一、橡膠膠管擠出常見問題及處理方法
橡膠膠管簡稱橡膠管，是使用橡膠制成的膠管，一般是擠(ji)出成型的，在(zai)實(shi)際生產中可能因為原材料(liao)選(xuan)擇不當、生產操(cao)作不當，造成擠(ji)出的橡膠(jiao)管(guan)出現質(zhi)量缺陷，常見的問題(ti)有(you)：
1、管坯粗細不均
導致管坯粗細不均(jun)的原因主要有(you)三個：膠料可塑性不一致或(huo)熱煉(lian)不均(jun)，喂料不均(jun)、擠(ji)出速度和牽引速度配合不當。
通過嚴格控制膠料可(ke)塑性(xing)并加強熱煉(lian)工藝，喂(wei)料時保持均勻(yun)喂(wei)料，保證擠出與(yu)牽引速度配合一致(zhi)，可(ke)有效避免管坯出現粗細不均的問題。
2、膠層破裂
膠(jiao)(jiao)料(liao)內部含(han)有雜(za)質、局(ju)部自硫(liu)、膠(jiao)(jiao)料(liao)中(zhong)混有膠(jiao)(jiao)疙瘩或其(qi)他硬物容易(yi)導致擠出(chu)膠(jiao)(jiao)管出(chu)現(xian)膠(jiao)(jiao)層破裂的問(wen)題。
加強膠料清潔工(gong)作，嚴格控制生產(chan)工(gong)藝與條件、謹防膠料自硫(liu)，適當改進配方，進行(xing)濾膠工(gong)藝，避(bi)免(mian)擠出管坯膠層破裂。
3、膠層起泡或出現海綿現象
膠(jiao)料(liao)中(zhong)水(shui)分含量或揮發物含量過多，膠(jiao)料(liao)在熱煉或喂料(liao)時夾入空氣，擠(ji)(ji)出(chu)(chu)機(ji)溫度太高，擠(ji)(ji)出(chu)(chu)機(ji)螺桿磨損嚴重造成推力不足等因(yin)素都(dou)容易導致擠(ji)(ji)出(chu)(chu)管坯膠(jiao)層出(chu)(chu)現氣泡或海綿現象。
實際操作過程中，嚴格控(kong)制原材(cai)料質量、必要時可(ke)進行烘干(gan)處(chu)理，適(shi)當掌控(kong)熱煉工藝(yi)、保(bao)證喂料均勻、防止膠料在機內翻滾夾(jia)入空氣，適(shi)當控(kong)制擠出溫度(du)，及(ji)時保(bao)養、檢修擠出機螺桿，可(ke)緩(huan)解上(shang)述(shu)問題(ti)。
4、管壁薄厚不均
在實際生產中(zhong)，芯(xin)型偏位、膠料溫(wen)度不均容易造成擠出管坯(pi)管壁薄(bo)厚不均的問(wen)題出現。
及時準確校準芯型位(wei)置，保證膠料熱煉均(jun)勻并適當保溫(wen)，可有效(xiao)避免管(guan)壁出現薄厚不均(jun)的問題。
5、管坯黏著
生(sheng)產過程中冷卻溫度不夠、隔(ge)離效果差或擠出(chu)后管(guan)坯擠出(chu)太緊容易(yi)出(chu)現管(guan)坯黏著的問題(ti)。
將(jiang)擠(ji)出(chu)(chu)后的管(guan)(guan)坯機(ji)進行(xing)充(chong)分冷卻(que)、嚴(yan)格控制停放時間，擠(ji)出(chu)(chu)時噴涂適量(liang)的隔(ge)離劑，擠(ji)出(chu)(chu)后的管(guan)(guan)坯不能擠(ji)出(chu)(chu)太緊，可避(bi)免管(guan)(guan)坯黏著。
在實際(ji)(ji)生產中，擠出管(guan)(guan)坯(pi)質量(liang)直接影(ying)響橡膠(jiao)管(guan)(guan)成品品質，橡膠(jiao)制品廠(chang)家一(yi)定要根據(ju)實際(ji)(ji)需(xu)求嚴格控制原材料質量(liang)、及時掌握生產工藝(yi)參數與進程，避免(mian)擠出管(guan)(guan)坯(pi)出現質量(liang)缺陷。
二、如何保證再生膠膠管順利擠出
生產制(zhi)作橡膠(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)管(guan)(guan)時，很多時候是(shi)使用再(zai)生膠(jiao)(jiao)制(zhi)作的，再(zai)生膠(jiao)(jiao)制(zhi)作膠(jiao)(jiao)管(guan)(guan)，擠(ji)出(chu)更容易出(chu)問題，為了讓(rang)再(zai)生膠(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)管(guan)(guan)順利擠(ji)出(chu)，主要注(zhu)意以下四個事項：
1、注意再生膠細度與雜質含量
橡膠(jiao)管(guan)(guan)屬于擠出型(xing)橡膠(jiao)制品，如果所用再(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)細(xi)度太低或(huo)含(han)有(you)雜(za)質，那么就會導致再(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)膠(jiao)管(guan)(guan)無法順利擠出。