一、帶式壓濾機的結構特點
帶(dai)式壓濾(lv)機主要由驅動裝(zhuang)置(zhi)、機架、壓榨輥(gun)、上濾(lv)帶(dai)、下濾(lv)帶(dai)、濾(lv)帶(dai)張緊裝(zhuang)置(zhi)、濾(lv)帶(dai)清(qing)洗裝(zhuang)置(zhi)、卸料裝(zhuang)置(zhi)、氣控系(xi)統、電氣控制系(xi)統等部(bu)分(fen)組成，它與同類(lei)型設備相比，具有以(yi)下特點：
1、第(di)一(yi)重力(li)脫水段為傾斜式，使污(wu)泥(ni)距地面(mian)高達1700mm，使污(wu)泥(ni)在重力(li)脫水段高度增加，提高了重力(li)脫水能(neng)力(li)。
2、重(zhong)力(li)(li)脫(tuo)水(shui)段(duan)(duan)長(chang)，第(di)一與第(di)二重(zhong)力(li)(li)脫(tuo)水(shui)段(duan)(duan)總長(chang)5m多，使污(wu)泥(ni)在壓榨前充分脫(tuo)水(shui)失去流(liu)動(dong)性。同時(shi)，重(zhong)力(li)(li)脫(tuo)水(shui)段(duan)(duan)還設置反轉等特(te)殊機構(gou)，經“楔”形、“S”形壓榨等作用(yong)使污(wu)泥(ni)濾餅獲得最低含水(shui)量。
3、第一個脫水輥(gun)采用“T”型泄水槽，使壓榨后的(de)大量(liang)水迅速排出，從而提高了(le)脫水效果。
4、濾帶(dai)跑(pao)偏等設有自動控制裝置(zhi)，濾帶(dai)張力和濾帶(dai)移(yi)動速度可自由調整，操作管理方(fang)便。
5、噪音低、無振(zhen)動。
6、化學藥物用量少。
二、帶式壓濾機工作原理是什么
一般常說(shuo)的壓(ya)濾(lv)機(ji)是板框壓(ya)濾(lv)機(ji)，帶式(shi)壓(ya)濾(lv)機(ji)和板框壓(ya)濾(lv)機(ji)在(zai)工作原理方(fang)面存在(zai)一定的區別，帶式(shi)壓(ya)濾(lv)機(ji)的原理是：
經(jing)過濃(nong)縮(suo)的污(wu)泥(ni)(ni)(ni)與一定濃(nong)度的絮(xu)凝(ning)劑(ji)在(zai)靜(jing)、動態(tai)混合(he)器中充(chong)分混合(he)以后(hou)，污(wu)泥(ni)(ni)(ni)中的微小固體顆粒聚凝(ning)成(cheng)(cheng)體積較大的絮(xu)狀(zhuang)團塊，同時分離(li)出(chu)自(zi)由(you)水(shui)，絮(xu)凝(ning)后(hou)的污(wu)泥(ni)(ni)(ni)被輸送到(dao)(dao)濃(nong)縮(suo)重力脫水(shui)的濾帶上，在(zai)重力的作用下(xia)自(zi)由(you)水(shui)被分離(li)，形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)不流動狀(zhuang)態(tai)的污(wu)泥(ni)(ni)(ni)，然后(hou)夾持在(zai)上下(xia)兩條網帶之間，經(jing)過楔形(xing)(xing)預壓(ya)(ya)區、低壓(ya)(ya)區和高壓(ya)(ya)區由(you)小到(dao)(dao)大的擠壓(ya)(ya)力、剪切力作用下(xia)，逐步擠壓(ya)(ya)污(wu)泥(ni)(ni)(ni)，以達(da)到(dao)(dao)最大程度的泥(ni)(ni)(ni)、水(shui)分離(li)，最后(hou)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)濾餅排出(chu)。
三、帶式壓濾機工作流程分為哪四個階段
帶式壓濾機具(ju)有結構簡單，脫水效(xiao)率高，處(chu)理量大，能耗少，噪聲低，自動化程度(du)高，可以連續作業(ye)，易(yi)于維護(hu)等優點，應用(yong)廣泛，它的工作流程一般分為四個階段(duan)：
1、預處理階段
原(yuan)始料漿的(de)(de)(de)含固量(liang)一(yi)般很低(di)(di)，必須利用(yong)重力(li)沉降(jiang)或(huo)其(qi)他方(fang)式提高(gao)(gao)料漿濃(nong)度，以降(jiang)低(di)(di)處(chu)(chu)理成本。常用(yong)的(de)(de)(de)預處(chu)(chu)理方(fang)式是：將濃(nong)縮后(hou)的(de)(de)(de)污泥(ni)與高(gao)(gao)分子絮凝(ning)劑混合，物料在絮凝(ning)劑作用(yong)下，微細顆粒凝(ning)聚(ju)團狀，并初步沉淀，這是污泥(ni)上(shang)機脫水的(de)(de)(de)準備條(tiao)件。
2、重力脫水階段
將絮(xu)凝預(yu)處理后的污泥加到濾(lv)帶上(shang)，在(zai)重力的作(zuo)用下(xia)，絮(xu)團之外的自由水便穿過濾(lv)帶濾(lv)出，降低了污泥的含水量。
3、楔形預壓脫水階段
污泥(ni)在重力脫(tuo)(tuo)水(shui)后開(kai)始進入楔(xie)形壓榨區(qu)段(duan)，濾(lv)帶間隙逐漸縮小，開(kai)始對污泥(ni)施加(jia)擠壓和(he)剪切作(zuo)用，使污泥(ni)再次脫(tuo)(tuo)水(shui)。經過此階段(duan)后污泥(ni)流動性幾(ji)乎(hu)完全喪失，從而保證了在正常情(qing)況下污泥(ni)在壓榨脫(tuo)(tuo)水(shui)段(duan)不會(hui)被擠出。
4、壓榨脫水階段
污泥(ni)經過精心(xin)設計(ji)的壓(ya)(ya)榨輥(gun)系(xi)的反復擠壓(ya)(ya)與剪切作(zuo)用，脫去大量(liang)毛細作(zuo)用水(shui)，使污泥(ni)水(shui)分逐漸減(jian)少(shao)，形成(cheng)污泥(ni)濾(lv)餅，在重選濾(lv)帶分開處，濾(lv)餅被卸料刮(gua)刀(dao)刮(gua)下，卸料后濾(lv)布經清洗進入下一循環。
