，增加塑性、韌性，并減小淬硬傾向，消除接頭內的擴散氫。所以，焊接時不能在過冷的環境或雨中進行。焊后最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。焊后消除應力的回火溫度為600～650℃，保溫1-2h,然后隨爐冷卻。
若焊(han)后不能進(jin)行消(xiao)除應力熱(re)處(chu)理，應立即進(jin)行后熱(re)處(chu)理。

焊(han)接(jie)工藝(yi)基礎(chu)知識 焊(han)接(jie)是(shi)通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產生原子間結合(he)的加工工藝(yi)和聯接(jie)方(fang)式。焊(han)接(jie)應用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。

操作方法

金屬焊(han)(han)接方(fang)法(fa)有40種以上，主要分為熔焊(han)(han)、壓焊(han)(han)和釬焊(han)(han)三(san)大類。

熔焊

熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)焊是在焊接(jie)過程中將工(gong)件(jian)接(jie)口(kou)加熱(re)至熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)化狀態，不加壓(ya)力完成(cheng)焊接(jie)的方(fang)法。熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)焊時，熱(re)源將待焊兩(liang)工(gong)件(jian)接(jie)口(kou)處迅速加熱(re)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)化，形成(cheng)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)。熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)隨(sui)熱(re)源向前(qian)移動，冷卻(que)后形成(cheng)連續(xu)焊縫(feng)而將兩(liang)工(gong)件(jian)連接(jie)成(cheng)為(wei)一體。

在(zai)熔(rong)焊過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)，如果大氣與(yu)高(gao)溫(wen)的(de)熔(rong)池直(zhi)接接觸，大氣中(zhong)的(de)氧就會氧化金屬和各種合金元素(su)。大氣中(zhong)的(de)氮、水蒸汽等(deng)(deng)進入熔(rong)池，還會在(zai)隨后冷卻(que)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)在(zai)焊縫中(zhong)形成氣孔、夾渣、裂紋等(deng)(deng)缺陷(xian)，惡化焊縫的(de)質量(liang)和性能。

為了(le)提高焊接質量，人們(men)研究出(chu)了(le)各種保(bao)護(hu)方法。例如(ru)，氣體(ti)保(bao)護(hu)電(dian)弧焊就(jiu)(jiu)是(shi)用(yong)氬、二(er)氧(yang)化碳等氣體(ti)隔(ge)絕大氣，以保(bao)護(hu)焊接時的電(dian)弧和熔池率；又如(ru)鋼材焊接時，在焊條藥(yao)皮(pi)中(zhong)加入(ru)對(dui)氧(yang)親和力大的鈦鐵粉進行脫氧(yang)，就(jiu)(jiu)可(ke)以保(bao)護(hu)焊條中(zhong)有益元素錳、硅(gui)等免于氧(yang)化而進入(ru)熔池，冷(leng)卻后獲(huo)得(de)優質焊縫。

壓焊

壓(ya)焊(han)是在加壓(ya)條件(jian)下(xia)，使兩(liang)工件(jian)在固態(tai)(tai)下(xia)實現(xian)原子間結合，又稱固態(tai)(tai)焊(han)接。常用的(de)(de)壓(ya)焊(han)工藝是電(dian)阻(zu)對(dui)焊(han)，當(dang)電(dian)流通過兩(liang)工件(jian)的(de)(de)連接端時(shi)，該處因電(dian)阻(zu)很大而(er)溫度(du)上(shang)升，當(dang)加熱至(zhi)塑性狀(zhuang)態(tai)(tai)時(shi)，在軸向(xiang)壓(ya)力作用下(xia)連接成為一體。

各種壓焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)方法的(de)(de)共同特(te)點是在焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)過程(cheng)(cheng)中施加(jia)壓力而(er)不加(jia)填充材料。多數壓焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)方法如擴散焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)、高頻焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)、冷壓焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)等(deng)都沒(mei)有(you)(you)熔(rong)化過程(cheng)(cheng)，因(yin)而(er)沒(mei)有(you)(you)象(xiang)熔(rong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)那樣的(de)(de)有(you)(you)益合金(jin)元(yuan)素燒損，和有(you)(you)害元(yuan)素侵入(ru)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫的(de)(de)問題(ti)，從而(er)簡化了(le)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)過程(cheng)(cheng)，也改(gai)善了(le)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)安(an)全(quan)衛生條件。同時由于加(jia)熱(re)溫度比熔(rong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)低、加(jia)熱(re)時間短，因(yin)而(er)熱(re)影響區(qu)小。許多難以用(yong)熔(rong)化焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)的(de)(de)材料，往(wang)往(wang)可以用(yong)壓焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)成與母材同等(deng)強度的(de)(de)優質接(jie)頭(tou)。

