麻花鉆結構

麻花鉆是常用的鉆孔刃具，它由柄部、頸部、工作部分組成。

1、柄部

分直柄和(he)莫氏(shi)錐(zhui)柄兩種。其作(zuo)用(yong)是：鉆(zhan)削(xue)(xue)時傳遞切削(xue)(xue)動(dong)力和(he)固定(ding)鉆(zhan)頭的夾持與定(ding)心。

2、頸部

直徑較大的鉆頭在頸部刻有商標、直徑尺和材料牌號。

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3、工作部分

由(you)切(qie)(qie)削(xue)部分(fen)和導(dao)向部分(fen)組(zu)成(cheng)。兩切(qie)(qie)削(xue)刃起切(qie)(qie)削(xue)作(zuo)用(yong)(yong)。棱邊起導(dao)向作(zuo)用(yong)(yong)和減(jian)少(shao)摩擦的(de)作(zuo)用(yong)(yong)。它的(de)兩條螺(luo)旋(xuan)槽的(de)作(zuo)用(yong)(yong)是構成(cheng)切(qie)(qie)削(xue)刃，排(pai)出切(qie)(qie)屑和進切(qie)(qie)削(xue)液。螺(luo)旋(xuan)槽的(de)表面(mian)即為鉆頭的(de)前面(mian)。

標準麻花鉆角度

麻花鉆的基本角度包括頂角、橫刃斜角、前角和后角四個部分。

1、頂角

麻(ma)花鉆(zhan)(zhan)的兩(liang)切削刃之間的夾角叫頂角。角度一般為118°，鉆(zhan)(zhan)軟材料(liao)時(shi)可取小些(xie)，鉆(zhan)(zhan)硬材料(liao)時(shi)可取大些(xie)。

2、橫刃斜角

橫(heng)(heng)刃與(yu)主切削(xue)刃之間的(de)夾角(jiao)叫頂(ding)角(jiao)，通常為55°。橫(heng)(heng)刃斜(xie)角(jiao)的(de)大小(xiao)隨(sui)刃磨后(hou)角(jiao)的(de)大小(xiao)而變化。后(hou)角(jiao)大，橫(heng)(heng)刃斜(xie)角(jiao)減小(xiao)，橫(heng)(heng)刃變長，鉆削(xue)時周向(xiang)力增大。后(hou)角(jiao)小(xiao)，則情況(kuang)反(fan)之。

3、前角

一(yi)般(ban)為(wei)-30°~30°，外緣處最(zui)大(da)，靠近鉆頭(tou)中心處變為(wei)負前角。麻花鉆的(de)螺旋角越(yue)大(da)，前角也越(yue)大(da)。

4、后角

麻花鉆的后角(jiao)也是變化的，外緣處最小，靠近鉆頭中心處的后角(jiao)最大。一般為8°~12°。

標準麻花鉆角度作用及特點

1、螺旋(xuan)角β

螺(luo)旋(xuan)(xuan)(xuan)角(jiao)(jiao)是(shi)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)螺(luo)旋(xuan)(xuan)(xuan)槽上(shang)(shang)最外圓的(de)螺(luo)旋(xuan)(xuan)(xuan)線(xian)展開(kai)成(cheng)直(zhi)線(xian)后與鉆(zhan)(zhan)頭(tou)軸線(xian)的(de)夾角(jiao)(jiao)。由于螺(luo)旋(xuan)(xuan)(xuan)槽上(shang)(shang)各點的(de)導(dao)程相同，因而鉆(zhan)(zhan)頭(tou)不同直(zhi)徑處的(de)螺(luo)旋(xuan)(xuan)(xuan)角(jiao)(jiao)是(shi)不同的(de)，外徑處螺(luo)旋(xuan)(xuan)(xuan)角(jiao)(jiao)最大(da)(da)，越(yue)接(jie)近中心螺(luo)旋(xuan)(xuan)(xuan)角(jiao)(jiao)越(yue)小。增大(da)(da)螺(luo)旋(xuan)(xuan)(xuan)角(jiao)(jiao)則前角(jiao)(jiao)增大(da)(da)，有(you)利于排屑，但(dan)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)剛度下降(jiang)。標準(zhun)麻花鉆(zhan)(zhan)的(de)螺(luo)旋(xuan)(xuan)(xuan)角(jiao)(jiao)為18°～38°。對于直(zhi)徑(jing)較小的鉆頭，螺旋角應取較小值(zhi)，以(yi)保證鉆頭的剛度。

