一、等離子切割機使用方法
等離子弧切割機是借助等離子切割技術對金屬材料進行加工的機械，它的使用方法分為手動和自動兩種，下面教大家如何使用等離子切割機：
1、手動非接觸式切割
（1）將割(ge)炬(ju)滾輪接觸工件(jian)，噴(pen)嘴離工件(jian)平面(mian)之(zhi)間距(ju)離調整至3～5mm。（主機切割(ge)時將“切厚選擇”開關至于(yu)高檔）。
（2）開(kai)啟割(ge)炬開(kai)關，引(yin)燃等離子弧，切(qie)透工件后，向切(qie)割(ge)方向均速(su)移動，切(qie)割(ge)速(su)度以(yi)切(qie)穿為前提，宜快(kuai)不宜慢。太慢將影(ying)響切(qie)口質量，甚至斷弧。
（3）切割(ge)完畢，關閉割(ge)炬(ju)開關，等離子弧熄滅，這(zhe)時，壓縮空氣延時噴出(chu)，以冷(leng)卻割(ge)炬(ju)。數秒鐘后(hou)，自動(dong)停止噴出(chu)。移開割(ge)炬(ju)，完成切割(ge)全過程。
2、手動接觸式切割
（1）“切厚選擇”開關至于低檔(dang)，單(dan)機切割較(jiao)薄板時(shi)使(shi)用。
（2）將割炬(ju)(ju)噴嘴置于工件被切(qie)割起始點，開啟割炬(ju)(ju)開關(guan)，引燃等(deng)離子弧，并切(qie)穿工件，然(ran)后沿切(qie)縫方向均速(su)移動(dong)即可。
（3）切(qie)割(ge)(ge)完畢，開閉割(ge)(ge)炬開關，此時(shi)，壓(ya)縮空氣仍(reng)在噴出，數(shu)秒鐘后，自動停噴。移開割(ge)(ge)炬，完成切(qie)割(ge)(ge)全過程。
3、自動切割
（1）自動切(qie)割主要適用于切(qie)割較厚的工件。選定(ding)“切(qie)厚選擇”開關位置。
（2）把割(ge)炬滾輪卸去后，割(ge)炬與半自動切割(ge)機(ji)(ji)聯接(jie)堅固，隨機(ji)(ji)附(fu)件(jian)中(zhong)備(bei)有聯接(jie)件(jian)。
（3）聯接好半(ban)自動切割機電源，根據工件形(xing)狀(zhuang)，安裝好導(dao)軌或(huo)半(ban)徑桿（若為(wei)直線切割用導(dao)軌，若切割圓或(huo)圓弧，則應該選(xuan)擇半(ban)徑桿）。
（4）若割炬開(kai)關(guan)插(cha)頭撥下(xia)，換上遙控開(kai)關(guan)插(cha)頭（隨機附件中備有）。
（5）根(gen)據工件(jian)厚度，調整合適的行走速度。并將半自動(dong)切割(ge)機上的“倒”、“順(shun)”開關置于(yu)切割(ge)方向(xiang)。
（6）將噴(pen)嘴與(yu)工件之間(jian)距離調整至3～8mm，并將噴(pen)嘴中心位置調整至工件切(qie)縫的起始條上(shang)。
（7）開(kai)啟遙(yao)控開(kai)關(guan)，切穿工件后(hou)，開(kai)啟半自動(dong)切割(ge)機電源開(kai)關(guan)，即可(ke)進行切割(ge)。在切割(ge)的初始階段，應(ying)隨時注(zhu)意切縫情況，調整至合適的切割(ge)速度。并隨時注(zhu)意兩(liang)機工作是否(fou)正常。
（8）切割完(wan)畢，關(guan)閉(bi)遙控開關(guan)及半(ban)自動切割機(ji)電(dian)源開關(guan)，完(wan)成切割全過(guo)程(cheng)。
二、使用等離子切割機有哪些注意事項
等離子切割機是一(yi)種切割速度快(kuai)并且(qie)效率高的(de)新型切割機，使用(yong)時需要(yao)注意的(de)事項有很(hen)多，包括：
1、使用前及切割時的注意事項
（1）使(shi)用(yong)前，應檢查并確認電源(yuan)、氣源(yuan)、水源(yuan)，確保(bao)無漏(lou)(lou)電、漏(lou)(lou)氣、漏(lou)(lou)水，接地或接零安全(quan)可(ke)靠；小車(che)、工件應放在適當(dang)位置，并應使(shi)工件和切(qie)割電路正極接通(tong)，切(qie)割工作(zuo)面下(xia)應設有溶渣坑。
（2）應根據工(gong)件材質、種類和(he)厚度選定噴嘴孔徑，調整切割(ge)電源、氣體流量(liang)和(he)電極的內縮(suo)量(liang)。
