一、小麥聯合收割機滾筒堵塞的原因及對策

小(xiao)麥聯合收割機在作(zuo)(zuo)業中(zhong)，常因(yin)滾筒(tong)堵塞導(dao)致作(zuo)(zuo)業進(jin)度(du)下降(jiang)。其原因(yin)：小(xiao)麥秸稈喂入量太多；脫粒裝(zhuang)置上(shang)的滾筒(tong)轉速低；滾筒(tong)凹板間(jian)的間(jian)隙太小(xiao)；小(xiao)麥秸稈潮(chao)濕等。根據上(shang)述原因(yin)，可(ke)采取以下對策：

1、適當降低小麥聯合收割機的前進速度(du)，以減少滾(gun)筒(tong)、凹板間的秸(jie)稈輸(shu)入量。

2、適當提高田間(jian)麥(mai)茬(cha)高度，縮短割下農(nong)作物(wu)長度，以減輕長秸稈小麥(mai)對滾(gun)筒(tong)凹板間(jian)的壓(ya)力(li)。

3、小(xiao)麥聯合(he)收割(ge)機的行(xing)駛速(su)度(du)要均勻，不要時快(kuai)時慢。

4、檢查(cha)滾筒上的(de)(de)傳動皮帶(dai)松緊度(du)，若(ruo)過松，則要及時更(geng)換新的(de)(de)傳動皮帶(dai)。

5、改(gai)變(bian)傳動(dong)(dong)比，提高滾筒轉速。先(xian)松開主動(dong)(dong)皮(pi)(pi)帶(dai)輪(lun)上的手(shou)輪(lun)卡板，轉動(dong)(dong)手(shou)輪(lun)，讓動(dong)(dong)盤沿軸向里(li)運動(dong)(dong)，以到達縮短動(dong)(dong)盤與定盤間的距離(li)之目的。由于運、定盤間距縮小(xiao)，增大了主動(dong)(dong)皮(pi)(pi)帶(dai)輪(lun)上的有(you)效直徑(jing)。在傳動(dong)(dong)皮(pi)(pi)帶(dai)的作用下，主動(dong)(dong)皮(pi)(pi)帶(dai)輪(lun)有(you)效直徑(jing)增加的數(shu)量，恰好是滾筒上被動(dong)(dong)皮(pi)(pi)帶(dai)輪(lun)有(you)效直徑(jing)減(jian)小(xiao)值。由于傳動(dong)(dong)比的改(gai)變(bian)，相應地提高了滾筒轉速。

6、按4：1的(de)(de)比例，適當調大滾筒(tong)凹板(ban)上(shang)的(de)(de)入(ru)口(kou)和出(chu)(chu)口(kou)間(jian)隙。間(jian)隙調大后，將導致(zhi)脫凈效果的(de)(de)下降。因此，駕駛員要注意觀察(cha)排出(chu)(chu)物中(zhong)的(de)(de)麥粒(li)含有量，嚴(yan)禁(jin)排出(chu)(chu)物中(zhong)的(de)(de)麥粒(li)超(chao)標。

7、不(bu)割(ge)不(bu)成熟小(xiao)(xiao)麥、秸稈潮濕的小(xiao)(xiao)麥，確(que)需收(shou)割(ge)，操作人員一是要放慢小(xiao)(xiao)麥聯合收(shou)割(ge)機的行(xing)駛速度(du)；二是設(she)法提(ti)高滾筒的轉速。

8、合(he)理安(an)排(pai)作(zuo)業，保(bao)養、休息時間(jian)，不在麥桿返潮（晚上(shang)，早(zao)晨）時收割小麥。

9、操作人(ren)員要巧妙運用(yong)設(she)在(zai)脫粒裝置上的(de)放堵設(she)施。不要在(zai)滾(gun)筒(tong)堵死后，才(cai)想起(qi)放堵裝置的(de)功能(neng)。正確操作方法是在(zai)滾(gun)筒(tong)即將(jiang)堵死的(de)瞬間(jian)，扳(ban)起(qi)駕駛室(shi)內的(de)放堵操作手柄，放堵后，再把手柄迅速放回(hui)原處。只(zhi)有這樣(yang)，小麥聯(lian)合收割機在(zai)作業中，才(cai)能(neng)避(bi)免發(fa)生滾(gun)筒(tong)堵死的(de)故障。

該圖片由注冊用戶"擼白人森"提供，版權聲明反饋

二、小麥聯合收割機七種故障排除方法

小麥聯合收割機工作(zuo)(zuo)中難免會遇到一些機械故障，只要機手掌握排(pai)除(chu)故障的技巧，有的在短期內就能恢復收割工作(zuo)(zuo)。

