一、五軸加工中心是哪五個軸

加工中心是用來加工工件的車床，很多朋友都聽說過五軸加工中心，但(dan)五軸加工中心是哪(na)五軸大(da)家(jia)可能不是很了解，下面為大(da)家(jia)簡單介紹一下。

傳統的(de)加(jia)工中心一般是(shi)三軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)，有X、Y、Z軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)，五軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)加(jia)工中心在其基礎上添加(jia)了一個(ge)(ge)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)和一個(ge)(ge)擺(bai)動軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)，旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)可(ke)(ke)以是(shi)A軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)也可(ke)(ke)以是(shi)B或(huo)C軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)（繞X、Y、Z旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)的(de)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)分別稱為A軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)、B軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)和C軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)），旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)是(shi)可(ke)(ke)以360度(du)(du)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)的(de)，擺(bai)動軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)是(shi)除了旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)已(yi)定義(yi)后的(de)（如(ru)(ru)A軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)），剩下的(de)兩(liang)個(ge)(ge)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)當中的(de)一個(ge)(ge)（如(ru)(ru)B或(huo)C），擺(bai)動軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)只(zhi)能(neng)(neng)在一定的(de)角度(du)(du)內進(jin)行(xing)擺(bai)動（如(ru)(ru)正負90度(du)(du)）而(er)不能(neng)(neng)360度(du)(du)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)。

綜上(shang)所(suo)述，五(wu)軸加工中(zhong)心的五(wu)個軸一般有XYZAB或(huo)XYZAC或(huo)XYZBC三種方(fang)式。

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二、五軸數控加工中心的特點有哪些

和傳統的(de)三(san)軸(zhou)加(jia)(jia)工(gong)(gong)中(zhong)心(xin)(xin)相比(bi)，五軸(zhou)加(jia)(jia)工(gong)(gong)中(zhong)心(xin)(xin)效率(lv)更高、加(jia)(jia)工(gong)(gong)表面質量更好，一些三(san)軸(zhou)加(jia)(jia)工(gong)(gong)中(zhong)心(xin)(xin)無法加(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)工(gong)(gong)件也可以用五軸(zhou)加(jia)(jia)工(gong)(gong)中(zhong)心(xin)(xin)來加(jia)(jia)工(gong)(gong)，它的(de)優點主要有(you)：

1、可保持刀具最佳切削狀態，改善切削條件

三軸切削(xue)時(shi)，當切削(xue)刀具向頂端或工(gong)(gong)件邊緣移(yi)動時(shi)，切削(xue)狀(zhuang)態逐(zhu)漸變(bian)差(cha)，要在(zai)此(ci)處也保(bao)持最(zui)佳切削(xue)狀(zhuang)態，就需要旋轉工(gong)(gong)作臺，五軸加工(gong)(gong)中心可以旋轉工(gong)(gong)作條，使(shi)刀具保(bao)持最(zui)佳的(de)切削(xue)狀(zhuang)態，還能避免球頭銑刀中心點線速度為0的(de)情況，獲得更好(hao)的(de)表面質量。

2、有效避免刀具干涉

三(san)軸加(jia)(jia)工(gong)中心由于干涉(she)原因，無法(fa)滿(man)足工(gong)藝要(yao)求，因此不能加(jia)(jia)工(gong)航空航天領(ling)域內應用的葉(xie)輪、葉(xie)片(pian)和整體葉(xie)盤等零(ling)件；五(wu)軸加(jia)(jia)工(gong)中心可(ke)以使用更短(duan)的刀具(ju)(ju)進行加(jia)(jia)工(gong)，提升系統剛性，減(jian)少刀具(ju)(ju)的數量，避(bi)免了專用刀具(ju)(ju)的產生(sheng)，有(you)效避(bi)免刀具(ju)(ju)干涉(she)。

3、減少裝夾次數，一次裝夾完成五面加工

五(wu)軸(zhou)加(jia)工(gong)中(zhong)心還可以(yi)減(jian)少基準轉換，提高加(jia)工(gong)精度。在實(shi)際(ji)加(jia)工(gong)中(zhong)，只需一次裝(zhuang)夾，加(jia)工(gong)精度更容(rong)易得到保證(zheng)。同(tong)時五(wu)軸(zhou)加(jia)工(gong)中(zhong)心由于過程鏈的(de)縮短和設(she)備數(shu)量的(de)減(jian)少，工(gong)裝(zhuang)夾具數(shu)量、車間(jian)占地(di)面積和設(she)備維護費用(yong)也隨之減(jian)少。

4、提高加工質量和效率

五軸加工中心可以采用刀具側(ce)刃切削，加工效率更高。

5、縮短生產過程鏈

五軸數控加(jia)(jia)工(gong)中心可以完(wan)整加(jia)(jia)工(gong)，大大縮短了生(sheng)產(chan)過程鏈，可以使(shi)生(sheng)產(chan)管(guan)理和計劃調(diao)度簡化。

6、縮短新產品研發周期

有(you)的(de)新產(chan)品(pin)零件及成型(xing)模具(ju)形(xing)狀很復(fu)雜，精(jing)度要求也很高(gao)，因此具(ju)備高(gao)柔性、高(gao)精(jing)度、高(gao)集成性和完(wan)整加(jia)(jia)工能力的(de)五軸(zhou)數控加(jia)(jia)工中心可以很好地解決新產(chan)品(pin)研(yan)發過(guo)程(cheng)中復(fu)雜零件加(jia)(jia)工的(de)精(jing)度和周期問題，大(da)大(da)縮短研(yan)發周期，提高(gao)新產(chan)品(pin)的(de)成功率。

以上就是五軸加工中心的特點，不過和普通加工中心相比，五軸加工中心的刀具控制、數控系統、編程和后處理(li)也要(yao)更復(fu)雜(za)一些，而且(qie)價格更昂貴，一般在加工需求較高(gao)的行業才會(hui)使用。