一、壓力容器制造變形的成因及預防
（一）應力變形及預防
1、火焰切割變形
（1）筒節：大直(zhi)(zhi)徑殼體短筒節下料（料較長且(qie)較窄）時，其端口(kou)的火焰(yan)切割(ge)加(jia)工邊易發生(sheng)變形(xing)。因(yin)切割(ge)高溫冷卻(que)后，加(jia)工邊產(chan)生(sheng)收縮，直(zhi)(zhi)線(xian)邊變為“弧線(xian)”邊，筒節輥圓后，其端口(kou)就不在一個水平(ping)面上(shang)，誤(wu)差較大時，滿足不了組對和焊(han)接(jie)的要(yao)求。應(ying)采取(qu)對稱切割(ge)或機械加(jia)工等方法避免產(chan)生(sheng)變形(xing)。
（2）封(feng)(feng)(feng)頭(tou)(tou)(tou)：成(cheng)型封(feng)(feng)(feng)頭(tou)(tou)(tou)火焰(yan)凈料切割后，其端(duan)口周邊會產(chan)生收縮(suo)，使封(feng)(feng)(feng)頭(tou)(tou)(tou)口徑變(bian)小。嚴(yan)重時(shi)，收縮(suo)后的(de)封(feng)(feng)(feng)頭(tou)(tou)(tou)口徑滿(man)足不了尺寸要求。對(dui)(dui)整(zheng)體成(cheng)型的(de)封(feng)(feng)(feng)頭(tou)(tou)(tou)端(duan)口加(jia)(jia)工，如(ru)采取火焰(yan)切割，則其成(cheng)型模具(ju)設計時(shi)要考慮切割后的(de)收縮(suo)量；對(dui)(dui)瓣片(pian)式組合(he)封(feng)(feng)(feng)頭(tou)(tou)(tou)的(de)端(duan)口加(jia)(jia)工，如(ru)采取火焰(yan)切割，則封(feng)(feng)(feng)頭(tou)(tou)(tou)組裝時(shi)口徑要適(shi)當放大，以彌補切割后的(de)收縮(suo)量。也可采取機(ji)械加(jia)(jia)工的(de)方法避免(mian)產(chan)生變(bian)形。
（3）機加工件坯料（主要(yao)是(shi)鋼(gang)板(ban)(ban)坯料）：這種坯料多用于壓力容器上的(de)大型法蘭或密(mi)封圈等。火(huo)焰切割后，由于鋼(gang)板(ban)(ban)脹(zhang)縮不均，致使坯料板(ban)(ban)面不平(ping)，嚴重時造成坯料面的(de)加工量不夠。應在坯料板(ban)(ban)切割后進行平(ping)整矯形，對(dui)難以(yi)矯形的(de)坯料板(ban)(ban)，可適當增大其加工余量。
2、加工失穩變形
加(jia)(jia)(jia)工失穩(wen)變形(xing)(xing)往(wang)往(wang)是在(zai)已成型的封(feng)(feng)頭或(huo)筒節(jie)(jie)上開(kai)大(da)(da)型孔(kong)(kong)（如容器的裝(zhuang)卸孔(kong)(kong)）、由(you)于開(kai)孔(kong)(kong)區及其(qi)附近穩(wen)定性減弱，造成殼(ke)體局部或(huo)部件的變形(xing)(xing)。盡量避免在(zai)單獨筒節(jie)(jie)或(huo)單獨封(feng)(feng)頭上直接開(kai)大(da)(da)孔(kong)(kong)，可視情況(kuang)將殼(ke)體組裝(zhuang)成大(da)(da)段或(huo)整體后再(zai)(zai)開(kai)大(da)(da)孔(kong)(kong)；開(kai)大(da)(da)孔(kong)(kong)前將開(kai)孔(kong)(kong)區用緊貼(tie)殼(ke)體的筋板進(jin)行加(jia)(jia)(jia)強，組焊接管后殼(ke)體處于整體穩(wen)定狀態時，再(zai)(zai)把(ba)加(jia)(jia)(jia)強板撤(che)掉。
3、焊接變形
焊(han)接(jie)(jie)工藝是容器(qi)焊(han)接(jie)(jie)的技(ji)術(shu)要(yao)(yao)求(qiu)和操作規定(ding)，包括：采用的焊(han)接(jie)(jie)方法、焊(han)接(jie)(jie)坡口(kou)、焊(han)條(tiao)種類及(ji)直徑，焊(han)接(jie)(jie)工藝參(can)數、焊(han)接(jie)(jie)順(shun)序、焊(han)道層數、焊(han)前和焊(han)后的處理(li)、焊(han)接(jie)(jie)環境要(yao)(yao)求(qiu)以(yi)及(ji)防(fang)變形、反變形措施等(deng)。焊(han)接(jie)(jie)工藝必須經過(guo)工藝評定(ding)達到合格(ge)，而且在(zai)焊(han)接(jie)(jie)操作過(guo)程中必須嚴格(ge)執行工藝要(yao)(yao)求(qiu)。
