麻花鉆結構

麻花鉆是常用的鉆孔刃具，它由柄部、頸部、工作部分組成。

1、柄部

分直柄和(he)莫氏錐柄兩種。其作用是：鉆削(xue)時傳遞(di)切削(xue)動力和(he)固定鉆頭的夾持與(yu)定心。

2、頸部

直(zhi)徑較大(da)的鉆頭在(zai)頸(jing)部刻有商(shang)標、直(zhi)徑尺(chi)和材料牌號(hao)。

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3、工作部分

由(you)切(qie)削(xue)部分和(he)導(dao)向(xiang)部分組(zu)成。兩(liang)切(qie)削(xue)刃起(qi)切(qie)削(xue)作用(yong)(yong)。棱邊(bian)起(qi)導(dao)向(xiang)作用(yong)(yong)和(he)減少摩(mo)擦(ca)的(de)作用(yong)(yong)。它的(de)兩(liang)條螺(luo)(luo)旋(xuan)槽(cao)的(de)作用(yong)(yong)是構成切(qie)削(xue)刃，排出切(qie)屑和(he)進切(qie)削(xue)液。螺(luo)(luo)旋(xuan)槽(cao)的(de)表面即為(wei)鉆頭的(de)前面。

標準麻花鉆角度

麻花鉆的基本角度包括頂角、橫刃斜角、前角和后角四個部分。

1、頂角

麻花鉆(zhan)的兩切削刃(ren)之間的夾角叫(jiao)頂角。角度一般為118°，鉆(zhan)軟材料時可取小些，鉆(zhan)硬(ying)材料時可取大些。

2、橫刃斜角

橫刃(ren)(ren)與主切削(xue)(xue)刃(ren)(ren)之間(jian)的夾角叫頂角，通(tong)常為55°。橫刃(ren)(ren)斜角的大小(xiao)隨刃(ren)(ren)磨后(hou)角的大小(xiao)而變(bian)化。后(hou)角大，橫刃(ren)(ren)斜角減小(xiao)，橫刃(ren)(ren)變(bian)長，鉆削(xue)(xue)時周向力增大。后(hou)角小(xiao)，則情況(kuang)反之。

3、前角

一般為(wei)(wei)-30°~30°，外緣(yuan)處(chu)最大(da)，靠近(jin)鉆頭中(zhong)心處(chu)變為(wei)(wei)負(fu)前角(jiao)。麻花鉆的(de)螺(luo)旋(xuan)角(jiao)越(yue)大(da)，前角(jiao)也越(yue)大(da)。

4、后角

麻花鉆的后角也是變化的，外緣處最小(xiao)，靠(kao)近鉆(zhan)頭中心處的后角最大。一(yi)般為8°~12°。

標準麻花鉆角度作用及特點

1、螺旋角β

螺旋(xuan)(xuan)(xuan)角(jiao)(jiao)是鉆頭(tou)螺旋(xuan)(xuan)(xuan)槽(cao)上最(zui)外圓的(de)(de)螺旋(xuan)(xuan)(xuan)線展開成直線后(hou)與鉆頭(tou)軸線的(de)(de)夾角(jiao)(jiao)。由(you)于螺旋(xuan)(xuan)(xuan)槽(cao)上各點的(de)(de)導程相同(tong)，因而鉆頭(tou)不同(tong)直徑處的(de)(de)螺旋(xuan)(xuan)(xuan)角(jiao)(jiao)是不同(tong)的(de)(de)，外徑處螺旋(xuan)(xuan)(xuan)角(jiao)(jiao)最(zui)大(da)(da)，越接近(jin)中(zhong)心(xin)螺旋(xuan)(xuan)(xuan)角(jiao)(jiao)越小(xiao)。增(zeng)大(da)(da)螺旋(xuan)(xuan)(xuan)角(jiao)(jiao)則前角(jiao)(jiao)增(zeng)大(da)(da)，有利(li)于排(pai)屑，但鉆頭(tou)剛度下降。標準麻花鉆的(de)(de)螺旋(xuan)(xuan)(xuan)角(jiao)(jiao)為18°～38°。對于直(zhi)徑較(jiao)小(xiao)(xiao)的鉆頭(tou)，螺旋角應取較(jiao)小(xiao)(xiao)值(zhi)，以保證鉆頭(tou)的剛度。

