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滲水磚鋪設施工工藝流程 透水磚施工過程中要注意哪些

本文章由注冊用戶 荊湖酒徒 上傳提供 2023-06-02 評論 0
摘要:滲水磚鋪設時有規范的施工工藝流程,按照相關標準規定,透水磚的施工工藝流程分為確定鋪砌結構、做施工準備、測量放線、基層施工、承載層施工、找平層施工、透水磚鋪砌、灌縫、養護、現場清理這幾個步驟。透水磚施工過程中還應注意,鋪裝前保持濕潤、施工時避開地下排水組織、選擇合適的施工天氣等。下面一起來了解一下滲水磚鋪設施工工藝流程及注意事項吧。

一、滲水磚鋪設施工工藝流程

滲水磚(zhuan)的(de)鋪設施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)需(xu)要(yao)按照正(zheng)確的(de)施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)流(liu)程進行,一般先(xian)要(yao)確定(ding)鋪砌結(jie)構,分為透水磚(zhuan)、找平層、承(cheng)載(zai)層三層,然后做好(hao)施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)準(zhun)備再(zai)開始(shi)施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong),具體的(de)施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)流(liu)程如下:

1、施工準備

施(shi)(shi)工前,參(can)施(shi)(shi)人員(yuan)應認真學習設(she)計文件,并熟悉施(shi)(shi)工現場情況,包(bao)括(kuo):現場地(di)形地(di)貌(mao)、工程地(di)質條件、施(shi)(shi)工供(gong)水、供(gong)電(dian)、排(pai)水、交(jiao)通(tong)運輸等;然后(hou)制定施(shi)(shi)工組織設(she)計,并向監理工程師(shi)報批,通(tong)過批準后(hou),組織施(shi)(shi)工作業人員(yuan)、材料進場。

2、測量放線

對給(gei)定的控制點進行復(fu)測驗線,并按(an)設計圖紙進行實地放(fang)線,標定高程(cheng),一(yi)般為10米一(yi)樁,曲(qu)線段適當(dang)加密。

該圖片由注冊用戶"荊湖酒徒"提供,版權聲明反饋

3、基層施工

采用人工或(huo)機械按(an)標高填(tian)挖(wa)(wa)土方(fang),挖(wa)(wa)土方(fang)不(bu)宜鑿洞取土,如填(tian)土方(fang)>20厘(li)米(mi)應符合路基土填(tian)土基本(ben)要求。場(chang)地(di)經找平(ping)(根據土質預留虛高)后(hou)用平(ping)碾或(huo)夯(hang)具夯(hang)實(shi)直(zhi)至達到密(mi)實(shi)度要求。碾壓應自(zi)地(di)基邊緣向中(zhong)央(yang)進行,壓路機每次重疊150~200毫米(mi),約(yue)碾壓5~8遍,至表面無顯著(zhu)輪跡,輪跡深度不(bu)大于5毫米(mi),且達密(mi)實(shi)度為止。

場地彈(dan)軟地段可采用換(huan)填(tian)、強夯、預浸、擠密等(deng)方法進行處理(li),如采用人工或(huo)(huo)機械挖(wa)除(chu)軟土(tu),換(huan)填(tian)強度較高(gao)的(de)黏性(xing)(xing)土(tu)或(huo)(huo)砂(sha)、礫、卵石(shi)、片石(shi)等(deng)滲水性(xing)(xing)材料。如有地下(xia)管線等(deng)設施同(tong)時(shi)施工,應(ying)做好溝槽(cao)還填(tian)處理(li)。當管線埋設覆土(tu)深度<50厘米厚時(shi),為(wei)保障地下(xia)設施不受(shou)毀壞可采用反開槽(cao)施工,先修筑基(ji)層(ceng)后開槽(cao)。

基層(ceng)完(wan)工(gong)后,外觀(guan)不得(de)彈(dan)軟(ruan)、積水,無(wu)明顯輪跡。

4、承載層施工

承載層施工主要(yao)采用兩種(zhong)材料:透水混凝土或級配(pei)碎石:

