一、等離子切割機使用方法
等離子弧切割機是借助等離子切割技術對金屬材料進行加工的機械，它的使用方法分為手動和自動兩種，下面教大家如何使用等離子切割機：
1、手動非接觸式切割
（1）將(jiang)割炬滾輪接觸(chu)工件，噴嘴離工件平面(mian)之間距(ju)離調整(zheng)至3～5mm。（主(zhu)機切(qie)割時將(jiang)“切(qie)厚選擇”開關至于高檔）。
（2）開啟割炬開關(guan)，引燃等離子弧(hu)，切透工件后，向切割方向均速移動，切割速度以(yi)切穿(chuan)為前提，宜(yi)快不宜(yi)慢(man)。太慢(man)將影響切口質量(liang)，甚至斷弧(hu)。
（3）切(qie)割完畢，關閉割炬開關，等離子弧熄(xi)滅，這(zhe)時(shi)，壓(ya)縮空氣(qi)延時(shi)噴出，以冷卻割炬。數秒鐘(zhong)后，自動停止噴出。移開割炬，完成切(qie)割全過(guo)程(cheng)。
2、手動接觸式切割
（1）“切厚(hou)選擇”開關至于低檔，單(dan)機(ji)切割較薄板時使用。
（2）將割(ge)炬噴嘴置于工件被切割(ge)起始(shi)點，開(kai)啟割(ge)炬開(kai)關，引燃等離(li)子(zi)弧，并切穿工件，然后沿切縫方向(xiang)均速(su)移動即(ji)可(ke)。
（3）切割(ge)(ge)完(wan)畢，開閉(bi)割(ge)(ge)炬開關，此時，壓縮空氣仍在噴出，數秒鐘后，自動停噴。移開割(ge)(ge)炬，完(wan)成切割(ge)(ge)全過(guo)程。
3、自動切割
（1）自動切(qie)割主要(yao)適用(yong)于切(qie)割較厚的(de)工件。選定“切(qie)厚選擇”開關位置。
（2）把割(ge)炬滾輪(lun)卸去后(hou)，割(ge)炬與(yu)半(ban)自動切(qie)割(ge)機聯接(jie)堅固，隨(sui)機附件(jian)中備(bei)有聯接(jie)件(jian)。
（3）聯接好半(ban)自動切(qie)割機電源，根(gen)據工件形(xing)狀(zhuang)，安裝(zhuang)好導(dao)軌(gui)或(huo)半(ban)徑桿(gan)（若(ruo)為直線切(qie)割用導(dao)軌(gui)，若(ruo)切(qie)割圓或(huo)圓弧(hu)，則應該(gai)選(xuan)擇半(ban)徑桿(gan)）。
（4）若(ruo)割炬開關插(cha)頭(tou)撥(bo)下，換上遙控開關插(cha)頭(tou)（隨(sui)機附(fu)件中備有）。
（5）根(gen)據(ju)工件厚(hou)度，調整合適的行走速度。并將半自動切割機(ji)上的“倒”、“順”開關(guan)置于(yu)切割方向(xiang)。
（6）將噴(pen)嘴(zui)與工(gong)件(jian)之間距離調整(zheng)至(zhi)3～8mm，并將噴(pen)嘴(zui)中心(xin)位置調整(zheng)至(zhi)工(gong)件(jian)切縫的起始條上。
（7）開(kai)啟(qi)遙控(kong)開(kai)關，切(qie)穿工件后，開(kai)啟(qi)半自動切(qie)割機電源(yuan)開(kai)關，即可進(jin)行切(qie)割。在切(qie)割的初始(shi)階段(duan)，應(ying)隨時注意切(qie)縫情況，調整(zheng)至合(he)適的切(qie)割速度。并隨時注意兩機工作(zuo)是否正常(chang)。
（8）切割完畢，關(guan)(guan)閉遙控開(kai)關(guan)(guan)及半自動切割機電源開(kai)關(guan)(guan)，完成切割全(quan)過程。
二、使用等離子切割機有哪些注意事項
等離子(zi)切割(ge)機(ji)是一種切割(ge)速度(du)快并且效率(lv)高的新型切割(ge)機(ji)，使用時(shi)需要注意的事項(xiang)有很(hen)多，包括：
1、使用前及切割時的注意事項
（1）使(shi)用前，應(ying)檢查并確認電(dian)源、氣源、水源，確保無漏電(dian)、漏氣、漏水，接地或(huo)接零安全可靠(kao)；小車、工(gong)件應(ying)放在適(shi)當位置，并應(ying)使(shi)工(gong)件和切割電(dian)路正極接通，切割工(gong)作面下應(ying)設有溶渣坑。
（2）應根據工件材質、種(zhong)類和厚度(du)選定噴嘴孔徑，調整切割(ge)電源(yuan)、氣體流(liu)量(liang)和電極的內縮量(liang)。
（3）自動切割(ge)小車應經空車運轉，并(bing)選定合適的切割(ge)速度。
