一、硫化機是做什么的
硫化機集(ji)各種(zhong)橡膠硫(liu)化工藝所需的(de)預壓(ya)、自(zi)動放氣、保壓(ya)硫(liu)化、自(zi)動出(chu)模、自(zi)模、自(zi)動掀(xian)模、自(zi)動頂(ding)出(chu)制(zhi)(zhi)品(pin)等功(gong)能于一體。采用(yong)PLC可編程(cheng)控制(zhi)(zhi)器(qi)，所有磨(mo)具參數能儲存到觸摸屏中，方便(bian)操作管理。硫(liu)化機適用(yong)于各種(zhong)橡膠制(zhi)(zhi)品(pin)的(de)硫(liu)化，是各種熱(re)固性塑料壓制成型的先進(jin)熱(re)壓設(she)備。硫化(hua)機(ji)分電加(jia)熱、蒸汽(qi)加(jia)熱和(he)導熱油加(jia)熱三種形式。
二、硫化機的性能特點有哪些
1、PLC、HMI控(kong)(kong)制(zhi)，可(ke)實(shi)現(xian)手動和自(zi)動控(kong)(kong)制(zhi)。自(zi)動控(kong)(kong)制(zhi)可(ke)實(shi)現(xian)合模(mo)、排氣、控(kong)(kong)溫、硫(liu)化計時、報警、開模(mo)卸荷(he)等功能；觸摸屏實(shi)時顯示(shi)熱板各加熱區(qu)的溫度。
2、液壓(ya)缸采(cai)用ZG270-500材料，柱塞采(cai)用質地密(mi)實的(de)冷硬合(he)金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓(ya)缸的(de)密(mi)封(feng)形式為(wei)YX型密(mi)封(feng)圈。
3、熱板鍋邊采用(yong)液壓自(zi)動頂鐵，在四個油缸的作用(yong)下熱板兩側的墊鐵同時進退；熱板兩端設有防墊鐵重(zhong)疊裝(zhuang)置。
4、熱(re)板的每個(ge)加熱(re)區都設(she)有一組(zu)調節溫(wen)度的閥組(zu)，在PLC的控制下，保(bao)證熱(re)板的各個(ge)加熱(re)區溫(wen)度均勻一致(zhi)。
5、液(ye)壓(ya)系統：使用國(guo)內外知名(ming)品牌的液(ye)壓(ya)站，在PLC的控制下，可(ke)實現自動：合(he)模、排氣、開(kai)模卸荷(he)。
6、機(ji)械(xie)同(tong)(tong)步平衡機(ji)構(gou)：在(zai)平臺(tai)的下方有一(yi)貫穿(chuan)機(ji)組的同(tong)(tong)步軸，軸的兩端設有齒(chi)輪齒(chi)條(tiao)，保證平臺(tai)水平升降。
7、合模(mo)(mo)導向裝置：在下墊臺的兩側設有合模(mo)(mo)導向裝置，框板與平臺安裝導向座，導向座加工斜(xie)面(mian)，可(ke)通過頂絲(si)調(diao)整斜(xie)面(mian)距離。
8、開(kai)模助力機構：開(kai)模時設在平(ping)臺(tai)(tai)下面的四個油缸(gang)動作(zuo)，將平(ping)臺(tai)(tai)強行拉下，防(fang)止粘鍋(guo)開(kai)不開(kai)模現象。
