【無(wu)油軸承】無(wu)油軸承的生產工藝與(yu)原理 無(wu)油軸承有什么用

該圖片由注冊用戶"溫暖·生活家"提供，版權聲明反饋

無油軸承的生產工藝與原理

由(you)于生(sheng)產工藝的(de)要求，工礦企(qi)業的(de)某些關鍵設備在極為惡劣(lie)的(de)工況(kuang)下(xia)運行。由(you)于設備重、環(huan)境溫度高，粉塵大或空氣中含(han)酸性腐蝕氣體CO，SO2等，對設備的潤滑帶來很多問題，摩擦磨損嚴重，到目前為止，國內上述企業大部分仍沿用傳統的油、脂潤滑，而事實上這些工況條件已超出了油、脂潤滑的范圍，極易發生軸承及其他摩擦副的咬傷或咬死，引起嚴重的零件磨損和損壞，經常性地導致設備停運。為了生產連續運行，除在原始設計上要求安裝多臺設備輪修外，還須投入大量維修人員。嚴重地限制著生產率的提高，備品備件和能源消耗極大，已成為發展生產的重要障礙。汽車制造、水泥生產、石油化工等企業都提出了提供復雜工況條件下特種潤滑材料要求。為此，對鑲嵌式自潤滑復合材料研究，在材料配方和制備工藝上突出自身特色，材料性能已達到了國際先進水平，為企業解決了特殊工況下的潤滑問題，并帶來了明顯的經濟和社會效益。但由于多種原因國內更多的企業尚未采用，上述狀況依然存在。

鑲嵌式自潤滑復合材料是一種新型的抗極壓固體潤滑材料，由金屬底材與嵌入底材的孔或槽中的固體潤滑劑膏體構成。在摩擦過程中金屬底材承擔了絕大部分負荷。經摩擦，孔或槽中的固體潤滑劑向摩擦面轉移或反轉移，在摩擦面上形成潤滑良好、牢固附著并均勻覆蓋的固體轉移膜，大幅度降低了摩擦磨損。隨摩擦的進行，嵌入的固體潤滑劑不斷提供于摩擦面，保證了長期運行時的良好潤滑。

無油軸承有什么用

SF-2加(jia)界潤滑(hua)(hua)軸承(cheng)(cheng)：酸性聚甲配醛，具有很高的(de)(de)(de)耐磨性能(neng)，軸承(cheng)(cheng)表面有排布規(gui)律(lv)的(de)(de)(de)帶有儲油(you)(you)(you)(you)坑裝配時必須(xu)涂滿潤滑(hua)(hua)油(you)(you)(you)(you)脂，特別適用(yong)(yong)于高載低速下(xia)的(de)(de)(de)旋轉運動，搖擺運動以(yi)及經常在載負下(xia)，啟閉(bi)而(er)不易形成流體潤滑(hua)(hua)的(de)(de)(de)部位，在邊界潤滑(hua)(hua)條件下(xia)，可(ke)長(chang)期使(shi)用(yong)(yong)而(er)不用(yong)(yong)加(jia)油(you)(you)(you)(you)保養，而(er)過程中加(jia)油(you)(you)(you)(you)可(ke)使(shi)軸承(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)壽命得以(yi)更多(duo)延長(chang)，目前適用(yong)(yong)于冶金機械(xie)(xie)，礦山(shan)機械(xie)(xie)，水利機械(xie)(xie)，汽車配件，建筑機械(xie)(xie)，農用(yong)(yong)機械(xie)(xie)等(deng)。

無(wu)油自潤滑軸承：該產品是以(yi)鋼板為基體，中間層燒結(jie)球形青銅(tong)粉，表(biao)層軋制聚四氟(fu)乙烯[ptfe]和鉛的混(hun)合物而制成。它(ta)具有摩擦系(xi)數小、耐磨(mo)耐腐蝕.無油自潤滑和使(shi)用(yong)壽(shou)命長的特點，使(shi)用(yong)它可以降低(di)成本(ben)、降低(di)噪(zao)聲、防止粘(zhan)、滑。它廣泛應用(yong)于各(ge)種機(ji)(ji)(ji)(ji)械的滑動部(bu)位如印刷機(ji)(ji)(ji)(ji)、紡(fang)織機(ji)(ji)(ji)(ji)、液壓搬運車(che)、煙草(cao)機(ji)(ji)(ji)(ji)、藥用(yong)機(ji)(ji)(ji)(ji)械、健身器、微電機(ji)(ji)(ji)(ji)、汽車(che)、摩托車(che)等。

