一、玻璃鋼化加工設備的加工原理是什么

鋼化玻璃強度高，更安全，是現在使用較多的一種玻璃，它是由鋼化爐加工出(chu)來(lai)的，鋼化(hua)爐(lu)又稱玻(bo)(bo)璃(li)(li)鋼化(hua)爐(lu)、玻(bo)(bo)璃(li)(li)鋼化(hua)設備，一般是使用化(hua)學或物(wu)理的方法，在玻(bo)(bo)璃(li)(li)表面(mian)形成壓(ya)應力，玻(bo)(bo)璃(li)(li)承(cheng)受外力時首(shou)先抵(di)消表層(ceng)應力，從而提高了承(cheng)載能力，增強玻(bo)(bo)璃(li)(li)自身(shen)抗(kang)風壓(ya)性(xing)、寒(han)暑性(xing)、沖擊(ji)性(xing)等，具體的原理有(you)兩種：

1、物理加工原理

物理(li)方(fang)式(shi)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)鋼(gang)化(hua)設備通過將玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)加(jia)熱(re)到軟(ruan)化(hua)點(dian)附（650℃左右），這時玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)仍(reng)能保持原來的(de)(de)形(xing)狀，但玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)中粒子已有(you)一(yi)定的(de)(de)遷(qian)移能力(li)，進(jin)行結構調(diao)整，以使內(nei)部存在的(de)(de)應力(li)很快消除，然后將玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)鋼(gang)化(hua)爐鋼(gang)化(hua)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)進(jin)行吹風(feng)驟冷(leng)，當溫度(du)平衡后，玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)表面產生了(le)壓應力(li)，內(nei)層(ceng)產生了(le)張應力(li)，即玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)產生了(le)一(yi)種均(jun)勻而有(you)規律分布的(de)(de)內(nei)應力(li)，提(ti)高了(le)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)作為脆性材料的(de)(de)抗(kang)張強(qiang)度(du)，從而使玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)抗(kang)彎曲(qu)和抗(kang)沖(chong)擊強(qiang)度(du)得到提(ti)高。此(ci)種鋼(gang)化(hua)方(fang)式(shi)并不改變玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)化(hua)學組成，因此(ci)稱(cheng)為物理(li)方(fang)式(shi)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)鋼(gang)化(hua)設備。

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2、化學加工原理

化(hua)(hua)學(xue)加工(gong)鋼化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)鋼化(hua)(hua)爐是通(tong)過表面(mian)脫(tuo)堿(jian)(jian)、堿(jian)(jian)金屬離(li)子(zi)交換等(deng)方法，將玻(bo)(bo)璃(li)(li)置(zhi)于熔融(rong)的(de)(de)堿(jian)(jian)鹽(yan)中(zhong)，使玻(bo)(bo)璃(li)(li)表層(ceng)(ceng)中(zhong)半徑較小的(de)(de)離(li)子(zi)與熔鹽(yan)中(zhong)半徑較大的(de)(de)離(li)子(zi)交換，最終在玻(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)兩表面(mian)形(xing)成壓應力(li)層(ceng)(ceng)，在玻(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)內部形(xing)成張應力(li)層(ceng)(ceng)，達到(dao)提高玻(bo)(bo)璃(li)(li)機(ji)械強(qiang)度和(he)抗溫度沖擊性能的(de)(de)目的(de)(de)。此種鋼化(hua)(hua)方式改變(bian)了(le)玻(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)化(hua)(hua)學(xue)組成，因此稱為化(hua)(hua)學(xue)方式玻(bo)(bo)璃(li)(li)鋼化(hua)(hua)設備。

二、玻璃鋼化設備的結構組成

玻(bo)璃(li)鋼(gang)化(hua)設備就(jiu)是常說的鋼(gang)化(hua)爐，它(ta)的結(jie)構組成并不復雜(za)，主要由機械(xie)和電氣(qi)兩部分構成：

1、機械部分

機(ji)械部分主要有構(gou)成設備主體的鋼材、保溫材料(liao)、陶(tao)瓷(ci)輥道(dao)和各種機(ji)加工零件。

2、電氣部分

電氣部分主(zhu)要有設備(bei)傳(chuan)動(dong)的各(ge)種(zhong)(zhong)電機(ji)、高溫(wen)風機(ji)、鋼(gang)化風機(ji)、各(ge)種(zhong)(zhong)控制(zhi)器、變頻器、PLC、編碼器和電控柜內的各(ge)種(zhong)(zhong)電器原件。

三、物理鋼化爐和化學鋼化爐哪個好

鋼化爐分物理鋼化爐和化學鋼化爐兩種，這兩種鋼化爐到底哪種更好并不好說(shuo)，可以從多個方面進行對比：

1、加工厚度方面，物理(li)鋼化在3毫米(mi)以(yi)上，化學鋼化在3毫米(mi)以(yi)下。

2、表面應力值方面，物(wu)理鋼化為90兆帕至140兆帕，化學鋼化為450兆帕至650兆帕。

3、碎片(pian)狀態方面，物(wu)理(li)鋼化為(wei)顆粒狀，化學鋼化為(wei)塊狀。

4、抗沖擊強度(du)方面，物理(li)鋼(gang)化(hua)玻(bo)(bo)璃厚度(du)大于或等于6毫(hao)米(mi)有(you)優(you)勢(shi)(shi)，化(hua)學鋼(gang)化(hua)玻(bo)(bo)璃小(xiao)于6毫(hao)米(mi)有(you)優(you)勢(shi)(shi)。

5、彎曲強度(du)、光學性(xing)能、表面(mian)平整度(du)方面(mian)，化學鋼(gang)化都要優于物理鋼(gang)化。

綜上所述(shu)，物理鋼化(hua)(hua)爐和化(hua)(hua)學鋼化(hua)(hua)爐各(ge)有各(ge)的優勢(shi)，如何選擇主要(yao)看玻璃(li)鋼化(hua)(hua)的需求。