（3）自動切割小車應(ying)經(jing)空車運轉，并選定(ding)合適的切割速度。
（4）操作人員必須戴(dai)好防(fang)(fang)護面罩、電焊手套、帽子、濾膜(mo)防(fang)(fang)塵口罩和隔音耳罩。不戴(dai)防(fang)(fang)護鏡的人員嚴禁直接(jie)觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接(jie)近(jin)等離子弧。
（5）切(qie)割(ge)時(shi)，操(cao)作人員應(ying)站在(zai)上(shang)風處操(cao)作。可從(cong)工(gong)作臺(tai)下部抽風，并(bing)宜縮小操(cao)作臺(tai)上(shang)的敞開面積。
（6）切割(ge)時(shi)，當空(kong)載電壓過(guo)高時(shi)，應檢查(cha)電器接地(di)(di)、接零和割(ge)炬手把絕緣情(qing)況，應將工作臺與(yu)地(di)(di)面絕緣，或在電氣(qi)控制系統安裝空(kong)載斷路斷電器。
（7）高(gao)頻發生器應設(she)有(you)屏(ping)蔽(bi)護罩，用高(gao)頻引(yin)弧后，應立即(ji)切斷高(gao)頻電(dian)路。
2、切割操作及配合人員防護注意事項
（1）現場(chang)使用(yong)的(de)等(deng)離子切(qie)割機機，應設有防(fang)雨、防(fang)潮、防(fang)曬(shai)的(de)機棚，并應裝(zhuang)設相應的(de)消防(fang)器材。
（2）高(gao)空切(qie)割時，必須系好安全帶(dai)，切(qie)接切(qie)割周圍和下方(fang)應采取防火措施，并應有專(zhuan)人監護。
（3）當需(xu)切(qie)割受壓(ya)容(rong)器(qi)(qi)、密封容(rong)器(qi)(qi)、油桶(tong)、管道、沾有(you)(you)可燃氣(qi)(qi)體(ti)和溶液的工件時，應(ying)(ying)先消除容(rong)器(qi)(qi)及管道內(nei)壓(ya)力，消除可燃氣(qi)(qi)體(ti)和溶液，然(ran)后沖(chong)洗有(you)(you)毒、有(you)(you)害、易燃物質；對存(cun)有(you)(you)殘(can)余(yu)油脂的容(rong)器(qi)(qi)，應(ying)(ying)先用蒸汽(qi)、堿水沖(chong)洗，并(bing)打(da)開蓋口，確認(ren)容(rong)器(qi)(qi)清洗干凈后，再灌滿清水方可進行切(qie)割。在(zai)容(rong)器(qi)(qi)內(nei)焊割應(ying)(ying)采(cai)取防止觸電、中(zhong)毒和窒息(xi)的措施。割密封容(rong)器(qi)(qi)應(ying)(ying)留(liu)出(chu)氣(qi)(qi)孔，必要時在(zai)進、出(chu)氣(qi)(qi)口處裝(zhuang)設備通(tong)風設備；容(rong)器(qi)(qi)內(nei)照明電壓(ya)不得超過(guo)12V，焊工與工件間應(ying)(ying)絕(jue)緣；容(rong)器(qi)(qi)外(wai)應(ying)(ying)設專人監護。
（4）嚴禁在已(yi)噴涂過(guo)油漆和塑(su)料的容器內切割。
（5）對承壓(ya)狀態的(de)壓(ya)力容器及(ji)管道、帶電設備、承載結構的(de)受(shou)力部位和裝有易(yi)燃、易(yi)爆物品的(de)容器嚴禁進行切割。
（6）雨天不得(de)在露天焊割(ge)。在潮濕地帶作(zuo)業時，操作(zuo)人(ren)員應(ying)站在鋪有絕(jue)(jue)緣(yuan)物品的地方，并應(ying)穿絕(jue)(jue)緣(yuan)鞋。
（7）作業后，應及(ji)時切斷電源，關閉氣源和水源。
以上就是等離子切割機操作(zuo)(zuo)(zuo)時需要注意(yi)的(de)事(shi)(shi)項，我們在(zai)操作(zuo)(zuo)(zuo)時一(yi)定(ding)要按照(zhao)提示來進(jin)行操作(zuo)(zuo)(zuo)，以免(mian)影響正常的(de)工作(zuo)(zuo)(zuo)生產(chan)或發生意(yi)外事(shi)(shi)故。
