【數控(kong)車床刀(dao)架(jia)維修(xiu)】數控(kong)刀(dao)架(jia)一直轉的(de)原因 數控(kong)刀(dao)架(jia)常見故障及解決方法(fa)

數控刀架定位不準或刀架不能鎖緊的故障原因及處理

1、故障原因

下面以配備GSK980TD系統(tong)（廣(guang)州數(shu)控系統(tong)）的車床為例進(jin)行說明：

該車床在加工工件外(wai)圓時外(wai)圓刀(dao)突(tu)然出(chu)(chu)現(xian)“扎刀(dao)”待操(cao)作人(ren)(ren)員按“復(fu)位”按鈕(niu)退回(hui)參考點后(hou)仔細檢查：首先檢查刀(dao)具(ju)是(shi)否松動或破(po)損(sun)檢查后(hou)刀(dao)具(ju)完(wan)好(hao)；其(qi)次(ci)檢查工件毛坯余量是(shi)否過大經測量符合要求；由于是(shi)中途出(chu)(chu)現(xian)這一(yi)現(xian)象(xiang)可以肯定加工程序不會(hui)有問(wen)題；于是(shi)操(cao)作人(ren)(ren)員又懷疑可能是(shi)“刀(dao)具(ju)補償值(zhi)”改錯了經重新對(dui)刀(dao)后(hou)“刀(dao)具(ju)補償值(zhi)”與原來的一(yi)樣；故障原因一(yi)時難以查出(chu)(chu)。

操作(zuo)人員(yuan)將機床(chuang)系統(tong)復位后(hou)重新裝(zhuang)夾另一(yi)個工件(jian)試車(che)結(jie)果運(yun)行正(zheng)常。就在(zai)連(lian)續(xu)加工幾個工件(jian)后(hou)突然又出(chu)現(xian)同樣的故(gu)障再(zai)次經過上述(shu)一(yi)系列的檢查故(gu)障原因仍(reng)然沒有查出(chu)最后(hou)找來了(le)專(zhuan)業維修人員(yuan)經過與操作(zuo)人員(yuan)溝通后(hou)維修人員(yuan)首先測量機床(chuang)系統(tong)輸(shu)入電壓(ya)和(he)電流結(jie)果均正(zheng)常懷疑可能是機械故(gu)障。

于(yu)是(shi)手(shou)動(dong)(dong)(dong)試(shi)車移動(dong)(dong)(dong)縱橫向拖板(ban)、啟動(dong)(dong)(dong)主軸(zhou)、轉(zhuan)動(dong)(dong)(dong)刀(dao)(dao)架(jia)就(jiu)在連續手(shou)動(dong)(dong)(dong)轉(zhuan)動(dong)(dong)(dong)刀(dao)(dao)架(jia)時突(tu)然發(fa)現刀(dao)(dao)架(jia)有(you)些松(song)動(dong)(dong)(dong)在機(ji)(ji)床運(yun)行過(guo)程中并(bing)未(wei)自動(dong)(dong)(dong)鎖緊判斷是(shi)刀(dao)(dao)架(jia)系統故障可是(shi)在加工(gong)過(guo)程中出(chu)現故障后并(bing)未(wei)顯示“報警號”于(yu)是(shi)肯定是(shi)刀(dao)(dao)架(jia)機(ji)(ji)械(xie)故障。

維修人員將刀架拆卸后發現里邊的1個彈簧定(ding)位反靠銷斷裂（數控電動四工(gong)位方刀架里邊配(pei)有4個彈(dan)(dan)簧定(ding)位(wei)反(fan)(fan)靠銷(xiao)）在加工(gong)(gong)工(gong)(gong)件(jian)過(guo)程中當(dang)毛(mao)坯余量稍大(da)或(huo)硬(ying)度過(guo)高(gao)時(shi)刀(dao)架(jia)(jia)轉動(dong)到某一工(gong)(gong)位(wei)未斷裂的彈(dan)(dan)簧定(ding)位(wei)反(fan)(fan)靠銷(xiao)受力時(shi)刀(dao)架(jia)(jia)可以自動(dong)鎖緊刀(dao)具車削(xue)正常(chang)當(dang)刀(dao)架(jia)(jia)轉動(dong)到某一工(gong)(gong)位(wei)斷裂的彈(dan)(dan)簧定(ding)位(wei)銷(xiao)受力過(guo)大(da)時(shi)刀(dao)架(jia)(jia)便不能自動(dong)鎖緊刀(dao)具車削(xue)時(shi)便出(chu)現上述的故障(zhang)。

2、故障處理

機(ji)床維修(xiu)人員全面檢查后該刀(dao)架電(dian)器控制部分正常屬(shu)機(ji)械故障經過更換(huan)掉斷裂(lie)的彈簧定(ding)位反靠銷后安(an)裝好刀(dao)架重(zhong)新試(shi)車故障得(de)到排除(chu)。

