一、橡膠硫化機操作規程
1、實(shi)驗(yan)前(qian)，檢(jian)查(cha)油(you)箱里是(shi)否達到(dao)所需刻度(du)，然后(hou)開機檢(jian)查(cha)各部件(jian)是(shi)否工(gong)作正常，立柱（框板）是(shi)否潤滑。
2、預熱時注意(yi)熱板(ban)溫度，如達不(bu)到要求，須在指導(dao)老(lao)師(shi)的指導(dao)下進行調節，嚴禁私自亂動。
3、將模(mo)具(ju)放(fang)置熱板間時(shi)應(ying)防(fang)止(zhi)燙傷或壓傷事(shi)故，不可在熱板上升(sheng)時(shi)放(fang)入模(mo)具(ju)。
4、在(zai)模具裝料后(hou)應置平(ping)板中(zhong)間，人(ren)要站在(zai)操作臺中(zhong)央。合模后(hou)達(da)到要求壓力時，關閉(bi)電機，達(da)不到要求須請指導老(lao)師調節，不可(ke)私自亂動。
5、取模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)要用鐵鉤，防止壓傷(shang)手。開模(mo)(mo)遇有(you)制品粘模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)，敲擊開模(mo)(mo)工具(ju)(ju)(ju)當心敲手，防止模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)落地或砸傷(shang)腳。
6、機臺出現故障(zhang)，必須(xu)立即切斷電源，并(bing)向(xiang)老師報告，嚴禁(jin)私(si)自拆(chai)各部件。壓壞模具，嚴禁(jin)私(si)自處理。
7、實驗結束后(hou)切(qie)斷(duan)電(dian)源，打掃(sao)衛生，經(jing)指導老師檢查后(hou)填寫(xie)使用記錄。
二、硫化機的安全操作說明
1、啟班
1.1檢查各管路(lu)閥(fa)門(men)（手輪）是否打開(kai)。
1.2檢(jian)查(cha)安全(quan)桿是否靈敏(min)可靠。
1.3檢查硫化機的(de)各(ge)種動作是否處于最佳狀態(tai)。
1.4檢查硫化機程(cheng)序與硫化輪(lun)胎規格(ge)。
1.5檢(jian)查檢(jian)修的項目(mu)。
1.6檢查(cha)操作鍵盤上(shang)開關按鈕是否(fou)符(fu)合要求。
1.7更換(huan)記錄儀圖紙。
1.8檢查(cha)硫化介質(zhi)是否符合工藝要求。
2、按生胎質量標準檢查修整好的生胎
2.1生胎必須(xu)與(yu)模型規(gui)格相符。
2.2生胎胎胚內(nei)(nei)必(bi)須(xu)無褶子、無汽泡、無雜物、無油(you)污、無缺膠、無內(nei)(nei)噴涂滴痕，無嚴(yan)重變形，必(bi)須(xu)有(you)成型工號(hao)和質檢員驗收(shou)章(zhang)號(hao)，必(bi)須(xu)無規格標識。
2.3檢查生(sheng)胎是(shi)否按(an)先(xian)后順(shun)序(xu)使用。
2.4檢(jian)查活(huo)絡模(mo)塊(kuai)與(yu)側模(mo)之(zhi)間是否有雜(za)物。
2.5吹凈模型、膠囊夾持環上的積水(shui)和(he)雜物。
2.6檢(jian)查汽室鍋口(kou)(kou)密封條，如(ru)有老化、裂口(kou)(kou)、松動(dong)嚴重的(de)要更換。
2.7必須(xu)保證(zheng)胎面上的標(biao)志線朝上。
3、合模時
3.1定型壓力要符(fu)合工藝(yi)要求(qiu)，防止因定型壓力不適當造成質量(liang)問題。
3.2放小票(piao)時要在橫梁(liang)垂直(zhi)運動前，放入下側模無(wu)字處，不得(de)壓排風(feng)線，并按(an)號(hao)(hao)(hao)碼順序使用(yong)，單號(hao)(hao)(hao)放在右(you)模，雙號(hao)(hao)(hao)放在左模。
3.3合模過(guo)程中，操(cao)作(zuo)者(zhe)不許離開，發現(xian)異常，立即停機(ji)檢查。