釬焊

釬焊是使(shi)用比工(gong)件(jian)(jian)熔點(dian)低(di)的金屬材料(liao)作釬料(liao)，將工(gong)件(jian)(jian)和釬料(liao)加熱到高于(yu)釬料(liao)熔點(dian)、低(di)于(yu)工(gong)件(jian)(jian)熔點(dian)的溫度，利用液態(tai)釬料(liao)潤(run)濕(shi)工(gong)件(jian)(jian)，填充接口間隙并與工(gong)件(jian)(jian)實現(xian)原子(zi)間的相互(hu)擴散，從而實現(xian)焊接的方法(fa)。

焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)形成的連接(jie)(jie)兩個被連接(jie)(jie)體的接(jie)(jie)縫(feng)稱(cheng)(cheng)為焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)的兩側(ce)在(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)會(hui)受到焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)熱(re)作用，而(er)發生組織和(he)性能(neng)變(bian)化(hua)，這一(yi)區(qu)域被稱(cheng)(cheng)為熱(re)影響(xiang)區(qu)。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)因工件材料、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)材料、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流等不同，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)后在(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)和(he)熱(re)影響(xiang)區(qu)可(ke)能(neng)產生過熱(re)、脆化(hua)、淬硬或軟化(hua)現(xian)象，也使焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)件性能(neng)下(xia)降，惡化(hua)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)性。這就需要(yao)調整焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)條(tiao)件，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)前對焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)件接(jie)(jie)口處(chu)預(yu)熱(re)、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)保溫和(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)后熱(re)處(chu)理可(ke)以改(gai)善焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)件的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)質量(liang)。

注意事項

另外，焊(han)(han)(han)接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊(han)(han)(han)接區由于受到四周工件(jian)本體(ti)的拘束而(er)不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊(han)(han)(han)件(jian)中便產生(sheng)焊(han)(han)(han)接應力(li)和變(bian)形。重要(yao)產品焊(han)(han)(han)后都需要(yao)消除焊(han)(han)(han)接應力(li)，矯正焊(han)(han)(han)接變(bian)形。

現代(dai)焊(han)接(jie)(jie)技(ji)術已能焊(han)出無內外缺陷的、機(ji)械性能等(deng)(deng)于(yu)甚至高于(yu)被(bei)連接(jie)(jie)體的焊(han)縫。被(bei)焊(han)接(jie)(jie)體在空(kong)間的相(xiang)互位置稱為(wei)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)，接(jie)(jie)頭(tou)處(chu)的強(qiang)度除(chu)受焊(han)縫質量影響外，還與其幾何形(xing)狀、尺寸、受力情況(kuang)和(he)工作條(tiao)件(jian)等(deng)(deng)有關。接(jie)(jie)頭(tou)的基本形(xing)式有對接(jie)(jie)、搭接(jie)(jie)、丁字接(jie)(jie)(正交接(jie)(jie))和(he)角接(jie)(jie)等(deng)(deng)。

對(dui)接(jie)接(jie)頭焊(han)(han)縫的(de)(de)(de)橫截面形(xing)狀(zhuang)，決定于被焊(han)(han)接(jie)體在焊(han)(han)接(jie)前的(de)(de)(de)厚度和(he)兩接(jie)邊(bian)的(de)(de)(de)坡(po)(po)口形(xing)式。焊(han)(han)接(jie)較厚的(de)(de)(de)鋼板時(shi)，為了焊(han)(han)透(tou)而在接(jie)邊(bian)處開出各種(zhong)形(xing)狀(zhuang)的(de)(de)(de)坡(po)(po)口，以便(bian)(bian)較容易地送入焊(han)(han)條(tiao)或焊(han)(han)絲。坡(po)(po)口形(xing)式有單面施(shi)焊(han)(han)的(de)(de)(de)坡(po)(po)口和(he)兩面施(shi)焊(han)(han)的(de)(de)(de)坡(po)(po)口。選擇(ze)坡(po)(po)口形(xing)式時(shi)，除(chu)保證焊(han)(han)透(tou)外還應考慮施(shi)焊(han)(han)方便(bian)(bian)，填充金屬量少，焊(han)(han)接(jie)變形(xing)小和(he)坡(po)(po)口加工費用低等(deng)因(yin)素。