金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)基鑲嵌式固體(ti)(ti)自(zi)潤滑(hua)(hua)軸(zhou)承(cheng)：是一(yi)種兼(jian)有(you)(you)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)軸(zhou)承(cheng)特點和自(zi)潤滑(hua)(hua)軸(zhou)承(cheng)特點的(de)新穎潤滑(hua)(hua)軸(zhou)承(cheng)，由(you)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)基體(ti)(ti)承(cheng)受載荷，特殊(shu)配(pei)方的(de)固體(ti)(ti)潤滑(hua)(hua)材料起潤滑(hua)(hua)作用。它具(ju)有(you)(you)承(cheng)載能力高，耐沖擊，耐高溫，自(zi)潤滑(hua)(hua)能力強(qiang)等特點。傳統的(de)含油軸(zhou)承(cheng)：由(you)于(yu)具(ju)有(you)(you)嘈聲低(di)、自(zi)潤滑(hua)(hua)的(de)優點，含油軸(zhou)承(cheng)已成為(wei)計算(suan)機CPU風扇(shan)軸承的新(xin)寵，市(shi)場需求(qiu)(qiu)量(liang)大；另外，隨著(zhu)人們(men)對(dui)嘈音的要求(qiu)(qiu)越(yue)來越(yue)高(gao)，含油軸承在(zai)日常(chang)家用電(dian)器上(shang)的應(ying)用也正在(zai)擴大。

軸承對材料的基本要求在很大程度上取決于軸承的工作性能。選擇制造滾動軸承的材料是否合適，對其使用性能和壽命將有很大影響。一般情況下，滾動軸承的主要破壞形式是在交變應力作用下的疲勞剝落，以及由于摩擦磨損而使軸承精度喪失。此外，還有(you)裂紋、壓(ya)痕、銹(xiu)蝕(shi)等(deng)原因(yin)造成(cheng)軸承(cheng)的非(fei)正常破壞。因(yin)此，滾動(dong)軸承(cheng)應具有(you)高的抗塑(su)性變形能力，少的摩擦磨(mo)損，良好(hao)的旋(xuan)轉精度、良好(hao)的尺寸精度和穩定(ding)性，以(yi)及(ji)長的接觸疲勞壽命(ming)。而且其(qi)中很多性能是由材料和熱處理工藝所共同決定(ding)。

無油軸承如何安裝

1、應確定軸(zhou)心(xin)、軸(zhou)殼的 配(pei)合面(mian)是否有(you)撞傷、突起(qi)等

2、是(shi)否有(you)塵(chen)埃或鑄模砂附(fu)在軸(zhou)承殼表面。

3、雖是細(xi)微的撞傷、突起等，如有(you)要用油磨石或細(xi)砂紙除去。

4、為了避(bi)免在(zai)容裝(zhuang)時產生碰傷，軸及軸殼的表面應抹少量的 潤(run)滑(hua)油。要將軸(zhou)承(cheng)安(an)裝(zhuang)在軸(zhou)心(xin)時須(xu)在內環(huan)施力，要將軸(zhou)承(cheng)安(an)裝(zhuang)于軸(zhou)承(cheng)殼時，須(xu)在外環(huan) 施力(li)。要(yao)在軸承(cheng)施力(li)時，務必留神使(shi)力(li)量垂直且均勻而下，偏(pian)打必會(hui)使(shi)軸承(cheng)受傷。 為(wei)此(ci)絕對盡量避免偏打。

5、無油軸承軸承的(de)保持器以及(ji)密封(feng)板也(ye)絕(jue)對不可施力。使(shi)用(yong)鐵鎚與(yu)套管(guan)的(de)安裝方法，是一般常使(shi)用(yong)的(de)方法，因為會(hui)損壞軸承，所以 千萬(wan)不可直接敲打(da)(da)。務必如圖(tu)一般，使套筒介在中間而敲打(da)(da)進去。鐵鎚(chui)應輕 輕敲打。在機械的構造(zao)上，內外(wai)環均為緊配(pei)合時(shi)，應使用(yong)墊板(ban)，務必(bi)使力量能同(tong)時(shi)加(jia) 于內外環(huan)壓入(ru)進去(qu)。 若只在(zai)內環加力(li)壓入，則力(li)量必介滾珠而壓入外環，因此，會在(zai)軌(gui)道面造成 傷痕(hen)。要(yao)將裕度大的軸承(cheng)裝在(zai)軸上時(shi)，在(zai)潔凈的油中(zhong)，將軸承(cheng)加熱到 80 ~ 90度， 使內(nei)徑膨脹來安裝的方法，被廣泛采用(yong)。

6、軸承的硬度，因過熱而有減低之慮，因此，絕對不能超出 100度。此時，軸 承(cheng)必須使(shi)用鋼絲(si)來懸吊(diao)，或放置于金屬絲(si)綱，支撐板之(zhi)上，切勿(wu)放置在槽底。軸承(cheng)達(da)到(dao)希望的溫(wen)度（100度以(yi)下）時，就應立即從槽中取出(chu)，迅(xun)速套進(jin)軸(zhou)(zhou)(zhou) 上，軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)會隨著(zhu)溫度下降而收(shou)縮，有時軸(zhou)(zhou)(zhou)肩與軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)端(duan)面之間(jian)，會產生間(jian)隙，因此， 需(xu)使用工(gong)具(ju)，將軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)往軸(zhou)(zhou)(zhou)方(fang)向壓緊。