一、橡膠硫化機操作規程
1、實驗(yan)前，檢查(cha)油箱里是(shi)否達(da)到所需刻度，然后開機(ji)檢查(cha)各部件是(shi)否工作正常(chang)，立柱(zhu)（框板）是(shi)否潤滑。
2、預(yu)熱(re)時注意熱(re)板溫度，如達(da)不(bu)到要求，須在指(zhi)導老師的指(zhi)導下進行調節(jie)，嚴禁私(si)自亂動。
3、將模具放置熱板(ban)(ban)間時(shi)應防止燙傷或壓傷事故，不可在熱板(ban)(ban)上(shang)升時(shi)放入(ru)模具。
4、在模具(ju)裝料后應置平板中間，人要(yao)站在操作臺中央(yang)。合模后達到要(yao)求壓(ya)力時(shi)，關閉電機，達不(bu)到要(yao)求須請指導老師調節(jie)，不(bu)可私自(zi)亂動。
5、取模(mo)(mo)具(ju)要(yao)用(yong)鐵鉤，防止(zhi)壓(ya)傷手。開模(mo)(mo)遇有制(zhi)品粘模(mo)(mo)具(ju)，敲(qiao)擊開模(mo)(mo)工(gong)具(ju)當心(xin)敲(qiao)手，防止(zhi)模(mo)(mo)具(ju)落地或砸傷腳(jiao)。
6、機臺出現故(gu)障，必(bi)須(xu)立即切(qie)斷電源，并向老(lao)師(shi)報告，嚴禁私(si)自拆各部(bu)件。壓壞模具(ju)，嚴禁私(si)自處理。
7、實驗(yan)結束(shu)后切斷電(dian)源，打(da)掃衛生，經指導老師檢查后填寫使用記錄。
二、硫化機的安全操作說明
1、啟班
1.1檢查各(ge)管路閥門（手(shou)輪）是(shi)否打開。
1.2檢查安全(quan)桿是否靈敏可靠。
1.3檢查硫化機的各種動作是否處于最(zui)佳狀態。
1.4檢查硫化機程序(xu)與(yu)硫化輪胎規格。
1.5檢(jian)查檢(jian)修的項目。
1.6檢查操作鍵盤上開關按鈕是否(fou)符合要求。
1.7更換記(ji)錄儀圖紙。
1.8檢(jian)查硫化介質(zhi)是否(fou)符合工(gong)藝要求(qiu)。
2、按生胎質量標準檢查修整好的生胎
2.1生胎必須與模型規(gui)格相(xiang)符。
2.2生胎胎胚內(nei)必(bi)須無(wu)(wu)(wu)褶(zhe)子、無(wu)(wu)(wu)汽泡(pao)、無(wu)(wu)(wu)雜物、無(wu)(wu)(wu)油污、無(wu)(wu)(wu)缺膠、無(wu)(wu)(wu)內(nei)噴涂滴痕，無(wu)(wu)(wu)嚴重變形，必(bi)須有成型工(gong)號和質檢員驗(yan)收(shou)章號，必(bi)須無(wu)(wu)(wu)規(gui)格標識。
2.3檢(jian)查(cha)生(sheng)胎是否(fou)按先后順序(xu)使用(yong)。
2.4檢查(cha)活(huo)絡模塊與側模之(zhi)間是否有(you)雜物。
2.5吹凈模(mo)型、膠囊夾持環上的積水和雜物。
2.6檢查汽室(shi)鍋口密(mi)封條，如有老(lao)化、裂(lie)口、松(song)動嚴重的要(yao)更換。
2.7必(bi)須保證胎(tai)面上的標志線朝上。
3、合模時
3.1定(ding)型(xing)壓力要符合工(gong)藝要求，防止(zhi)因定(ding)型(xing)壓力不適當造成質量問題。
3.2放小票時要在橫梁垂直運動(dong)前，放入下側模無字(zi)處(chu)，不得壓排風線，并按號碼順序使用，單號放在右模，雙號放在左模。
3.3合(he)模過程(cheng)中，操作者不許離開，發現(xian)異常，立(li)即停機檢查。
3.4硫化安全防(fang)護(hu)裝置：
-壓力顯(xian)示燈：是一種安全提示裝置。
-安(an)全閥(fa)：安(an)裝在汽室(shi)上，是模型泄壓(ya)裝置。