根(gen)據壓(ya)力容器和大(da)型部件的焊(han)接條件和焊(han)接量，預先分(fen)析焊(han)接將要產生的變形大(da)小和形態(tai)，有(you)針(zhen)對性地制(zhi)定的控制(zhi)措施：
（1）對多焊(han)(han)道的(de)大型壓力容(rong)器(qi)，例如球形(xing)容(rong)器(qi)，應先組裝聯結成整體后再進(jin)行焊(han)(han)接，焊(han)(han)接應對稱進(jin)行，并(bing)要遵(zun)守規定的(de)焊(han)(han)接順序。
（2）對多焊(han)道的大型(xing)部(bu)件，如瓜瓣(ban)式組合封頭和由(you)瓣(ban)片組合的殼體(ti)過渡段，除執行上述要求外，還應在施焊(han)場地設口形固(gu)定卡(ka)具。
（3）較(jiao)長(chang)且(qie)分多節(jie)組焊(han)的壓力容器，其筒節(jie)下料時尺寸要適當放出焊(han)接(jie)收縮量，以(yi)避免出現焊(han)后殼體(ti)縮短現象(xiang)。
（4）對壓力容(rong)器(qi)，特(te)別對結構(gou)復雜的(de)壓力容(rong)器(qi)的(de)組焊，要采取合理的(de)組裝順序和焊接防變(bian)(bian)形措施，確(que)保(bao)其制造中不變(bian)(bian)形。
（5）反(fan)(fan)(fan)變(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)措施：根據(ju)實踐經驗(yan)或推算，預先在焊(han)接(jie)件上(shang)向焊(han)接(jie)變(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)相反(fan)(fan)(fan)的方向給以(yi)變(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)，焊(han)接(jie)后這個(ge)預變(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)量(liang)剛好得(de)到抵消，具(ju)體做法是：壓力容(rong)器筒(tong)節的縱(zong)縫對接(jie)處兩端頭壓弧時，在發生(sheng)焊(han)接(jie)變(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)方向的相反(fan)(fan)(fan)向留出反(fan)(fan)(fan)變(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)量(liang)；組合式(shi)瓣形(xing)封頭和(he)過渡段(duan)模具(ju)尺寸考慮抵消焊(han)接(jie)變(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)的反(fan)(fan)(fan)變(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)量(liang)。
4、熱處理變形的預防措施
（1）熱處理爐必(bi)須符(fu)合規范(fan)要求，爐內溫度(du)均勻準確，爐壁火焰(yan)噴嘴處應設擋火墻，嚴禁火焰(yan)直接接觸或接近熱處理件(jian)。
（2）長度(du)較大的壓力容器(qi)進爐后，要(yao)加臨時支座支墊，所用數量視容器(qi)具體(ti)尺度(du)而定。
（3）直徑較大、厚(hou)度較薄(bo)的(de)殼體，一般(ban)應進行內部加強(qiang)。
（4）分(fen)段預制的壓力(li)容(rong)器，分(fen)段端(duan)口處應設加強支撐。
（5）對受高(gao)溫易失去穩定的壓力容器(qi)部件，也應根(gen)據具體情況進行加(jia)固(gu)加(jia)強。
（二）加工誤差變形
1、下料誤差變形
由(you)于下料(liao)尺寸(cun)(cun)不準，使成型后的(de)部件形狀超出(chu)了(le)標準規定。下料(liao)尺寸(cun)(cun)不準主要是由(you)于計算(suan)(suan)或(huo)放大樣(yang)有誤，除了(le)提高下料(liao)人員的(de)技術水平，還應施行(xing)下料(liao)尺寸(cun)(cun)校對制，并(bing)盡可能采取下料(liao)尺寸(cun)(cun)計算(suan)(suan)機軟件管(guan)理。