厚度(du)不同(tong)的兩(liang)塊鋼板對接時，為避免截面急(ji)劇變化(hua)引(yin)起嚴重的應力集中(zhong)，常把(ba)較厚的板邊逐漸削薄，達到兩(liang)接邊處(chu)等厚。對接接頭的靜強度(du)和疲勞強度(du)比其他接頭高(gao)。在交變、沖(chong)擊載荷下或在低(di)溫高(gao)壓容(rong)器中(zhong)工(gong)作的聯接，常優先(xian)采用對接接頭的焊接。

搭接接頭(tou)的(de)(de)焊前準備工(gong)作簡單(dan)，裝配方便，焊接變形和殘余應力較(jiao)小，因(yin)而(er)在工(gong)地安裝接頭(tou)和不重要的(de)(de)結(jie)構上(shang)時常采用。一般來說(shuo)，搭接接頭(tou)不適于在交變載(zai)荷、腐蝕介質、高溫或低(di)溫等條件(jian)下工(gong)作。

采用(yong)丁字接(jie)頭和(he)角(jiao)接(jie)頭通常是由于結(jie)構上的(de)(de)需要(yao)。丁字接(jie)頭上未焊(han)(han)(han)透的(de)(de)角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)工作特點與(yu)搭接(jie)接(jie)頭的(de)(de)角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)相似。當焊(han)(han)(han)縫(feng)與(yu)外(wai)力方向垂直時(shi)便成(cheng)為正(zheng)面角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)，這時(shi)焊(han)(han)(han)縫(feng)表面形狀會引起不同程度的(de)(de)應力集(ji)中；焊(han)(han)(han)透的(de)(de)角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)受力情況與(yu)對(dui)接(jie)接(jie)頭相似。

角接頭承載能(neng)力(li)低(di)，一般不單獨使用，只(zhi)有在焊(han)透時，或在內外均有角焊(han)縫時才有所改善，多用于封閉(bi)形結構的拐角處。

焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)產品(pin)比鉚接(jie)(jie)(jie)(jie)件(jian)、鑄件(jian)和鍛(duan)件(jian)重(zhong)量(liang)(liang)輕(qing)，對(dui)于交通(tong)運輸工(gong)具(ju)來說(shuo)可以減輕(qing)自重(zhong)，節約(yue)能量(liang)(liang)。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)的密封性(xing)好(hao)，適于制造各類容器(qi)。發(fa)(fa)展聯合(he)加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)(yi)，使焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)與鍛(duan)造、鑄造相結合(he)，可以制成大型、經(jing)(jing)濟(ji)合(he)理的鑄焊(han)(han)(han)結構和鍛(duan)焊(han)(han)(han)結構，經(jing)(jing)濟(ji)效(xiao)益很高。采用(yong)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)工(gong)藝(yi)(yi)能有效(xiao)利用(yong)材(cai)料(liao)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)結構可以在不(bu)同(tong)部位(wei)采用(yong)不(bu)同(tong)性(xing)能的材(cai)料(liao)，充(chong)分(fen)發(fa)(fa)揮各種材(cai)料(liao)的特長，達(da)到(dao)經(jing)(jing)濟(ji)、優質。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)已成為(wei)現代工(gong)業中(zhong)一種不(bu)可缺(que)少，而且(qie)日益重(zhong)要的加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)(yi)方法(fa)。

在(zai)近(jin)代的金(jin)屬(shu)加(jia)工中，焊接(jie)比鑄造、鍛壓工藝(yi)發(fa)展(zhan)較晚，但(dan)發(fa)展(zhan)速度很快(kuai)。焊接(jie)結構的重量(liang)約(yue)占(zhan)鋼材產量(liang)的45%，鋁(lv)和(he)鋁(lv)合金(jin)焊接(jie)結構的比重也(ye)不斷增加(jia)。

