【滾絲機(ji)】滾絲機(ji)怎么(me)調試和(he)操作 鋼筋直螺(luo)紋(wen)滾絲機使用方法

滾絲機怎么調試和操作

1、機器的調整(zheng)。

改(gai)變(bian)電器控制箱自(zi)(zi)動手動開關位置，可選擇自(zi)(zi)動或腳踏(ta)滾壓。

自動循(xun)環(huan)滾(gun)壓：將電(dian)器(qi)控(kong)制(zhi)箱滾(gun)壓按鈕轉到(dao)自動位置，這時活(huo)動滾(gun)絲軸在(zai)時間繼電(dian)器(qi)的控(kong)制(zhi)下做(zuo)往復(fu)運動。

手(shou)動滾壓：將電器控制箱滾壓開關(guan)轉(zhuan)到(dao)手(shou)動位置，再按手(shou)動滾壓開關(guan)，活動滾絲輪可進行工(gong)作。

腳踏滾(gun)壓(ya)：將滾(gun)壓(ya)開(kai)關轉到手動位置，活動滾(gun)絲輪可在(zai)腳踏開(kai)關控制下進行工作。

2、滾絲輪的安裝(zhuang)。

擰開套絲機的滾(gun)(gun)絲(si)(si)軸軸頭蓋內六(liu)角螺(luo)絲(si)(si)，拆下滾(gun)(gun)絲(si)(si)軸前軸承座即可安裝(zhuang)滾(gun)(gun)絲(si)(si)輪(lun)，并(bing)用隔(ge)套或(huo)微(wei)調調整滾(gun)(gun)絲(si)(si)輪(lun)的軸向位置。

3、丁(ding)字支(zhi)(zhi)架(jia)與(yu)支(zhi)(zhi)撐塊的(de)調(diao)整。

丁(ding)(ding)字(zi)支(zhi)架的(de)(de)位(wei)置(zhi)是根據滾絲輪的(de)(de)直徑與滾壓(ya)料徑的(de)(de)變化進行調整的(de)(de)。松開丁(ding)(ding)字(zi)支(zhi)架上的(de)(de)二個固(gu)定螺絲將丁(ding)(ding)字(zi)支(zhi)架移到合適(shi)位(wei)置(zhi)即可。

支架上(shang)使用的(de)(de)支撐塊上(shang)焊有硬質(zhi)合金，并經平面磨(mo)磨(mo)削(xue)，要求硬質(zhi)合金的(de)(de)表面應光潔(jie)、平直，支撐塊的(de)(de)寬窄(zhai)的(de)(de)選(xuan)擇(ze)與(yu)所加工(gong)的(de)(de)工(gong)件直徑有關。

丁字支架的調整：

丁字支架是用于支撐工件，使其(qi)在兩(liang)滾絲輪(lun)間保(bao)持一正確(que)位置(zhi)進(jin)行滾壓。(如需特種規格的丁字支架或支撐塊用戶(hu)自備)。

本機的丁字支(zhi)架(jia)固定在二滾(gun)絲軸下方(fang)的中心位置。隨著工(gong)件(jian)直徑的變化，支(zhi)架(jia)的位置也需變化。

支撐塊的調整：

支(zhi)撐(cheng)塊(kuai)裝在丁字支(zhi)架(jia)上面，支(zhi)撐(cheng)塊(kuai)的(de)高(gao)(gao)低(di)關系到加工工件的(de)質量。調整辦法：松(song)開支(zhi)撐(cheng)塊(kuai)緊固螺絲(si)，支(zhi)撐(cheng)塊(kuai)的(de)高(gao)(gao)度應使(shi)工件的(de)中心低(di)于(yu)主軸中心0.1-0.2mm。支撐塊的高低依靠墊片來調整(zheng)，實際操作以滾(gun)壓時工件不上跳，螺紋不亂絲位置。

4、滾絲輪的牙位及中心距的調整(zheng)。

牙(ya)位調整(zheng)是指安裝在兩主軸上的滾絲輪(lun)的螺紋齒廓形狀相(xiang)對位置的調整(zheng)，(也稱亂(luan)扣調整)。

牙(ya)位(wei)的調(diao)整分試件法(fa)(fa)和壓痕法(fa)(fa).

