一、滑片泵操作規程
在正式啟動滑片泵使用前,需要(yao)按照滑片(pian)泵廠家的要(yao)求完(wan)成對(dui)機器的檢查工作。
1、檢(jian)查(cha)泵各連接螺栓是否緊固(gu),各接口有無(wu)泄露情況,檢(jian)查(cha)地腳螺栓有無(wu)松動現象,檢(jian)查(cha)接地情況是否良好(hao)。
2、檢查三角皮帶安裝及(ji)張緊情況,盤泵2-3轉,檢查泵的轉動是否有卡(ka)澀情況。
3、檢(jian)查軸承潤(run)滑(hua)情況是否正常,長期停(ting)用的泵或(huo)者新裝泵,啟(qi)動(dong)前按要求(qiu)加(jia)注潤(run)滑(hua)脂。
4、檢查(cha)進(jin)出(chu)口管線上(shang)的壓力表等(deng)是否正常,檢查(cha)電氣(qi)系統正常。
5、新裝泵(beng)或者維修(xiu)后泵(beng),應單獨點(dian)動(dong)電機檢(jian)查電機和泵(beng)標識旋轉方(fang)向確認(ren)一(yi)致。
6、打開(kai)進口閥,打開(kai)排(pai)(pai)氣(qi)閥,灌泵(beng),盡(jin)量(liang)排(pai)(pai)空泵(beng)內(nei)空氣(qi)。
7、確(que)認(ren)打開泵進口閥,泵出口閥,確(que)認(ren)泵前后工藝流程導通。
完成了啟動前的檢(jian)查(cha)工作(zuo)后,接下來(lai)就是啟動滑片泵的操作(zuo)流(liu)程。
1、待(dai)各(ge)個專業確認完成(cheng),啟動泵,在(zai)監視壓(ya)力(li)同時關閉回(hui)流(liu)閥,觀察泵運行情況。
2、泵啟動后,檢(jian)查泵出口壓力,應(ying)在性能指標范圍內(nei)。
3、檢查泵運行情(qing)況(kuang),不得(de)有(you)刺(ci)耳(er)噪聲和劇烈振(zhen)動。
4、連續運轉時要檢(jian)查軸承的(de)端(duan)蓋溫度(du)是否正(zheng)常,不(bu)得(de)高于環(huan)境40℃,用手(shou)觸摸不(bu)得(de)燙手(shou),否則應該停(ting)機檢(jian)查。
5、運行時,操(cao)作人員(yuan)不得離開(kai)現場(chang),要監(jian)視(shi)泵的(de)運轉情況,經常(chang)檢查泵殼,出口溫(wen)度是否(fou)有(you)變(bian)溫(wen)現象,如(ru)有(you)則應立(li)即查找原因(yin)。
6、先停泵,然后再關出口閥或進口閥,對(dui)長期停用(yong)泵,應(ying)將(jiang)泵內(nei)液體排干(gan),并將(jiang)內(nei)外轉子擦(ca)干(gan),回裝貯存(cun)。
二、滑片泵常見故障及解決方法
1、無壓差
(1)滑片泵轉向不對,核對轉向。
(2)介質臟葉片被卡(ka)主:撥動傳動軸,正反轉幾圈讓泵(beng)內葉片活動一下,仍不上壓,則拆泵(beng)檢查。
(3)吸(xi)入管(guan)漏氣:檢查(cha)并消除漏氣現象。
(4)吸入管(guan)(guan)氣(qi)(qi)體不能從出口排出:檢查各(ge)閥門,開啟(qi)出口管(guan)(guan)路,使氣(qi)(qi)體從出口排出。
2、工作壓力達不到
(1)轉(zhuan)速太低。適(shi)當提高(gao)轉(zhuan)速。
(2)密封大量(liang)泄(xie)漏,先(xian)檢(jian)查(cha)軸承是否損(sun)壞(huai),若未壞(huai),在檢(jian)查(cha)油封并(bing)更換。
(3)安(an)全(quan)閥(fa)開啟壓力過低,調整安(an)全(quan)閥(fa)栓達到(dao)要求壓力。
(4)油泵內部(bu)損失過(guo)大,滑片泵的主要零(ling)件(jian)如:泵體偏心套、端(duan)蓋、轉子(zi)、葉片等(deng)磨損過(guo)大則(ze)更換零(ling)件(jian)。
3、震動和噪音
(1)軸承損壞,更換軸承。
(2)泵(beng)軸(zhou)心(xin)與傳(chuan)動軸(zhou)不同(tong)心(xin),偏(pian)移太大,調(diao)整泵(beng)軸(zhou)與傳(chuan)動軸(zhou)同(tong)心(xin)度(du),使(shi)傾(qing)斜角(jiao)度(du)不得大于(yu)7度(du)。
(3)滑片(pian)泵地腳(jiao)松動,緊(jin)固油泵地腳(jiao)螺栓(shuan)。
(4)偏心套(tao)(tao)磨損(sun)太大,更換偏心套(tao)(tao)。
4、雙聯油泵變化困難,齒合不上
(1)氣壓太低或電磁氣閥失(shi)靈,提高氣壓或更換電磁氣閥。
(2)軟軸拉線脫落或(huo)不靈活,調整和(he)潤滑(hua)或(huo)更換。