(1)透(tou)水(shui)(shui)(shui)混凝(ning)土:配制透(tou)水(shui)(shui)(shui)混凝(ning)土應采用(yong)42.5及以上(shang)強(qiang)度等級的水(shui)(shui)(shui)泥及較大幅度級配的卵石骨(gu)(gu)料(liao),水(shui)(shui)(shui)泥用(yong)量(liang)(liang)宜(yi)(yi)在(zai)250~350千克/立方米(mi),骨(gu)(gu)料(liao)用(yong)量(liang)(liang)宜(yi)(yi)為(wei)(wei)1200~1400千克,水(shui)(shui)(shui)灰(hui)比宜(yi)(yi)為(wei)(wei)0.25~0.40。澆(jiao)(jiao)筑前(qian),先用(yong)水(shui)(shui)(shui)濕潤(run)路面(mian),防止混凝(ning)土水(shui)(shui)(shui)分流失(shi)加速水(shui)(shui)(shui)泥凝(ning)結(jie)。由于無(wu)砂(sha)混凝(ning)土中水(shui)(shui)(shui)泥量(liang)(liang)有限,只能包裹(guo)骨(gu)(gu)料(liao)顆粒,因(yin)此,在(zai)澆(jiao)(jiao)筑過程中不得強(qiang)烈(lie)振搗或(huo)夯實,否(fou)則將(jiang)會(hui)使水(shui)(shui)(shui)泥漿沉積,破壞混凝(ning)土結(jie)構均(jun)勻性(xing),并在(zai)底(di)部形成(cheng)不透(tou)水(shui)(shui)(shui)層。澆(jiao)(jiao)筑成(cheng)型(xing)后,可用(yong)塑(su)料(liao)薄(bo)膜覆蓋表面(mian),并開始灑水(shui)(shui)(shui)養護(hu),養護(hu)時間不少于14天。

(2)級配(pei)礫石(shi):碎石(shi)粒徑(jing)宜取5毫(hao)米(mi)、10毫(hao)米(mi)、20毫(hao)米(mi)三種,按1:1:1的比例配(pei)比混合(he),用(yong)平板(ban)振動器分層壓(ya)(ya)(ya)實(shi)或(huo)者用(yong)12噸(dun)(dun)以(yi)上壓(ya)(ya)(ya)路機碾壓(ya)(ya)(ya),輪壓(ya)(ya)(ya)深度不(bu)(bu)得大于5毫(hao)米(mi),壓(ya)(ya)(ya)實(shi)密度不(bu)(bu)小(xiao)于2噸(dun)(dun)/立(li)方米(mi)。

5、找平層施工

透水磚的找平層采用風積沙,利用粘(zhan)結材料(liao)常溫固結而成(cheng)。原材攪拌時應嚴格按配方下料(liao),每罐料(liao)應在5分鐘(zhong)內攪拌均勻,且攪拌站不得遠離施工(gong)現(xian)場。

采用(yong)刮(gua)板法攤(tan)鋪找平(ping)層(ceng),根(gen)據施(shi)工場地(di)用(yong)途的(de)(de)不同(tong),確定相應的(de)(de)攤(tan)鋪厚(hou)度,一般人行道的(de)(de)找平(ping)層(ceng)厚(hou)度為(wei)20~25毫米,停車場的(de)(de)找平(ping)層(ceng)厚(hou)度為(wei)30~35毫米,車行道的(de)(de)找平(ping)層(ceng)厚(hou)度為(wei)35~40毫米。

6、透水磚鋪砌

按(an)放線(xian)(xian)(xian)高程(cheng),在方格內按(an)線(xian)(xian)(xian)按(an)標準縫寬(kuan)砌(qi)第一行樣(yang)板磚(zhuan)(zhuan),然后以此(ci)掛(gua)縱(zong)(zong)橫線(xian)(xian)(xian),縱(zong)(zong)線(xian)(xian)(xian)不(bu)動,橫線(xian)(xian)(xian)平移,依次按(an)線(xian)(xian)(xian)及樣(yang)板磚(zhuan)(zhuan)砌(qi)筑。直線(xian)(xian)(xian)段(duan)縱(zong)(zong)線(xian)(xian)(xian)應向(xiang)遠處延(yan)伸,以保持縱(zong)(zong)縫直順。曲(qu)線(xian)(xian)(xian)段(duan)可砌(qi)筑成扇(shan)形狀(zhuang),空隙(xi)部分用切割(ge)磚(zhuan)(zhuan)填筑,也(ye)可按(an)直線(xian)(xian)(xian)順延(yan)鋪筑,然后填補邊(bian)緣處空隙(xi)。砌(qi)筑時應避(bi)免(mian)與路緣石出現(xian)(xian)空隙(xi),如有(you)空隙(xi)應甩在建(jian)筑物一側,當建(jian)筑物一側及井邊(bian)出現(xian)(xian)空隙(xi)可用切割(ge)磚(zhuan)(zhuan)填平。如遇(yu)(yu)到(dao)切磚(zhuan)(zhuan)現(xian)(xian)象(xiang),必須將磚(zhuan)(zhuan)進行彈線(xian)(xian)(xian)切割(ge);如遇(yu)(yu)到(dao)連續(xu)切割(ge)磚(zhuan)(zhuan)的現(xian)(xian)象(xiang),必須保證(zheng)切邊(bian)在一條直線(xian)(xian)(xian),偏差不(bu)得大(da)于2毫米。