試件法調整方法：

(1) 滾(gun)絲輪裝到兩主(zhu)軸(zhou)上后，檢查主(zhu)軸(zhou)進給時不應使(shi)兩滾(gun)絲輪相碰。

(2) 松開活動主軸座尾部(bu)的(de)中心距調整手柄的(de)鎖緊螺(luo)母。

(3) 調(diao)整活動(dong)主軸座(zuo)作進給到位(wei)。

(4) 搖動主軸中心距調整(zheng)手柄，使兩(liang)滾絲(si)輪牙廓可嵌入工件螺紋為(wei)好。

(5) 當滾(gun)絲輪與(yu)標(biao)準試件螺紋不(bu)完全吻合(he)時，可搖動(dong)皮帶輪軸，傳(chuan)動(dong)主軸，使兩軸滾(gun)絲輪與(yu)標(biao)準試件螺紋完全吻合(he)為(wei)止，最后固定所有松(song)開的地方。

此時兩滾(gun)絲輪的中(zhong)心(xin)距即滾(gun)壓工件之初步中(zhong)心(xin)距，最(zui)后值應在試(shi)滾(gun)壓中(zhong)按工件中(zhong)徑進(jin)一步調整。

壓痕法調(diao)整方法：

(1)如上述時間(jian)方法相(xiang)同(tong)，但放入對牙位的是無(wu)螺紋的工(gong)件毛胚。

(2)搖動主(zhu)軸中心距調整(zheng)手柄(bing)，使兩滾絲(si)輪夾往(wang)工(gong)件毛(mao)胚(pei)，夾住(zhu)程度(du)以能壓出可見壓痕為(wei)度(du)。 (3)搖(yao)動皮帶輪(lun)傳動主(zhu)軸，帶動兩滾絲輪(lun)壓動工件(jian)使工件(jian)轉動半圈。

(4)反(fan)搖“主軸中心(xin)距調(diao)(diao)整手柄”，取下工件毛胚，觀察壓痕牙(ya)位(wei)是否(fou)調(diao)(diao)整好，若(ruo)牙(ya)位(wei)沒調(diao)(diao)好，尚需繼續調(diao)(diao)整。

(5)用(yong)壓痕法調(diao)整時，兩(liang)主軸中心(xin)距(ju)大于(yu)正(zheng)常滾(gun)(gun)壓工作時間(jian)(jian)的(de)中心(xin)距(ju)，故在(zai)調(diao)整后的(de)位置上需再(zai)搖動“主軸中心(xin)距(ju)調(diao)整手柄”使兩(liang)滾(gun)(gun)絲(si)輪間(jian)(jian)距(ju)離縮(suo)短兩(liang)個齒高的(de)距(ju)離(即為2個2/3螺距)。

正確的中心距要在試滾(gun)壓(ya)過程中根據工作中徑調整確定(ding)。 液(ye)壓行程(cheng)(cheng)包括兩個部分：工作行程(cheng)(cheng)和空行程(cheng)(cheng)。

工作(zuo)行程(cheng)相當于螺紋的齒(chi)形高度。空行程(cheng)是工藝和(he)操作(zuo)上(shang)要求的行程(cheng)，在允許的條件下，空行程(cheng)越小，則生產量越高

鋼筋直螺紋滾絲機使用方法

一、加工前的準備

1、按要求(qiu)接(jie)(jie)好電源線(xian)和(he)接(jie)(jie)地線(xian)，接(jie)(jie)通(tong)電源。電源為三相380V 50Hz的交流電 源，為保證人身安全請(qing)使(shi)用帶漏電保護功能的自(zi)動(dong)開關。

2、冷卻液箱中，加足(zu)溶(rong)性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液(ye)、