2、成型誤差變形
壓(ya)力(li)容器部件(jian)在加工成(cheng)(cheng)型中，由于操(cao)作不(bu)當(dang)或(huo)模(mo)具不(bu)標準而產生變形：熱成(cheng)(cheng)型封頭脫模(mo)溫度(du)有一定要(yao)求(qiu)，如溫度(du)尚高就過早脫模(mo)會導致封頭收縮較(jiao)大(da)，嚴重時可使其幾何尺寸(cun)超標；機械輥制或(huo)壓(ya)制的(de)容器部件(jian)，因操(cao)作不(bu)當(dang)使之(zhi)產生變形；模(mo)具設計考慮不(bu)周或(huo)有誤，使成(cheng)(cheng)型后壓(ya)力(li)容器部件(jian)的(de)幾何尺寸(cun)不(bu)符合(he)要(yao)求(qiu)。主要(yao)預防措施有：
（1）成型操作嚴格按(an)工藝技術(shu)要求進行。
（2）用檢(jian)查樣(yang)板嚴格控制加工件的(de)形狀。
（3）模具(ju)(ju)(ju)設計(ji)在依照加(jia)工件的理論尺寸形狀的基礎上，充分考(kao)慮(lv)壓力(li)容器部件加(jia)工成(cheng)(cheng)型(xing)中和成(cheng)(cheng)型(xing)后發(fa)生的變化，冷成(cheng)(cheng)型(xing)模具(ju)(ju)(ju)要考(kao)慮(lv)成(cheng)(cheng)型(xing)件的回彈量，熱成(cheng)(cheng)型(xing)模具(ju)(ju)(ju)要考(kao)慮(lv)成(cheng)(cheng)型(xing)件冷卻后的收縮量。
3、組裝誤差變形
壓力容器殼體組(zu)裝(zhuang)時由于(yu)錯口或不直度誤(wu)差等超標(biao)所產(chan)生(sheng)的變(bian)形，稱(cheng)組(zu)裝(zhuang)變(bian)形。其(qi)預(yu)防措施(shi)：
（1）殼(ke)體(ti)(ti)組裝(zhuang)應使用定位卡具，直(zhi)徑較大、厚(hou)度較薄的(de)殼(ke)體(ti)(ti)，組裝(zhuang)時筒(tong)節還(huan)要加支撐，嚴格限制殼(ke)體(ti)(ti)對接邊(bian)的(de)錯口(kou)。
（2）殼體臥式組裝應在托輥上進行，并(bing)用直線檢查其不(bu)直度。
（3）分段預制的壓力容器，安(an)裝(zhuang)時要設定(ding)位(wei)卡具(ju)，并用經緯(wei)儀檢(jian)查其不直度(du)。
二、壓力容器變形怎么處理
壓力容(rong)器變形的檢(jian)查一般(ban)可(ke)用直觀(guan)檢(jian)查，不太嚴重的變形可(ke)以通過量具(ju)檢(jian)查來發現(xian)。
產(chan)生(sheng)變(bian)形(xing)缺陷的壓力容器，除了不太嚴重(zhong)的局(ju)部凹陷以外(wai)，其(qi)它的一般不宜繼續使(shi)用(yong)。因(yin)為(wei)經過塑性(xing)變(bian)形(xing)的容器，壁厚總有不同程度的減薄，而且變(bian)形(xing)材料也會因(yin)應變(bian)硬化而降(jiang)低習韌性(xing)，耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)能(neng)也較差。
輕微的鼓包變(bian)形(xing)，如果變(bian)形(xing)面積不太大，而且(qie)又未影(ying)響到容(rong)(rong)器(qi)(qi)的其它部(bu)(bu)分(fen)，則(ze)在容(rong)(rong)器(qi)(qi)材(cai)料可焊(han)性(xing)較好的情況下，可以考慮采(cai)用(yong)挖補(bu)處理。即將局部(bu)(bu)鼓包的部(bu)(bu)分(fen)挖去，再用(yong)相同(tong)形(xing)狀和材(cai)料的板塊進行補(bu)焊(han)，焊(han)后按容(rong)(rong)器(qi)(qi)原來的技術要求對焊(han)縫進行技術檢(jian)驗。
壓力容器的(de)變形主(zhu)要(yao)表現為局(ju)部凹陷、鼓包、整體扁癟、整體膨脹(zhang)等幾(ji)種，變形的(de)表現不(bu)同(tong)，對(dui)應的(de)處(chu)理措(cuo)施(shi)也是不(bu)一樣的(de)。
