一、PVC擠出機各段的溫度設計

擠(ji)出(chu)機(ji)螺(luo)筒各(ge)段及(ji)合(he)流芯(xin)、模(mo)具(ju)各(ge)段溫度具(ju)體設定大(da)致如(ru)下：

1、給料(liao)段：185℃—195℃，依(yi)據擠(ji)出(chu)機剪切性能和擠(ji)出(chu)量大小(xiao)而定，確保顯示溫度至少>185℃；擠(ji)出(chu)量越(yue)大的這段要求(qiu)溫度越(yue)高，以便粉(fen)料(liao)能快(kuai)速受熱玻璃化(hua)而形(xing)成小(xiao)塊狀(zhuang)。

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2、壓縮段：一般在(zai)(zai)180℃，也可根據實(shi)際擠出速度(du)適當提高，穿(chuan)線管生(sheng)產在(zai)(zai)這一段是超過180℃的，達到了190℃—195℃排(pai)水管的生(sheng)產，大致差(cha)不多180℃。

3、熔融段(duan)：一般在(zai)180℃，也可(ke)根據(ju)實際擠出速度(du)適當提高(gao)，穿線(xian)管生產在(zai)這一段(duan)是超過180℃的、達到(dao)了190℃—195℃排水管的生產，大致差不(bu)多(duo)180℃。

4、計(ji)量(liang)段(duan)：計(ji)量(liang)段(duan)的(de)溫度(du)(du)(du)在(zai)(zai)整過擠(ji)塑過程中是非常(chang)重要的(de)，其重要性在(zai)(zai)某種意(yi)義上甚(shen)至超過給(gei)料段(duan)。溫度(du)(du)(du)一般應設定(ding)在(zai)(zai)170℃-180℃，依據擠(ji)出機剪切(qie)性能和擠(ji)出量(liang)大小而定(ding)，確(que)保顯示溫度(du)(du)(du)≤185℃。因計(ji)量(liang)段(duan)內部剪切(qie)熱很大，容(rong)易造成(cheng)熔體(ti)升溫，而過高(gao)的(de)熔體(ti)溫度(du)(du)(du)會加速PVC分(fen)解形成(cheng)制(zhi)品發黃、變色線(xian)、發泡等等影(ying)響(xiang)制(zhi)品質量(liang)的(de)情況出現。因此、必要時可采用螺(luo)桿(gan)溫度(du)(du)(du)、給(gei)料速度(du)(du)(du)等方法分(fen)別進(jin)行(xing)調節(jie)。

5、擠出模具(ju)模體(ti)段溫(wen)度：擠出模具(ju)模體(ti)溫(wen)度設定比較簡單(dan)，主要是為防止熔體(ti)在(zai)模體(ti)內降溫(wen)，一般設定在(zai)185℃左右，大部(bu)分(fen)產(chan)品的生產(chan)過程中，溫(wen)度設置在(zai)這區間都沒(mei)問題(ti)，個別(bie)產(chan)品（波紋管）比這要高(gao)，達到了190℃。

6、口(kou)模段溫度：190℃-210℃，視產(chan)品(pin)擠出(chu)時表(biao)面光(guang)亮度與擠出(chu)壓(ya)力(li)大(da)小而(er)定(ding)。一般來說，升高(gao)口(kou)模的溫度，能適當提高(gao)產(chan)品(pin)的表(biao)面的光(guang)亮度，也能一定(ding)程(cheng)度地降(jiang)低擠出(chu)機(ji)的內(nei)(nei)部(bu)(bu)(bu)壓(ya)力(li)，擠出(chu)機(ji)內(nei)(nei)部(bu)(bu)(bu)壓(ya)力(li)降(jiang)低，摩擦剪(jian)切(qie)力(li)自然就降(jiang)低了，換(huan)句話說，適當增加口(kou)模溫度，可以少量降(jiang)低擠出(chu)機(ji)的內(nei)(nei)部(bu)(bu)(bu)的摩擦剪(jian)切(qie)熱的產(chan)生(sheng)（當內(nei)(nei)部(bu)(bu)(bu)摩擦剪(jian)切(qie)熱過大(da)的時候），反(fan)之亦(yi)然。

二、PVC擠出機擠出工藝溫度優化的基準

要優(you)化擠出工藝(yi)溫度，首先應當(dang)了解與掌握(wo)設定工藝(yi)溫度的基準。大量(liang)生產實踐證明，以下(xia)三(san)個條件可作(zuo)為基準：

1、PVC樹脂的熱穩定性

PVC樹脂是熱敏性(xing)高聚物，單純的(de)(de)PVC樹脂在100℃條件下(xia)(xia)開(kai)始降解，150℃條件下(xia)(xia)，降解加速。而反過來PVC在160℃條件下(xia)(xia)，開(kai)始由玻璃(li)化態(tai)經(jing)高彈態(tai)向(xiang)粘流態(tai)轉化。因此單純的(de)(de)PVC樹脂根本無法直接進行加工，必(bi)須通過添加熱穩定劑(ji)來改善樹脂的(de)(de)熱穩定性(xing)。而一般PVC樹脂的(de)(de)穩定劑(ji)試驗是在180℃/30min與200℃/20min條件下(xia)(xia)進行的(de)(de)。因此PVC樹脂的(de)(de)塑化溫度與時(shi)間均不應超過這個范圍。