3.4硫化安全防(fang)護裝置：
-壓力顯示燈(deng)：是(shi)一種安全提示裝置(zhi)。
-安全(quan)閥：安裝(zhuang)(zhuang)在汽室上，是模型泄壓裝(zhuang)(zhuang)置。
-安全桿：用來防止硫化(hua)機危(wei)險部位引起(qi)人身傷(shang)害的安全防護裝置(zhi)，應每班(ban)啟班(ban)前檢查一次。
3.5報警(jing)裝(zhuang)置：針(zhen)對蒸汽室(shi)壓(ya)力過(guo)高，超出設定值而設置的(de)一種提(ti)示裝(zhuang)置。
3.6緊急(ji)停車(che)裝置：受到干擾或失靈(ling)時(shi)，可以使(shi)用緊急(ji)裝置。
3.7合(he)模(mo)時(shi)要(yao)(yao)檢查定型壓力值，不(bu)符合(he)及時(shi)調(diao)整(zheng)，延時(shi)結束(shu)繼續(xu)合(he)模(mo)時(shi)，要(yao)(yao)特別注(zhu)意活絡模(mo)塊下行時(shi)與汽室壁(bi)的間隙。
4、合模后
4.1做(zuo)好各項記錄。記錄班次(ci)、操(cao)作人、成型機(ji)臺(tai)、硫化小票號(hao)、合模時間、膠(jiao)囊次(ci)數、機(ji)臺(tai)號(hao)、輪胎(tai)規格等(deng)。
4.2充入內(nei)壓蒸汽要(yao)符合(he)要(yao)求（8±0.5kg/cm2），溫度大于170℃。
4.3每(mei)10分鐘檢查一次。
a）記錄儀溫(wen)度、壓力是否處(chu)于工(gong)藝要求范圍。
b）回水壓力(li)、合(he)模力(li)、冷凝水溫(wen)度及汽室壓力(li)是否符合(he)工藝要求。
c）重點檢查合模(mo)后(hou)至內外(wai)壓到標準(zhun)溫度(du)、壓力的過程。
d）檢(jian)查充入內壓冷卻水(shui)、壓力及(ji)溫度（10－15kg/cm2，30±5℃），壓力不(bu)相(xiang)(xiang)符可(ke)調整(zheng)冷排閥(fa)門的流量，溫度不(bu)相(xiang)(xiang)符可(ke)通知相(xiang)(xiang)關部門解決。
注：
①外壓要(yao)結束時，檢查合模(mo)力。
②內(nei)壓(ya)介質進入前(qian)有過(guo)濾網。
③進出的閥門切(qie)換(huan)時(shi)間為30－40S。
④充冷卻(que)水的作用(yong)：
-讓膠囊恢復(fu)疲勞，減(jian)少熱老(lao)化。
-降溫，避免外胎(tai)的硫化后效應。
-通過降溫便于開模出胎(tai)，減少胎(tai)體變形(xing)。
5、開模時
5.1檢查時序控制器(qi)本周期是(shi)否(fou)結束，壓力指(zhi)示燈熄滅(mie)，內外壓力表(biao)降(jiang)到0位(wei)方可開模。
5.2外(wai)胎與(yu)模型(xing)(xing)或外(wai)胎與(yu)膠囊粘連時要進行(xing)處(chu)理，防止損壞模型(xing)(xing)，損壞膠囊或損壞輪胎。
5.3上(shang)環升(sheng)或降(jiang)時，膠(jiao)囊內(nei)(nei)應沒有(you)(you)壓(ya)力，否則(ze)卸胎(tai)支臂上(shang)升(sheng)易造成胎(tai)圈變形，如果膠(jiao)囊內(nei)(nei)有(you)(you)壓(ya)力或出胎(tai)困難，應馬上(shang)停(ting)止動作，檢查抽(chou)真(zhen)情況。
5.4出胎后要檢(jian)查輪胎質(zhi)量：如：汽泡(pao)、缺膠、壓物、胎圈變(bian)形、子(zi)口(kou)邊、子(zi)口(kou)窄、飛邊出臺等毛(mao)病。
5.5將外胎(tai)平放在運(yun)輸帶中間，避免刮壞。
6、收班
6.1吹(chui)凈模型膠囊及(ji)夾持環的積水和雜物，合模距極限100㎜處(chu)停(ting)機。
6.2關閉機臺電源、風門、關閉總(zong)電源。
6.3機械手下方不許(xu)有托盤等較大物品，以免停動(dong)力水后，損壞機械手。
6.4生產結束(shu)匯報相關(guan)人員。
