一、pvc發泡板是什么材料

pvc發(fa)泡板是pvc板材(cai)的一(yi)種，又稱雪佛板、安迪板，屬于復合(he)材(cai)料，以聚氯乙烯為主(zhu)要原料，加入發(fa)泡劑(ji)、阻燃(ran)劑(ji)、抗老化劑(ji)，采用專用設備擠壓成型，可鋸、可刨、可釘、可粘(zhan)，還具(ju)有(you)不變形(xing)、不開裂、無需刷漆、加工性(xing)能良好(hao)等特點，廣泛用于建筑、車(che)船制造、家具(ju)、裝飾、裝修、廣告制作、展(zhan)覽標牌、市容環保、旅游等行業。

二、pvc發泡板生產工藝配方

pvc發泡板(ban)主要有結皮發泡板(ban)和(he)自由發泡板(ban)兩種，生產工藝大(da)致相(xiang)同：

1、pvc發泡板生產工藝

將(jiang)原料準確稱量，按工藝要(yao)求順序投料，根據(ju)使用發(fa)(fa)泡(pao)劑(ji)的種類來(lai)確定發(fa)(fa)泡(pao)劑(ji)的加入(ru)時(shi)間(jian)，達(da)到(dao)捏合(he)終(zhong)點。物料溫度(du)達(da)到(dao)125℃左(zuo)(zuo)右(you)時(shi)，迅速將(jiang)物料放入(ru)冷攪鍋中冷卻(que)，降溫至50℃左(zuo)(zuo)右(you)（防(fang)止(zhi)結塊和發(fa)(fa)泡(pao)劑(ji)過(guo)早分解而影響發(fa)(fa)泡(pao)倍率(lv)），然后進入(ru)錐形雙螺桿擠出(chu)機擠出(chu)成型；等待(dai)冷卻(que)定型后，將(jiang)制成的pvc發(fa)(fa)泡(pao)板自(zi)動切割，經過(guo)產品(pin)檢驗(yan)后即可入(ru)庫(ku)。

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2、pvc發泡板配方

三、pvc發泡板生產中常見問題有哪些

生產pvc發(fa)泡(pao)(pao)板材時，可能出(chu)現各(ge)種各(ge)樣的(de)問題(ti)，常見的(de)問題(ti)一(yi)般出(chu)現在潤滑劑平衡、板面和發(fa)泡(pao)(pao)斷面泡(pao)(pao)孔三個方(fang)面，具(ju)體問題(ti)包括：

1、潤滑劑平衡方面

（1）外滑不足(zu)：擠出(chu)機5區溫(wen)度(du)不易(yi)控制，易(yi)升溫(wen)，導致(zhi)合流芯溫(wen)度(du)高，板材中間(jian)出(chu)大泡、串泡、發黃等問題，板材表(biao)面也不光滑。

（2）外(wai)滑(hua)過量：析(xi)出(chu)會變得(de)嚴重，表現在模具內(nei)的(de)結構和板材表面外(wai)滑(hua)的(de)析(xi)出(chu)，也會表現為(wei)某些個別(bie)現象在板面上不(bu)定期的(de)來回(hui)移動。

（3）內滑不足：板(ban)面難(nan)以控制(zhi)厚度，成品板(ban)材(cai)中間厚兩邊薄。

（4）內滑過量：易出現合流(liu)芯(xin)溫度高(gao)的現象。

2、板面方面

（1）板面發黃(huang)：擠出溫度過高或者穩定(ding)劑(ji)的穩定(ding)性不足，可通過降(jiang)低加工溫度、適當增加穩定(ding)劑(ji)和潤滑(hua)劑(ji)的添(tian)加量等(deng)方法解決問題。

（2）板材中間發黃(huang)：主要原因是筒區溫(wen)度、模具溫(wen)度高有關，也可能與潤滑(hua)劑(ji)用量有關系，通過(guo)調整工藝溫(wen)度或者(zhe)調整白發泡的添加比例(li)進行處理。