2、塑化度

塑(su)(su)(su)化(hua)(hua)度(du)(du)(du)(du)，亦稱凝膠化(hua)(hua)程度(du)(du)(du)(du)，在(zai)(zai)PVC塑(su)(su)(su)料中(zhong)(zhong)，塑(su)(su)(su)化(hua)(hua)度(du)(du)(du)(du)是制(zhi)品(pin)結晶程度(du)(du)(du)(du)與PVC初(chu)(chu)級粒(li)(li)子(zi)(zi)熔合程度(du)(du)(du)(du)的標志(zhi)。大量的研究和(he)測試資料表明，未經改性的PVC—U塑(su)(su)(su)化(hua)(hua)度(du)(du)(du)(du)在(zai)(zai)60%—65%時(shi)，即制(zhi)品(pin)中(zhong)(zhong)初(chu)(chu)級粒(li)(li)子(zi)(zi)尚未完(wan)全塑(su)(su)(su)化(hua)(hua)，僅(jin)(jin)大部分熔合時(shi)，抗沖性能最強，其中(zhong)(zhong)塑(su)(su)(su)化(hua)(hua)度(du)(du)(du)(du)在(zai)(zai)60%時(shi)，斷裂強度(du)(du)(du)(du)最高，塑(su)(su)(su)化(hua)(hua)度(du)(du)(du)(du)在(zai)(zai)65%時(shi)斷裂伸長率最大。當熔體(ti)的溫度(du)(du)(du)(du)在(zai)(zai)150℃以下時(shi)，塑(su)(su)(su)化(hua)(hua)度(du)(du)(du)(du)為(wei)零；熔體(ti)溫度(du)(du)(du)(du)在(zai)(zai)190℃以下時(shi)，制(zhi)品(pin)中(zhong)(zhong)初(chu)(chu)級粒(li)(li)子(zi)(zi)清晰可見，塑(su)(su)(su)化(hua)(hua)度(du)(du)(du)(du)在(zai)(zai)45%以下；熔體(ti)溫度(du)(du)(du)(du)在(zai)(zai)200℃左右時(shi)，制(zhi)品(pin)中(zhong)(zhong)初(chu)(chu)級粒(li)(li)子(zi)(zi)界(jie)限大部分消失，僅(jin)(jin)有少數初(chu)(chu)級粒(li)(li)子(zi)(zi)可見，塑(su)(su)(su)化(hua)(hua)度(du)(du)(du)(du)為(wei)70%；熔體(ti)溫度(du)(du)(du)(du)到200℃以上(shang)時(shi)，制(zhi)品(pin)初(chu)(chu)級粒(li)(li)子(zi)(zi)完(wan)全塑(su)(su)(su)化(hua)(hua)，塑(su)(su)(su)化(hua)(hua)度(du)(du)(du)(du)可達80%以上(shang)。

3、與CPE共混體系的加工溫度

所有PVC制品(pin)(pin)均為(wei)加(jia)入CPE共(gong)混增韌(ren)改性(xing)(xing)的(de)，而CPE抗沖(chong)(chong)擊改性(xing)(xing)劑的(de)溫度(du)帶比較狹窄，大量試驗(yan)證明，經CPE改性(xing)(xing)的(de)PVC在190℃和(he)200℃條件下形(xing)(xing)成的(de)制品(pin)(pin)，其(qi)微觀形(xing)(xing)態相差很大。190℃時改性(xing)(xing)劑粒子形(xing)(xing)成了(le)一個包覆(fu)PVC初(chu)(chu)級粒子的(de)網狀結構，可以(yi)(yi)獲得良好的(de)抗沖(chong)(chong)擊增韌(ren)效果；200℃時PVC初(chu)(chu)級粒子完全(quan)熔融，網狀結構消失(shi)轉(zhuan)變為(wei)球體，分散(san)于PVC樹脂基(ji)體中，導致抗沖(chong)(chong)擊性(xing)(xing)能(neng)大幅度(du)下降(jiang)。從以(yi)(yi)上論述里(li)可以(yi)(yi)看出：采用CPE共(gong)混改性(xing)(xing)的(de)PVC加(jia)工工藝條件是比較苛刻的(de)。

同時PVC塑料是“不定性”高聚物，PVC降解不僅與溫度有關還和時間相關。溫度越高，降解的時間越短，溫度越低，降解的時間越長。螺筒熔體溫度宜控制在180℃-185℃之間，這里要注意是指的熔體溫度，而不是螺筒顯示溫度，二者是有很大區別的，以防止因(yin)高(gao)溫熔(rong)(rong)體在機(ji)內停(ting)留時間過長(chang)，發生分(fen)解。剩余的熔(rong)(rong)體溫差由口(kou)模(mo)(mo)來完成(cheng)(cheng)，口(kou)模(mo)(mo)段(duan)熔(rong)(rong)體溫度則應控制190℃-200℃甚至(zhi)更高(gao)些，以便(bian)熔(rong)(rong)體到(dao)達最(zui)佳塑化度的一(yi)瞬間，即刻從口(kou)模(mo)(mo)擠出(chu)，以期實現既能從最(zui)佳塑化度狀態(tai)下成(cheng)(cheng)型(xing)，又不至(zhi)于因(yin)受高(gao)溫時間過長(chang)而(er)分(fen)解。