未來的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工藝(yi)，一(yi)方面(mian)要研(yan)(yan)制新(xin)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)方法、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)設備和焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)材料，以進(jin)一(yi)步提高焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)質量和安全可(ke)靠性(xing)(xing)，如(ru)改(gai)進(jin)現有電弧(hu)、等離子弧(hu)、電子束、激光等焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)能(neng)源(yuan)；運用電子技術(shu)和控制技術(shu)，改(gai)善電弧(hu)的(de)工藝(yi)性(xing)(xing)能(neng)，研(yan)(yan)制可(ke)靠輕巧(qiao)的(de)電弧(hu)跟(gen)蹤方法。

另(ling)一方面要提高焊(han)(han)(han)接(jie)機(ji)(ji)械(xie)化(hua)和自動(dong)化(hua)水平，如焊(han)(han)(han)機(ji)(ji)實現程序控制(zhi)、數字控制(zhi)；研制(zhi)從準備工(gong)序、焊(han)(han)(han)接(jie)到質量監控全部過程自動(dong)化(hua)的專用(yong)焊(han)(han)(han)機(ji)(ji)；在(zai)自動(dong)焊(han)(han)(han)接(jie)生產(chan)線上，推廣、擴大數控的焊(han)(han)(han)接(jie)機(ji)(ji)械(xie)手和焊(han)(han)(han)接(jie)機(ji)(ji)器人，可以(yi)提高焊(han)(han)(han)接(jie)生產(chan)水平，改善焊(han)(han)(han)接(jie)衛生安(an)全條(tiao)件。

主要器材

1、手工(gong)焊條電(dian)弧焊焊機。

2、二氧化碳保(bao)護焊機。

3、氬弧焊機。

4、電阻(zu)焊焊機。

5、埋弧焊機。

6、焊絲。

7、焊劑。

8、焊(han)接輔(fu)助材料等。

溫度控制

熔池溫(wen)(wen)度(du)，直接影響焊(han)(han)接質量，熔池溫(wen)(wen)度(du)高(gao)、熔池較大、鐵水(shui)流動(dong)性(xing)(xing)好，易(yi)于熔合，但過高(gao)時，鐵水(shui)易(yi)下(xia)淌，單面焊(han)(han)雙面成(cheng)形的背面易(yi)燒穿，形成(cheng)焊(han)(han)瘤，成(cheng)形也難控制，且接頭塑(su)性(xing)(xing)下(xia)降，彎曲易(yi)開裂。熔池溫(wen)(wen)度(du)低時，熔池較小，鐵水(shui)較暗，流動(dong)性(xing)(xing)差，易(yi)產生未(wei)焊(han)(han)透，未(wei)熔合，夾渣(zha)等缺陷。 　

熔(rong)(rong)池(chi)溫度與焊接(jie)電流、焊條直(zhi)徑、焊條角度、電弧燃燒(shao)時間等有(you)著密(mi)切關系，針對有(you)關因(yin)素采(cai)取以(yi)下措施來控制熔(rong)(rong)池(chi)溫度。

直徑

焊(han)接(jie)(jie)電流與(yu)焊(han)條(tiao)直徑(jing)：根據(ju)焊(han)縫空間位置、焊(han)接(jie)(jie)層次(ci)來選(xuan)用(yong)(yong)焊(han)接(jie)(jie)電流和焊(han)條(tiao)直徑(jing)，開焊(han)時(shi)，選(xuan)用(yong)(yong)的(de)焊(han)接(jie)(jie)電流和焊(han)條(tiao)直徑(jing)較大，立、橫仰(yang)位較小。如(ru)12mm平板對接(jie)(jie)平焊(han)的(de)封(feng)底層選(xuan)用(yong)(yong)φ3.2mm的(de)焊(han)條(tiao)，焊(han)接(jie)(jie)電流：80-85A，填(tian)充，蓋(gai)面層選(xuan)用(yong)(yong)φ4.0mm的(de)焊(han)條(tiao)，焊(han)接(jie)(jie)電流：165-175A，合理選(xuan)擇焊(han)接(jie)(jie)電流與(yu)焊(han)條(tiao)直徑(jing)，易于控制(zhi)熔池溫(wen)度，是焊(han)縫成形的(de)基礎。