砌筑時(shi)(shi),磚(zhuan)要輕(qing)放,落(luo)磚(zhuan)必須(xu)貼(tie)近已鋪好的磚(zhuan)垂(chui)直(zhi)落(luo)下,不能推磚(zhuan),造成積砂現象。用木錘(chui)(chui)或膠錘(chui)(chui)輕(qing)擊(ji)磚(zhuan)的中間1/3面積處,使磚(zhuan)平(ping)鋪在滿實的找(zhao)(zhao)平(ping)層(ceng)上穩定。如果找(zhao)(zhao)平(ping)層(ceng)過厚,應重新調整(zheng)(zheng)找(zhao)(zhao)平(ping)層(ceng),如果找(zhao)(zhao)平(ping)層(ceng)過薄,不得向磚(zhuan)底塞砂或支墊硬料。為保(bao)證平(ping)整(zheng)(zheng)度,鋪砌時(shi)(shi)應隨時(shi)(shi)用水平(ping)尺(chi)檢驗平(ping)整(zheng)(zheng)度,出現問題及時(shi)(shi)修整(zheng)(zheng)。

7、灌縫

透水磚(zhuan)鋪砌完(wan)成(cheng)并養(yang)護24小時(shi)后(hou),用灌(guan)縫(feng)砂(sha)(sha)灌(guan)縫(feng),分(fen)多次(ci)進(jin)行(xing),直(zhi)至縫(feng)隙飽滿(man),同時(shi)將遺留在磚(zhuan)表面的余(yu)砂(sha)(sha)清理干凈。

8、養護

透水(shui)磚(zhuan)鋪砌后,養護時間不得(de)少(shao)于7天。

9、現場清理

完工后(hou)應將(jiang)分散在(zai)各處物料集中,保持工地整潔。對完工后(hou)的面層根據質量要(yao)求(qiu)進(jin)行檢測和維修。

二、透水磚施工過程中要注意哪些

1、鋪(pu)設之前,一定要做一下(xia)找平的(de)處(chu)理。

2、不要直接站在找(zhao)平層上面工作,也(ye)不能夠在鋪設好的透水(shui)磚上面攪拌水(shui)泥(ni)砂(sha)漿。

3、透(tou)水(shui)(shui)磚(zhuan)內部為多孔結構,在鋪(pu)裝(zhuang)前必須保(bao)持濕(shi)潤(run),避免(mian)鋪(pu)裝(zhuang)過程中水(shui)(shui)泥漿中的水(shui)(shui)分進入(ru)透(tou)水(shui)(shui)磚(zhuan)內;但要注意避免(mian)透(tou)水(shui)(shui)磚(zhuan)表面滯留(liu)大量(liang)的水(shui)(shui)分。

4、不(bu)論是開挖路基還是墊層、基層的(de)(de)鋪設,都需要注意地(di)下的(de)(de)排水(shui)組織,路基開挖需要避開地(di)下所埋設的(de)(de)各種(zhong)管(guan)線,而墊層與基層的(de)(de)鋪裝(zhuang)則(ze)要注意有無排水(shui)組織。

5、為了增強透水磚路面的(de)整(zheng)體性以及穩固(gu)性,一般鋪設后(hou)的(de)三四天(tian)內必須保持干燥,不可(ke)接受雨(yu)水(shui)的(de)沖刷,所以在透水(shui)磚施(shi)工過程中,必須避(bi)開(kai)雨(yu)水(shui)天(tian)氣。與此同時,施(shi)工時還要避(bi)免(mian)周圍溫度過低,否則會影響水(shui)泥漿的(de)固(gu)化。

6、對透水(shui)磚進行切割(ge)的時(shi)候,需(xu)要(yao)選擇專業的切割(ge)機,按照(zhao)一定的比例來切割(ge)。

7、鋪(pu)設好的透水(shui)磚,要檢查它(ta)的平整度,還有(you)它(ta)的牢(lao)固性怎么樣,如果(guo)有(you)問題要立即進(jin)行修整。

8、透水(shui)磚鋪設好之后(hou),表(biao)面不能夠有(you)殘余(yu)的水(shui)泥砂漿,在(zai)養護期間,強度一定要達到相關的要求。

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