2、前角γOm

由于麻花鉆的前(qian)刀面是螺旋(xuan)面，主(zhu)切削刃上各點的前(qian)角(jiao)是不同(tong)的。從外圓到(dao)中(zhong)心，前(qian)角(jiao)逐漸(jian)減小(xiao)。刀尖處前(qian)角(jiao)約為30°，靠近橫刃處(chu)則為-30°左(zuo)右。橫刃(ren)上的前角為-50°～-60°。

3、后角αOm

麻花(hua)鉆主切(qie)削刃上選定點的后角(jiao)，是(shi)通過該點柱剖面中(zhong)的進給后角(jiao)αOm來表示的。柱剖面是過主(zhu)切削刃選定點m，作與鉆(zhan)頭(tou)軸線(xian)平(ping)行的直(zhi)線(xian)，該(gai)直(zhi)線(xian)繞鉆(zhan)頭(tou)軸心旋轉所(suo)形成的圓柱面。αOm沿主切(qie)削刃也是變化的，越接近中心(xin)αOm越大(da)。麻(ma)花鉆外圓處的后角α，通常(chang)取8°～10°，橫(heng)刃(ren)處后角取20°～25°。這樣能彌補由(you)于鉆頭(tou)軸向(xiang)進給(gei)運(yun)動而使主切(qie)削刃上各(ge)點實際工作后(hou)角減小所產生的影響，并能與(yu)前角變化相適應(ying)。

4、主(zhu)偏角κrm

主偏角是(shi)主切削刃選定點m的切線(xian)在基(ji)面(mian)投影與進給方向的夾角(jiao)(jiao)。麻花鉆(zhan)的基(ji)面(mian)是(shi)過(guo)主(zhu)切削刃選(xuan)定(ding)點(dian)包含鉆(zhan)頭軸(zhou)線(xian)的平面(mian)。由于鉆(zhan)頭主(zhu)切削刃不通過(guo)軸(zhou)心線(xian)，故(gu)主(zhu)切削刃上各(ge)點(dian)基(ji)面(mian)不同，各(ge)點(dian)的主(zhu)偏(pian)角(jiao)(jiao)也不同。當頂角(jiao)(jiao)磨出后，各(ge)點(dian)主(zhu)偏(pian)角(jiao)(jiao)也隨之(zhi)確(que)定(ding)。主(zhu)偏(pian)角(jiao)(jiao)和(he)頂角(jiao)(jiao)是(shi)兩個不同的概念。

5、鋒角(jiao)2φ

鋒角是兩主切削刃在與其平行的平面上投影的夾角。較小的鋒角容易切入工件，軸向抗力較小，且使切削刃工作長度增加，切削層公稱厚度減小，有利于散熱和提高刀具耐用度；若鋒角過小，則鉆頭強度減弱，變形增加，扭矩增大，鉆頭易折斷。因此，應根據工件材料的強度和硬度來刃磨合理的鋒角，標準麻花鉆的鋒角2φ為118°。

6、橫刃斜(xie)角ψ

橫刃(ren)斜角是主切削刃(ren)與橫刃(ren)在垂直于鉆(zhan)頭軸線的平(ping)面上投影(ying)的夾角。當麻花鉆(zhan)后(hou)刀面磨出后(hou)，ψ自然形成。由圖3-5可知(zhi)，橫刃斜(xie)(xie)角ψ增(zeng)大，則(ze)橫刃長度和軸(zhou)向(xiang)抗力減(jian)小(xiao)。標(biao)準麻花(hua)鉆(zhan)的(de)橫刃斜(xie)(xie)角約為50°～55°。