（4）操作人員必須戴(dai)(dai)好防(fang)(fang)護面罩、電焊手(shou)套、帽子(zi)、濾膜防(fang)(fang)塵口罩和隔音耳罩。不(bu)戴(dai)(dai)防(fang)(fang)護鏡的人員嚴(yan)禁直接(jie)觀察等(deng)(deng)離子(zi)弧(hu)，裸露的皮膚嚴(yan)禁接(jie)近等(deng)(deng)離子(zi)弧(hu)。
（5）切割時，操(cao)作(zuo)人員應(ying)站在(zai)上(shang)(shang)風(feng)處操(cao)作(zuo)。可從工作(zuo)臺下部抽風(feng)，并(bing)宜縮小操(cao)作(zuo)臺上(shang)(shang)的敞開(kai)面(mian)積。
（6）切割時(shi)，當空載(zai)(zai)電(dian)(dian)壓過高時(shi)，應檢查電(dian)(dian)器(qi)接地、接零和割炬(ju)手把(ba)絕緣情況，應將工作(zuo)臺與(yu)地面(mian)絕緣，或在電(dian)(dian)氣控制系(xi)統安裝空載(zai)(zai)斷路斷電(dian)(dian)器(qi)。
（7）高頻(pin)(pin)發生(sheng)器(qi)應設有(you)屏蔽護罩，用高頻(pin)(pin)引弧后，應立即切(qie)斷高頻(pin)(pin)電(dian)路。
2、切割操作及配合人員防護注意事項
（1）現(xian)場使用的等離子切割機機，應(ying)設有防(fang)(fang)雨、防(fang)(fang)潮、防(fang)(fang)曬的機棚，并(bing)應(ying)裝設相應(ying)的消防(fang)(fang)器材。
（2）高空切割(ge)時，必須(xu)系好安全帶，切接切割(ge)周圍和下方(fang)應采(cai)取防火措(cuo)施，并應有專人監(jian)護。
（3）當需(xu)切割(ge)受壓(ya)容(rong)(rong)器(qi)、密(mi)封容(rong)(rong)器(qi)、油(you)桶(tong)、管(guan)道、沾(zhan)有(you)可燃氣(qi)(qi)體和溶(rong)液(ye)的工(gong)件(jian)時，應先消除(chu)容(rong)(rong)器(qi)及管(guan)道內(nei)壓(ya)力，消除(chu)可燃氣(qi)(qi)體和溶(rong)液(ye)，然后(hou)沖洗有(you)毒、有(you)害、易燃物質；對存有(you)殘余油(you)脂的容(rong)(rong)器(qi)，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開(kai)蓋口，確認容(rong)(rong)器(qi)清(qing)洗干(gan)凈后(hou)，再灌(guan)滿清(qing)水方可進(jin)行切割(ge)。在容(rong)(rong)器(qi)內(nei)焊(han)割(ge)應采取防止觸電、中(zhong)毒和窒(zhi)息的措施。割(ge)密(mi)封容(rong)(rong)器(qi)應留出氣(qi)(qi)孔(kong)，必要時在進(jin)、出氣(qi)(qi)口處裝設(she)備通風設(she)備；容(rong)(rong)器(qi)內(nei)照明電壓(ya)不得超過12V，焊(han)工(gong)與(yu)工(gong)件(jian)間(jian)應絕(jue)緣；容(rong)(rong)器(qi)外應設(she)專人(ren)監護。
（4）嚴(yan)禁在已噴涂(tu)過油(you)漆和(he)塑料的容器內切割。
（5）對承(cheng)(cheng)壓(ya)狀態的壓(ya)力(li)容器(qi)及管道、帶電(dian)設備、承(cheng)(cheng)載結構的受力(li)部位和裝有易(yi)燃、易(yi)爆物(wu)品的容器(qi)嚴禁進行切割。
（6）雨天(tian)不得在(zai)露(lu)天(tian)焊割。在(zai)潮濕地帶作業時(shi)，操作人員應站在(zai)鋪有絕緣(yuan)物品(pin)的(de)地方，并應穿絕緣(yuan)鞋。
（7）作業后，應及時切斷電源，關閉氣源和水源。
以上就是等離子切割機操(cao)(cao)(cao)作時需要(yao)注意的事項(xiang)，我(wo)們在操(cao)(cao)(cao)作時一定(ding)要(yao)按(an)照(zhao)提(ti)示來(lai)進(jin)行(xing)操(cao)(cao)(cao)作，以免影響正常(chang)的工作生(sheng)產或發生(sheng)意外(wai)事故。