1、秸稈夾粒多

原因：小麥過于成熟，加之秸稈過于干燥(zao)；脫(tuo)粒部(bu)件瓦(wa)篩開度(du)大。

排除技巧：①縮小脫粒瓦篩間隙，上(shang)篩開度保持不大(da)于2/3，下篩開度一般不小于1/3。②收割機到地頭就迅速升起割臺(tai)，大(da)油門送(song)脫槽內(nei)剩余麥子(zi)。

2、穗頭脫不凈

原因：麥穗青頭多；脫(tuo)粒部件的紋(wen)桿與(yu)凹板之間(jian)的脫(tuo)粒間(jian)隙過大，轉速低。

排除(chu)技巧(qiao)：①控制田塊的割(ge)幅寬度，控制在2/3以內；②調(diao)整脫粒機脫粒間隙，降低滾筒轉(zhuan)速(su)，增大(da)凹板間隙。磨損嚴重的零(ling)件應及時更換。③張(zhang)緊(jin)動力機連動脫粒部件的輪帶。

3、撥禾輪打落籽粒多

原因：撥(bo)禾(he)(he)轉速太(tai)(tai)高，禾(he)(he)位置(zhi)太(tai)(tai)高打擊穗(sui)頭，或(huo)撥(bo)禾(he)(he)輪位置(zhi)太(tai)(tai)靠前，增(zeng)加了麥穗(sui)的打擊次數。

排除技巧(qiao)：適當(dang)降低撥禾輪轉速或高度，適當(dang)后(hou)移撥禾輪。

4、自動喂入困難

原因：撥禾輪位置(zhi)離(li)(li)割臺喂入(ru)攪(jiao)(jiao)龍(long)太(tai)遠(yuan)，中間(jian)段的攪(jiao)(jiao)龍(long)葉片與底板間(jian)的距離(li)(li)太(tai)大；喂入(ru)鏈與伸縮齒尖距離(li)(li)不符；作物倒伏或(huo)潮濕。

排除技巧：①在(zai)彈(dan)齒不(bu)(bu)碰割(ge)(ge)刀的(de)前提(ti)下(xia)，撥禾(he)輪(lun)應盡量后(hou)移。②修復割(ge)(ge)臺(tai)喂入攪(jiao)龍葉片(pian)(pian)，使葉片(pian)(pian)離(li)(li)底板高度不(bu)(bu)大于(yu)10毫米(mi)。③喂入鏈與伸縮齒尖(jian)的(de)距離(li)(li)保持在(zai)10—15厘米(mi)之(zhi)間。④割(ge)(ge)臺(tai)喂入攪(jiao)龍安全離(li)(li)合器的(de)彈(dan)簧長度應合適，當喂入阻(zu)力(li)過大時能及(ji)時分離(li)(li)。

5、割刀口堵塞

原(yuan)因：田間雜(za)草過(guo)多，割(ge)茬太低(di)。

排(pai)(pai)除(chu)技巧：①適當提高割茬(cha)即(ji)可(ke)排(pai)(pai)除(chu)。②嵌(qian)入石(shi)塊、鋼絲(si)等硬物引起(qi)的，應停(ting)車并熄滅(mie)發動機(ji)，清除(chu)夾(jia)入物。③將(jiang)動刀(dao)片(pian)(pian)與定刀(dao)片(pian)(pian)的前端間隙(xi)調到1—1.5毫米，發現螺栓(shuan)及(ji)(ji)刀(dao)桿變形及(ji)(ji)時校直或更換。

6、輸送槽堵塞

原因(yin)：輸送帶張緊度(du)不(bu)夠或有偏(pian)跑現(xian)象(xiang)；輸送槽(cao)雜物(wu)(wu)較多；谷物(wu)(wu)莖稈潮濕。

排除(chu)技(ji)巧：①清理堵塞物(wu)，張緊傳(chuan)送帶；②當確(que)認皮帶磨損而造成傳(chuan)遞動力(li)不(bu)夠時，應及時更換；③如麥稈過潮，減(jian)少幅寬度(du)或待麥稈晾干后收割。

7、脫粒滾筒堵塞

原因：傳動帶過松或喂入不(bu)均勻；作(zuo)物莖稈濕。

排除技(ji)巧：①張緊傳送(song)帶，控制割(ge)臺(tai)喂(wei)入量(liang)。②選擇成熟干燥作(zuo)物(wu)收割(ge)或提高(gao)割(ge)茬。③作(zuo)業開始時，嚴禁(jin)猛轟(hong)油門大(da)小來控制行駛速(su)度(du)。