一般情況下，壁厚在3-5mm的(de)(de)(de)橡膠(jiao)管(guan)(guan)需要使(shi)(shi)用60目以上(shang)的(de)(de)(de)再(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)，壁厚在2mm以內(nei)的(de)(de)(de)橡膠(jiao)管(guan)(guan)需要使(shi)(shi)用80目左(zuo)右(you)的(de)(de)(de)再(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)才能保證擠出膠(jiao)管(guan)(guan)表面平(ping)滑光亮(liang)；在實(shi)際生(sheng)(sheng)產中如果再(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)中含(han)有(you)雜(za)質，即使(shi)(shi)是細(xi)小顆(ke)粒也會造成膠(jiao)管(guan)(guan)表面或(huo)內(nei)部殘次(ci)，因此再(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)膠(jiao)管(guan)(guan)在選擇(ze)再(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)時(shi)一定要特別關注再(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)的(de)(de)(de)細(xi)度與雜(za)質含(han)量(liang)。
2、注意再生膠可塑度
合適的(de)可(ke)(ke)塑(su)(su)度(du)(du)(du)(du)是膠(jiao)(jiao)(jiao)管順利擠出的(de)基礎條件，膠(jiao)(jiao)(jiao)管不(bu)同膠(jiao)(jiao)(jiao)層部件對膠(jiao)(jiao)(jiao)料的(de)可(ke)(ke)塑(su)(su)度(du)(du)(du)(du)需(xu)求不(bu)同，因此需(xu)要(yao)(yao)將再生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)塑(su)(su)煉(lian)到(dao)一定可(ke)(ke)塑(su)(su)度(du)(du)(du)(du)。在(zai)實際生(sheng)(sheng)產中，橡膠(jiao)(jiao)(jiao)管內(nei)層膠(jiao)(jiao)(jiao)的(de)可(ke)(ke)塑(su)(su)度(du)(du)(du)(du)一般在(zai)0.15-0.35之(zhi)間(jian)，鋼(gang)絲纏繞膠(jiao)(jiao)(jiao)管、編織膠(jiao)(jiao)(jiao)管對再生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)的(de)可(ke)(ke)塑(su)(su)度(du)(du)(du)(du)要(yao)(yao)求更(geng)低，控制在(zai)0.15-0.2之(zhi)間(jian)；橡膠(jiao)(jiao)(jiao)管外層膠(jiao)(jiao)(jiao)料可(ke)(ke)塑(su)(su)度(du)(du)(du)(du)需(xu)要(yao)(yao)塑(su)(su)煉(lian)到(dao)0.35-0.45之(zhi)間(jian)，擦布(bu)膠(jiao)(jiao)(jiao)可(ke)(ke)塑(su)(su)度(du)(du)(du)(du)在(zai)0.5-0.55之(zhi)間(jian)，填充(chong)膠(jiao)(jiao)(jiao)可(ke)(ke)塑(su)(su)度(du)(du)(du)(du)塑(su)(su)煉(lian)到(dao)0.35-0.45。
使用(yong)再(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)制(zhi)備無(wu)芯編織(zhi)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)或纏繞膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)時采用(yong)半硫化(hua)，再(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)hy可塑(su)度可以適當(dang)增(zeng)加。與原膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)相比，再(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)流動性(xing)、可塑(su)性(xing)更好，有(you)些再(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)在使用(yong)過程中甚(shen)至(zhi)無(wu)需塑(su)煉；當(dang)這(zhe)類再(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)與原膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)并用(yong)生(sheng)(sheng)產橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)，橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)制(zhi)品(pin)廠家需要將原膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)充分塑(su)煉后再(zai)(zai)(zai)與再(zai)(zai)(zai)生(sheng)(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)混煉。
3、再生膠熱煉時需要注意熱煉溫度