（3）板面彎曲：一般(ban)是料(liao)流不(bu)均或(huo)者(zhe)冷卻不(bu)到位造(zao)成(cheng)的(de)，造(zao)成(cheng)料(liao)流不(bu)均的(de)因素(su)一般(ban)有牽引波動大(da)或(huo)者(zhe)配(pei)方中(zhong)內(nei)外(wai)潤(run)滑不(bu)均衡，機器的(de)因素(su)容易(yi)排除(chu)，配(pei)方調整(zheng)一般(ban)在(zai)外(wai)潤(run)滑盡量(liang)少的(de)前提下調整(zheng)內(nei)潤(run)滑會有很好(hao)的(de)效果，同時(shi)保證(zheng)冷卻均勻到位。生產過程(cheng)在(zai)口(kou)模水溫(wen)一般(ban)控制在(zai)30-40℃，定型(xing)臺水溫(wen)一般(ban)控制在(zai)15-20℃為(wei)最佳(jia)范(fan)圍。

（4）板面厚度不均：出料不均，可調整(zheng)(zheng)模唇(chun)的高(gao)度，如果流(liu)速太大可調整(zheng)(zheng)阻流(liu)棒，配方調整(zheng)(zheng)，一般內潤滑(hua)多了中間(jian)厚，外潤滑(hua)多了兩邊(bian)走(zou)料快。

（5）板材(cai)厚薄紋路(lu)等的(de)變化：在交接班(ban)(ban)(ban)時易(yi)出現(xian)，主(zhu)要原因(yin)是(shi)混(hun)(hun)料(liao)原料(liao)波(bo)動，上一(yi)個班(ban)(ban)(ban)混(hun)(hun)料(liao)后(hou)，等下(xia)班(ban)(ban)(ban)次(ci)接班(ban)(ban)(ban)后(hou)混(hun)(hun)料(liao)中(zhong)間(jian)間(jian)隔時間(jian)長，熱混(hun)(hun)鍋得到(dao)很好地冷卻(que)，第一(yi)鍋混(hun)(hun)料(liao)預(yu)塑化好，與之前混(hun)(hun)料(liao)形成差異，在其他條件(jian)不變的(de)情(qing)況下(xia)，易(yi)產生(sheng)波(bo)動，可調整牽引、加(jia)工溫度或(huo)通過(guo)規(gui)范混(hun)(hun)料(liao)交接班(ban)(ban)(ban)銜接得以解決。

3、發泡斷面泡孔方面

（1）橫切(qie)面出現泡(pao)孔或(huo)者(zhe)泡(pao)分層的原因可歸結為一點，就是(shi)熔體強度不(bu)夠(gou)，造成熔體強度不(bu)夠(gou)的原因：一是(shi)發(fa)泡(pao)劑過量(liang)或(huo)者(zhe)發(fa)泡(pao)調節劑不(bu)夠(gou)或(huo)者(zhe)二者(zhe)比例不(bu)協調，或(huo)者(zhe)發(fa)泡(pao)調節劑質量(liang)問(wen)題(ti)。二是(shi)塑化不(bu)良(liang)，加工(gong)溫(wen)度低或(huo)者(zhe)潤(run)滑過量(liang)。

（2）pvc發泡板截面產(chan)生(sheng)破泡(pao)或(huo)穿泡(pao)主(zhu)要有兩種，一是(shi)(shi)因(yin)熔體(ti)本身(shen)局部(bu)(bu)強(qiang)度過低，破泡(pao)是(shi)(shi)由外向(xiang)里形(xing)成的(de)(de)；二是(shi)(shi)因(yin)熔體(ti)周邊(bian)壓(ya)力偏小，局部(bu)(bu)泡(pao)孔發生(sheng)膨(peng)脹(zhang)，強(qiang)度減弱，破泡(pao)是(shi)(shi)由里向(xiang)外形(xing)成的(de)(de)。在生(sheng)產(chan)實踐中(zhong)，兩種作用沒(mei)有明(ming)顯區別，有可能同時存在，大(da)部(bu)(bu)分(fen)破孔都是(shi)(shi)局部(bu)(bu)泡(pao)孔不均勻膨(peng)脹(zhang)后，熔體(ti)強(qiang)度降低所(suo)致。