一、鋼化爐玻璃下彎如何調節
鋼化爐生產鋼化玻璃的時候,玻璃的平整度是很重要的,如果生產出的玻璃下彎,即玻璃橫放在水平面上玻璃中間部分呈凸形,則說明鋼化爐設置(zhi)不對或存在故障,需要找(zhao)到原因并(bing)進行調節:
1、原(yuan)因1:當(dang)玻璃離開鋼化(hua)(hua)爐時,玻璃頂部(bu)表(biao)面的溫度低于(yu)底部(bu)表(biao)面的溫度。解決方法:減少鋼化(hua)(hua)爐底部(bu)的溫度。
2、 原因2:冷卻爐(lu)內頂部表面的硬化(hua)力(li)高于底部面冷卻力(li)量的硬化(hua)力(li)。 解決辦法:增加冷卻風柵(zha)底部的硬化(hua)壓力(li)。
3、原因3:上(shang)風柵太低,頂部吹風壓力過大。解決辦法(fa):調高(gao)上(shang)風柵,減少頂部對玻璃的吹風壓力。
二、鋼化爐設備玻璃上彎怎么調
除了下(xia)彎(wan)外,鋼(gang)化玻璃平整度不好還有時是(shi)上彎(wan)的,水平放在水平面上玻璃呈凹形,出現這種情況的原因及解決方法如(ru)下(xia):
1、原因1:玻(bo)璃(li)(li)出爐(lu)時玻(bo)璃(li)(li)頂部(bu)的(de)溫(wen)度高于玻(bo)璃(li)(li)底(di)部(bu)的(de)溫(wen)度。解決辦法(fa):增(zeng)加鋼化爐(lu)底(di)部(bu)的(de)溫(wen)度。
2、原因2:冷卻(que)爐(lu)底部(bu)硬(ying)化壓(ya)力(li)高于頂(ding)部(bu)的硬(ying)化壓(ya)力(li)。解決辦法(fa):增(zeng)加(jia)冷卻(que)爐(lu)頂(ding)部(bu)硬(ying)化壓(ya)力(li)。
3、原因3:上(shang)風柵距玻璃表面太(tai)高。解決(jue)辦法:降(jiang)低(di)上(shang)風柵的距離,以來增加上(shang)風柵的吹風壓力。
如(ru)果底部(bu)加熱溫度(du)是(shi)正確的話,我們可以用調節(jie)空氣(qi)平(ping)(ping)衡(heng)壓力、調節(jie)風量平(ping)(ping)衡(heng)、降低風柵高度(du)的辦法來調節(jie)玻璃(li)的向上(shang)彎曲。
三、鋼化爐生產的鋼化玻璃變形原因有哪些
鋼化爐生(sheng)產的玻(bo)璃下彎(wan)、上彎(wan)都屬(shu)于變(bian)(bian)(bian)形(xing),此外還(huan)有(you)非穩定性彎(wan)曲、馬鞍行彎(wan)曲、波浪(lang)紋變(bian)(bian)(bian)形(xing)、碟形(xing)變(bian)(bian)(bian)形(xing)等多種,造成(cheng)鋼(gang)化玻(bo)璃變(bian)(bian)(bian)形(xing)的原因(yin)一般(ban)有(you):
1、加熱溫度不均引起的熱變形
可能原因有(you)玻(bo)璃在(zai)加熱時上下表(biao)面(mian)存在(zai)溫差(cha),中間和邊部存在(zai)溫差(cha)引(yin)起玻(bo)璃變(bian)形,隨機(ji)的溫度分布不(bu)均等。
2、輥道存在問題引起的玻璃鋼化玻璃平整度不良
可能原因有加(jia)熱輥道(dao)變形(xing)(xing),輥道(dao)被磨損(sun),風柵輥道(dao)變形(xing)(xing)。
3、冷卻不均引起的熱變形
鋼化玻璃(li)是存在應力的玻璃(li),在玻璃(li)內部應力不(bu)平衡(heng)時(shi)也會產生(sheng)變形(xing):當(dang)上表(biao)(biao)面(mian)的壓(ya)應力大(da)于下表(biao)(biao)面(mian)的壓(ya)應力時(shi)為(wei)平衡(heng)應力玻璃(li)向下彎(wan)曲(qu),同樣,當(dang)下表(biao)(biao)面(mian)的壓(ya)應力大(da)于上表(biao)(biao)面(mian)的壓(ya)應力時(shi)為(wei)平衡(heng)應力玻璃(li)向上彎(wan)曲(qu),玻璃(li)在冷(leng)(leng)卻過(guo)程(cheng)中由于上下兩表(biao)(biao)面(mian)冷(leng)(leng)卻速(su)(su)度不(bu)均(jun),冷(leng)(leng)卻速(su)(su)度快的表(biao)(biao)面(mian)產生(sheng)的應力大(da)于冷(leng)(leng)卻速(su)(su)度慢的表(biao)(biao)面(mian)。