橡膠(jiao)管所(suo)用膠(jiao)料熱(re)煉(lian)(lian)時，開煉(lian)(lian)機(ji)前、后輥(gun)(gun)溫度(du)存在差異，一般前輥(gun)(gun)溫度(du)比開煉(lian)(lian)機(ji)后輥(gun)(gun)溫度(du)要(yao)高5-10℃左右；再(zai)生膠(jiao)與其他種類的原膠(jiao)或再(zai)生膠(jiao)并用生產橡膠(jiao)管熱(re)煉(lian)(lian)時開煉(lian)(lian)機(ji)前、后輥(gun)(gun)溫度(du)應結合兩種膠(jiao)料加工溫度(du)合理(li)調(diao)整。
乳膠(jiao)(jiao)(jiao)再(zai)(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)(jiao)管膠(jiao)(jiao)(jiao)料進行熱(re)(re)煉(lian)(lian)(lian)時(shi)前(qian)輥(gun)(gun)(gun)(gun)溫度(du)(du)(du)可以控(kong)制在(zai)65-70℃之(zhi)間(jian)，后輥(gun)(gun)(gun)(gun)溫度(du)(du)(du)控(kong)制在(zai)60-65℃之(zhi)間(jian)；輪胎(tai)再(zai)(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)生(sheng)產(chan)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)管熱(re)(re)煉(lian)(lian)(lian)時(shi)前(qian)輥(gun)(gun)(gun)(gun)溫度(du)(du)(du)可以控(kong)制在(zai)55-65℃之(zhi)間(jian)，后輥(gun)(gun)(gun)(gun)溫度(du)(du)(du)控(kong)制在(zai)50-55℃之(zhi)間(jian)；丁腈再(zai)(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)生(sheng)產(chan)耐油膠(jiao)(jiao)(jiao)管，膠(jiao)(jiao)(jiao)料熱(re)(re)煉(lian)(lian)(lian)時(shi)開煉(lian)(lian)(lian)機前(qian)輥(gun)(gun)(gun)(gun)溫度(du)(du)(du)控(kong)制在(zai)50-60℃之(zhi)間(jian)，后輥(gun)(gun)(gun)(gun)溫度(du)(du)(du)應(ying)控(kong)制在(zai)45-55℃之(zhi)間(jian)；三元乙丙再(zai)(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)生(sheng)產(chan)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)管進行熱(re)(re)煉(lian)(lian)(lian)操(cao)作時(shi)，開煉(lian)(lian)(lian)機前(qian)輥(gun)(gun)(gun)(gun)溫度(du)(du)(du)在(zai)65-75℃之(zhi)間(jian)，后輥(gun)(gun)(gun)(gun)溫度(du)(du)(du)控(kong)制在(zai)60-65℃之(zhi)間(jian)；丁基再(zai)(zai)生(sheng)膠(jiao)(jiao)(jiao)耐熱(re)(re)膠(jiao)(jiao)(jiao)管生(sheng)產(chan)過程中，熱(re)(re)煉(lian)(lian)(lian)時(shi)開煉(lian)(lian)(lian)機強溫度(du)(du)(du)在(zai)60-70℃，后輥(gun)(gun)(gun)(gun)溫調整至55-65℃之(zhi)間(jian)。
4、再生膠熱煉時嚴格控制熱煉操作工序
使用再生膠生產橡膠管時，不(bu)同(tong)用(yong)(yong)途的(de)(de)膠料需要(yao)分別進(jin)行熱(re)(re)煉，熱(re)(re)煉時保(bao)證環境(jing)清潔，避(bi)(bi)免雜質混(hun)入(ru)；熱(re)(re)煉輥(gun)距應控(kong)制在4-6mm，熱(re)(re)煉后的(de)(de)再(zai)生膠膠料保(bao)持(chi)一定的(de)(de)膠溫及時擠出，避(bi)(bi)免焦燒、自硫等問題出現(xian)；返回膠摻用(yong)(yong)在膠料中再(zai)次熱(re)(re)煉時摻用(yong)(yong)比例應控(kong)制在30%左右(you)。
為保證再(zai)(zai)(zai)生膠(jiao)生產的橡(xiang)膠(jiao)管(guan)順利擠(ji)出，橡(xiang)膠(jiao)制(zhi)品廠(chang)家還需(xu)要控制(zhi)再(zai)(zai)(zai)生膠(jiao)膠(jiao)管(guan)配(pei)方中其他配(pei)合劑的質量（包括細度、雜質、水分含量等(deng)(deng)等(deng)(deng)），合理設計再(zai)(zai)(zai)生膠(jiao)膠(jiao)管(guan)配(pei)方中各配(pei)合劑的種類與用量，注意(yi)熱煉后膠(jiao)料(liao)的停(ting)放時間(jian)，擠(ji)出時熱煉膠(jiao)的輸(shu)送距離等(deng)(deng)；如果橡(xiang)膠(jiao)管(guan)加工(gong)(gong)廠(chang)家選擇冷喂料(liao)擠(ji)出機擠(ji)出擠(ji)出工(gong)(gong)藝(yi)，再(zai)(zai)(zai)生膠(jiao)就(jiu)不必進行熱煉工(gong)(gong)藝(yi)。