數控刀架一直轉或刀位不停的故障原因及處理

下面以配備DTM系統（帝特馬(ma)數控系統）的(de)車床為例進行說明(ming)：

1、故障原因

該車床在自動運行過程中偶爾出現刀架連續運轉或某刀位不停的現象有時連續運轉2～3個刀位后又(you)停(ting)(ting)轉(zhuan)鎖緊了(le)。當連(lian)續運轉(zhuan)或某刀位不停(ting)(ting)時顯(xian)示(shi)屏上出現“301”號(hao)報警（刀(dao)架故障）機(ji)床自動運行停止當連(lian)續運轉2～3個刀位(wei)停轉鎖緊后并未顯示報警號機(ji)床自動運行正(zheng)常。

由于該故障是隨機性的沒有規律所以不便于查找維修人員檢查后判定屬于電器控制故障。經過對刀架控制系統輸出電壓測量結果正常檢測刀架控制系統繼電器也正常。最后拆開刀架頂端的防護罩逐根測量霍爾元件信號線輸入電壓結果發現1根信號線中間(jian)銅芯(xin)斷(duan)裂暫時由電線保護橡膠皮連接當刀(dao)架轉到某一位置時電線保護橡膠皮受力(li)拉緊銅芯(xin)線兩端無法(fa)正常(chang)接通程序控制系統無法(fa)找到相(xiang)應的刀(dao)號便出(chu)現“301”號報(bao)警。當機(ji)床復位后手動方式將刀架(jia)轉(zhuan)動到一(yi)定位置時(shi)電線保護橡膠皮放松(song)銅芯線兩端接通刀架(jia)轉(zhuan)動正常不再出現報(bao)警號。

2、故障處理

經過(guo)維修人(ren)員(yuan)將霍爾元件連接信號(hao)線重新更(geng)換(huan)后試車故障得到排除機床(chuang)運行(xing)正常。

總結

綜合分(fen)析(xi)以上(shang)兩(liang)(liang)例(li)故障(zhang)的(de)查找及(ji)排除過(guo)程(cheng)我們可以明確(que)數控(kong)機(ji)床(chuang)故障(zhang)不僅僅發生在(zai)(zai)(zai)電氣部分(fen)也可能(neng)出現(xian)(xian)在(zai)(zai)(zai)機(ji)械(xie)(xie)部分(fen)。對于(yu)(yu)(yu)配備以上(shang)兩(liang)(liang)種系(xi)統的(de)數控(kong)車床(chuang)均屬(shu)于(yu)(yu)(yu)半閉環控(kong)制系(xi)統不具備機(ji)械(xie)(xie)故障(zhang)反(fan)饋(kui)功能(neng)在(zai)(zai)(zai)操(cao)作使用時要加強日(ri)常維護和保(bao)養出現(xian)(xian)故障(zhang)后若未顯示“報警號”很可能(neng)屬(shu)于(yu)(yu)(yu)機(ji)械(xie)(xie)故障(zhang)維修時要重點(dian)檢查機(ji)械(xie)(xie)部分(fen)這對于(yu)(yu)(yu)維修人(ren)員來說會更準確(que)更及(ji)時地排除故障(zhang)。

數控刀架不轉或卡死

故障原因有以下五種(zhong)情況：（1）彈簧斷裂。（2）離合器的(de)導銷(xiao)斷裂。（3）主(zhu)軸(zhou)彎曲或斷裂。（4）外端(duan)齒盤處的(de)導銷(xiao)斷裂。（5）刀(dao)架(jia)(jia)轉(zhuan)(zhuan)位，但刀(dao)架(jia)(jia)轉(zhuan)(zhuan)過多個刀(dao)位，且(qie)不能固定(ding)于任意刀(dao)位處。

彈簧(huang)斷裂排除(chu)方法：更換彈簧(huang)，注意兩(liang)對(dui)銷子(zi)不(bu)要弄混。

離合器(qi)的(de)(de)導銷斷裂排除方法：更(geng)換(huan)導銷，注意(yi)離合器(qi)與螺桿連接(jie)的(de)(de)柱銷孔的(de)(de)位置。

主(zhu)軸(zhou)(zhou)彎曲或斷(duan)裂排(pai)除方法：更換(huan)主(zhu)軸(zhou)(zhou)，更換(huan)方式(shi)要參照相應刀(dao)架型號的主(zhu)軸(zhou)(zhou)說明而(er)定，不可隨(sui)意改動主(zhu)軸(zhou)(zhou)尺寸，否則將嚴重影響刀(dao)架的使(shi)用壽命(ming)。

外端齒盤(pan)處的(de)導銷(xiao)斷裂排除方法：更(geng)換導銷(xiao)，注意(yi)外端齒盤(pan)、螺母、上刀體的(de)位置關(guan)系。

刀架轉位排除方法：檢測霍爾元件靜態參數和動態參數，若參數不正常則更換元件。更換CPU板和位置倍板。