二、空車試轉

1、接(jie)通(tong)電源。檢查冷卻水泵(beng)工作是否正常。

2、操作按鈕，檢(jian)查(cha)電器控制系統工(gong)作是否正(zheng)常 。

三、加工前的調整

1、根據所(suo)加工鋼筋的直徑(jing)，調換與加工直徑(jing)相適應(ying)的滾(gun)絲輪。

滾絲輪(lun)與(yu)加工鋼筋直徑的關系見表一： 滾絲輪外徑 φ78.2 φ69.4 φ59 加工鋼筋直徑 16--22 25--32 36--40 螺距 2.5 3.0 3.5 2、調(diao)換滾絲輪的(de)同時，調(diao)換與滾絲輪螺(luo)(luo)距(ju)(ju)相適宜的(de)墊(dian)圈(quan)，以保證螺(luo)(luo)距(ju)(ju)的(de)正確性， 螺(luo)(luo)距(ju)(ju)與墊(dian)圈(quan)厚度(du)的(de)關(guan)系見(jian)表二(er)： 　 螺(luo)(luo)距(ju)(ju) 2.5 3.0 3.5 墊圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17 厚度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83

3、滾絲(si)輪與加工直徑相適(shi)應后，將(jiang)與鋼筋相適(shi)應的對(dui)刀(dao)棒插入滾軋(ya)頭(tou)中心，調整滾絲(si)輪使之(zhi)與對(dui)刀(dao)棒相接觸，抽出(chu)對(dui)刀(dao)棒，擰緊螺釘(ding)，壓緊齒圈(quan)，使之(zhi)不得移(yi)動(dong)。

4、對于固(gu)定(ding)定(ding)位(wei)盤(pan)(pan)的(de)設備(bei)根據(ju)所加(jia)(jia)工鋼筋直(zhi)徑(jing)，調(diao)(diao)換與加(jia)(jia)工直(zhi)徑(jing)相(xiang)適應的(de)定(ding)位(wei)盤(pan)(pan)定(ding)位(wei)盤(pan)(pan)上打印有加(jia)(jia)工直(zhi)徑(jing)、。對于可(ke)調(diao)(diao)整定(ding)位(wei)盤(pan)(pan)的(de)設備(bei)按定(ding)位(wei)盤(pan)(pan)刻度調(diao)(diao)整到(dao)相(xiang)應的(de)刻度，當剝(bo)肋(lei)刀磨損時還需要進行微(wei)調(diao)(diao)。

5、根據(ju)所加工鋼(gang)筋規格，調整剝肋(lei)行程檔塊的位(wei)置，保證剝肋(lei)長度達到要求(qiu)值。

四、工件裝夾

將待加工(gong)的鋼筋(jin)裝卡(ka)在定心鉗口上，伸出長度應(ying)與起始位置的滾軋頭剝刀(dao)片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。

五、操作過程

1、接(jie)通電(dian)源，打(da)開(kai)冷(leng)卻水閥門，按(an)下(xia)正轉(zhuan)(zhuan)起動(dong)(dong)按(an)鈕，即可(ke)轉(zhuan)(zhuan)動(dong)(dong)進(jin)(jin)給手柄，向(xiang)工(gong)件方向(xiang)進(jin)(jin)給實現(xian)(xian)切削，當(dang)剝肋(lei)長度達到要求時，剝肋(lei)刀自(zi)動(dong)(dong)張開(kai)，轉(zhuan)(zhuan)動(dong)(dong)手柄繼續進(jin)(jin)給，即可(ke)實現(xian)(xian)滾(gun)軋螺紋(wen)，當(dang)滾(gun)絲(si)輪與鋼筋接(jie)觸時一定要用力，并使主軸旋轉(zhuan)(zhuan)一周。軸向(xiang)進(jin)(jin)給一個螺距長度，當(dang)進(jin)(jin)給到一定程度后(hou)，即可(ke)實現(xian)(xian)自(zi)動(dong)(dong)進(jin)(jin)給，直到整個滾(gun)軋過程完成后(hou)自(zi)動(dong)(dong)停車(che)，按(an)下(xia)反轉(zhuan)(zhuan)起動(dong)(dong)按(an)鈕，即可(ke)實現(xian)(xian)自(zi)動(dong)(dong)退刀。