方法

運(yun)(yun)條方法(fa)，圓圈(quan)形(xing)(xing)運(yun)(yun)條熔(rong)池溫(wen)(wen)度高于月牙形(xing)(xing)運(yun)(yun)條溫(wen)(wen)度，月牙形(xing)(xing)運(yun)(yun)條溫(wen)(wen)度又高于鋸(ju)齒形(xing)(xing)運(yun)(yun)條的熔(rong)池溫(wen)(wen)度，在12mm平(ping)焊封底層，采用(yong)鋸(ju)齒形(xing)(xing)運(yun)(yun)條，并且用(yong)擺動的幅度和(he)在坡口(kou)兩(liang)側的停頓，有效(xiao)的控制了熔(rong)池溫(wen)(wen)度，使熔(rong)孔(kong)大小(xiao)基本(ben)一(yi)致，坡口(kou)根部未(wei)形(xing)(xing)成(cheng)焊瘤和(he)燒穿(chuan)的機率有所下降，未(wei)焊透有所改善，使乎(hu)板對接(jie)平(ping)焊的單面焊接(jie)雙面成(cheng)形(xing)(xing)不再是難點。

角度

焊條(tiao)角度(du)(du)，焊條(tiao)與焊接方向的夾角在90度(du)(du)時，電弧集中，熔(rong)池(chi)(chi)溫(wen)度(du)(du)高，夾角小，電弧分(fen)散，熔(rong)池(chi)(chi)溫(wen)度(du)(du)較低，如12mm平焊封(feng)底層，焊條(tiao)角度(du)(du)：50-70度(du)(du)，使熔(rong)池(chi)(chi)溫(wen)度(du)(du)有(you)所下(xia)降，避免了背(bei)面(mian)產(chan)生焊瘤或起高。又如，在12mm板(ban)立焊封(feng)底層換焊條(tiao)后，接頭時采用90-95度(du)(du)的焊條(tiao)角度(du)(du)，使熔(rong)池(chi)(chi)溫(wen)度(du)(du)迅速提高，熔(rong)孔能夠順利打開，背(bei)面(mian)成形較平整，有(you)效(xiao)地(di)控(kong)制了接頭點內凹的現象。

時間

電(dian)弧(hu)(hu)(hu)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)時(shi)(shi)間(jian)(jian)，φ57×3.5管(guan)子(zi)的(de)水平固(gu)定(ding)和(he)垂直(zhi)固(gu)定(ding)焊的(de)實(shi)習教學中(zhong)，采用斷弧(hu)(hu)(hu)法施焊，封(feng)底(di)層(ceng)焊接(jie)時(shi)(shi)，斷弧(hu)(hu)(hu)的(de)頻率(lv)和(he)電(dian)弧(hu)(hu)(hu)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)時(shi)(shi)間(jian)(jian)直(zhi)接(jie)影響著熔(rong)池(chi)溫(wen)度(du)，由于管(guan)壁較(jiao)薄，電(dian)弧(hu)(hu)(hu)熱(re)量(liang)的(de)承受能力有限(xian)，如果放慢斷弧(hu)(hu)(hu)頻率(lv)來(lai)降低熔(rong)池(chi)溫(wen)度(du)，易產生(sheng)縮(suo)孔，所以，只能用電(dian)弧(hu)(hu)(hu)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)時(shi)(shi)間(jian)(jian)來(lai)控制熔(rong)池(chi)溫(wen)度(du)，如果熔(rong)池(chi)溫(wen)度(du)過高，熔(rong)孔較(jiao)大時(shi)(shi)，可減少電(dian)弧(hu)(hu)(hu)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)時(shi)(shi)間(jian)(jian)，使熔(rong)池(chi)溫(wen)度(du)降低，這(zhe)時(shi)(shi)，熔(rong)孔變小，管(guan)子(zi)內(nei)部(bu)成形高度(du)適中(zhong)，避(bi)免管(guan)子(zi)內(nei)部(bu)焊縫超高或產生(sheng)焊瘤。