-安全桿(gan)：用(yong)來防止硫(liu)化機危險部位引起(qi)人身傷害的(de)安全防護裝置，應每班啟班前(qian)檢查一(yi)次。
3.5報警裝(zhuang)置：針(zhen)對蒸汽(qi)室壓力(li)過(guo)高，超(chao)出設(she)定(ding)值而設(she)置的一種提示裝(zhuang)置。
3.6緊(jin)急停車裝(zhuang)置：受到干擾或(huo)失靈時，可(ke)以使用緊(jin)急裝(zhuang)置。
3.7合模時(shi)(shi)要檢查定型(xing)壓力值，不符(fu)合及(ji)時(shi)(shi)調整，延時(shi)(shi)結束繼續合模時(shi)(shi)，要特別注意活絡模塊下行時(shi)(shi)與汽室壁的間隙。
4、合模后
4.1做好(hao)各項記(ji)錄(lu)。記(ji)錄(lu)班次、操(cao)作(zuo)人、成型機(ji)臺、硫化小票號、合模時間、膠(jiao)囊次數、機(ji)臺號、輪(lun)胎規格等。
4.2充(chong)入(ru)內壓蒸(zheng)汽要(yao)符(fu)合要(yao)求（8±0.5kg/cm2），溫(wen)度(du)大于170℃。
4.3每10分鐘檢查一次(ci)。
a）記錄儀溫度(du)、壓力(li)是否(fou)處于工藝(yi)要求范圍。
b）回水(shui)壓力(li)、合模力(li)、冷凝水(shui)溫度及(ji)汽室壓力(li)是否符(fu)合工藝要求。
c）重(zhong)點檢查合模后至內外壓(ya)到標準溫度、壓(ya)力的過程(cheng)。
d）檢查充(chong)入內(nei)壓冷卻水、壓力(li)(li)及溫度（10－15kg/cm2，30±5℃），壓力(li)(li)不相(xiang)符可調整冷排閥(fa)門(men)的流(liu)量，溫度不相(xiang)符可通知相(xiang)關部(bu)門(men)解(jie)決。
注：
①外(wai)壓(ya)要結(jie)束(shu)時，檢查(cha)合(he)模(mo)力。
②內壓(ya)介質進入前有過濾網(wang)。
③進出的閥門切換時間(jian)為30－40S。
④充冷卻水的作用：
-讓膠囊恢復疲勞，減少(shao)熱老化。
-降溫，避免(mian)外胎的硫化后效(xiao)應。
-通(tong)過降溫便于(yu)開模出(chu)胎，減(jian)少胎體變形。
5、開模時
5.1檢查(cha)時序控制器本周期是否結(jie)束(shu)，壓(ya)力指示燈熄滅(mie)，內外壓(ya)力表降到0位方可開模。
5.2外胎(tai)與(yu)模型(xing)或(huo)外胎(tai)與(yu)膠囊(nang)粘連時要進(jin)行處理，防(fang)止損壞模型(xing)，損壞膠囊(nang)或(huo)損壞輪胎(tai)。
5.3上環升(sheng)或(huo)降時，膠(jiao)囊內應沒有壓力，否則卸胎支臂上升(sheng)易(yi)造(zao)成胎圈變(bian)形(xing)，如(ru)果膠(jiao)囊內有壓力或(huo)出(chu)胎困(kun)難，應馬上停止(zhi)動作(zuo)，檢查(cha)抽真情況。
5.4出胎(tai)后要檢查輪(lun)胎(tai)質量：如：汽(qi)泡、缺膠、壓物、胎(tai)圈(quan)變(bian)形(xing)、子(zi)口邊、子(zi)口窄、飛(fei)邊出臺等毛病(bing)。
5.5將外胎平放在(zai)運(yun)輸帶中間，避免刮壞(huai)。
6、收班
6.1吹凈模型膠(jiao)囊及夾持環的積(ji)水(shui)和雜物，合模距極(ji)限100㎜處(chu)停(ting)機(ji)。
6.2關閉(bi)機臺(tai)電源、風門、關閉(bi)總(zong)電源。
6.3機械(xie)手(shou)下方不許有托盤(pan)等(deng)較大(da)物品，以免(mian)停動力水后，損(sun)壞(huai)機械(xie)手(shou)。
6.4生(sheng)產結束(shu)匯報相關(guan)人員。