2、當自動(dong)退刀結束后順時針轉動(dong)進給手柄，將(jiang)滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動(dong)復位。卸下加工完成的工件即(ji)可(ke)。

3、用環規(gui)檢查螺(luo)紋長度(du)，誤差在范圍內為合格(ge)；同時用螺(luo)紋通(tong)(tong)止規(gui)檢查絲頭尺寸，通(tong)(tong)規(gui)能旋入，止規(gui)不(bu)能旋入或不(bu)能完全(quan)旋入為合格(ge)。

4、滾軋(ya)反絲(si)時，先將(jiang)滾軋(ya)頭中(zhong)的滾絲(si)輪任意(yi)兩(liang)個互換位(wei)置；再將(jiang)行(xing)程開關壓塊前(qian)后互換位(wei)置，并保證(zheng)行(xing)程不變(bian)。

5、滾(gun)軋(ya)反(fan)絲(si)(si)時(shi)，按(an)(an)下(xia)正(zheng)轉(zhuan)起動(dong)(dong)按(an)(an)鈕，轉(zhuan)動(dong)(dong)進(jin)給(gei)手柄(bing)(bing)向(xiang)工件(jian)方向(xiang)進(jin)給(gei)實現(xian)切削，當(dang)剝肋長度達(da)到要求時(shi)，剝肋刀(dao)自動(dong)(dong)張開，停止(zhi)進(jin)給(gei)，此時(shi)按(an)(an)下(xia)停止(zhi)按(an)(an)鈕停車后(hou)，按(an)(an)下(xia)反(fan)轉(zhuan)按(an)(an)鈕，滾(gun)軋(ya)頭(tou)反(fan)向(xiang)旋轉(zhuan)，操(cao)縱(zong)手柄(bing)(bing)繼續進(jin)給(gei)，即可(ke)(ke)滾(gun)軋(ya)反(fan)扣螺紋，當(dang)滾(gun)絲(si)(si)輪與鋼筋(jin)接觸時(shi)，一定要用力，并(bing)使主軸轉(zhuan)一周，軸向(xiang)進(jin)給(gei)一個螺距長度，當(dang)進(jin)給(gei)到一定程度后(hou)，即可(ke)(ke)實現(xian)自動(dong)(dong)進(jin)給(gei)，直到整個滾(gun)軋(ya)過(guo)程完(wan)成后(hou)自動(dong)(dong)停車。按(an)(an)下(xia)正(zheng)轉(zhuan)起動(dong)(dong)按(an)(an)鈕，即可(ke)(ke)實現(xian)自動(dong)(dong)退(tui)刀(dao)。

六、刀具重磨與更換

1、剝肋(lei)刀切削一(yi)定數量(liang)鋼筋，刀刃(ren)會變(bian)鈍，此時應將剝肋(lei)刀拆下，將刀具的前刃(ren)面(mian)磨去(qu)0.2-0.3mm嚴禁(jin)磨刀(dao)刃頂面)，安(an)裝后即可重新(xin)使(shi)用。

2、剝(bo)肋刀(dao)刃口(kou)崩裂不能正常切(qie)削時，可(ke)更換新刀(dao)片。

3、滾絲(si)輪滾軋一定數量的絲(si)頭后，因磨損(sun)牙形損(sun)壞，不(bu)能滾軋出合格(ge)絲(si)頭時(shi)(shi)，應該及時(shi)(shi)更換(huan)新滾絲(si)輪。

4、在更(geng)換新(xin)的滾絲輪時(shi)，調整螺距的墊圈必須(xu)安(an)裝正確(que)，否則不(bu)能(neng)正常工作 。