2、前角γOm

由于(yu)麻花鉆的前(qian)刀(dao)(dao)面是螺(luo)旋面，主切削刃上各(ge)點的前(qian)角是不同的。從外圓到中心(xin)，前(qian)角逐漸減小(xiao)。刀(dao)(dao)尖處前(qian)角約為30°，靠近橫刃處則(ze)為(wei)-30°左(zuo)右。橫刃上的前角為-50°～-60°。

3、后角αOm

麻花鉆主(zhu)切(qie)削刃上選定(ding)點的后角，是通過該(gai)點柱剖面中的進(jin)給(gei)后角αOm來(lai)表示(shi)的。柱(zhu)剖面(mian)是過主切削(xue)刃選(xuan)定點(dian)m，作與鉆(zhan)頭(tou)軸(zhou)線平行的直線，該(gai)直線繞鉆(zhan)頭(tou)軸(zhou)心旋轉(zhuan)所形成的圓柱面。αOm沿主切削刃也是變化的，越接近中心αOm越大(da)。麻(ma)花鉆外圓處(chu)的后角α，通(tong)常取8°～10°，橫刃處后(hou)角取20°～25°。這樣能彌(mi)補(bu)由于鉆頭軸向(xiang)進給運動而使(shi)主切削刃上(shang)各點實際工(gong)作后角減小所(suo)產生(sheng)的影響，并能與前角變化相適應。

4、主偏角κrm

主(zhu)(zhu)偏(pian)角(jiao)是主(zhu)(zhu)切削刃選定點m的(de)(de)切(qie)線在基(ji)(ji)面投影(ying)與進給方向的(de)(de)夾角(jiao)。麻花鉆(zhan)的(de)(de)基(ji)(ji)面是(shi)過主(zhu)(zhu)切(qie)削刃(ren)選(xuan)定點包含鉆(zhan)頭軸(zhou)線的(de)(de)平面。由于鉆(zhan)頭主(zhu)(zhu)切(qie)削刃(ren)不(bu)(bu)通過軸(zhou)心線，故主(zhu)(zhu)切(qie)削刃(ren)上各點基(ji)(ji)面不(bu)(bu)同，各點的(de)(de)主(zhu)(zhu)偏(pian)角(jiao)也不(bu)(bu)同。當頂角(jiao)磨出后，各點主(zhu)(zhu)偏(pian)角(jiao)也隨之確定。主(zhu)(zhu)偏(pian)角(jiao)和頂角(jiao)是(shi)兩個不(bu)(bu)同的(de)(de)概念。

5、鋒角2φ

鋒角是兩主切削刃在與其平行的平面上投影的夾角。較小的鋒角容易切入工件，軸向抗力較小，且使切削刃工作長度增加，切削層公稱厚度減小，有利于散熱和提高刀具耐用度；若鋒角過小，則鉆頭強度減弱，變形增加，扭矩增大，鉆頭易折斷。因此，應根據工件材料的強度和硬度來刃磨合理的鋒角，標準麻花鉆的鋒角2φ為(wei)118°。

6、橫刃斜角ψ

橫刃斜角(jiao)是主切削刃與(yu)橫刃在垂直于鉆頭軸線(xian)的平(ping)面上投(tou)影的夾角(jiao)。當麻花鉆后刀面磨出后，ψ自然形成。由圖3-5可知(zhi)，橫刃(ren)斜角ψ增大，則橫刃(ren)長度和(he)軸向(xiang)抗力減小。標準麻花鉆的橫刃(ren)斜角約為(wei)50°～55°。