一、葉片泵的常見故障及排除方法

1、流量不足

（1）原因：頂蓋處螺(luo)絲松動，軸向(xiang)間隙(xi)增大，容積效率(lv)下降。排除方法：適當擰緊(jin)螺(luo)釘，保證(zheng)間隙(xi)均勻、適當（間隙(xi)為0.04～0.07mm）。

（2）原因：個別葉片(pian)(pian)滑動不靈活。排除(chu)方(fang)法(fa)：清洗(xi)。清洗(xi)后仍不靈活時，應單槽調配，使葉片(pian)(pian)在自重狀態下(xia)能慢慢地自動下(xia)落(luo)為宜（間隙為0.015～0.025mm）。

（2）原因：定(ding)子內表(biao)(biao)面磨(mo)損(sun)，葉(xie)片不(bu)能與定(ding)子內表(biao)(biao)面良(liang)好接觸。排除(chu)方法：定(ding)子內表(biao)(biao)面磨(mo)損(sun)一般在吸油腔處。

（4）原因：配流盤端面磨(mo)損嚴(yan)重。排(pai)除方法(fa)：更換。

（5）原因：葉片(pian)與轉子(zi)裝反。排(pai)除方法(fa)：使葉片(pian)傾角方向和(he)轉子(zi)的旋轉方向一致。

（6）原(yuan)因：系統泄漏(lou)大。排除(chu)方法：逐個元件檢査泄漏(lou)，同時(shi)檢查(cha)壓力(li)表是否(fou)被臟(zang)物堵塞。

2、油液吸不上

（1）原(yuan)因：油(you)(you)面過低，油(you)(you)液吸不上。排除方(fang)法：檢査并加注(zhu)到規定油(you)(you)標線。

（2）原因：油(you)液黏(nian)度過(guo)大，使葉片在轉子(zi)槽內滑(hua)動不靈活。排除方法(fa)：一般(ban)用20#液壓油(you)或22#汽輪機油(you)。

（3）原因：配(pei)油盤端面(mian)與殼(ke)體內平面(mian)接觸不良，高低壓腔串通。排除方法：整修配(pei)油盤端面(mian)。

（4）原(yuan)因：泵(beng)體內部有(you)砂眼，高低壓腔串通。排除方法：更換。

（5）原因：電動機轉向反了。排除(chu)方(fang)法：糾正。

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3、泵的噪聲過大

（1）原因：濾油器堵塞，吸油不暢。排除方法(fa)：淸(qing)洗。

（2）原因：吸(xi)入端漏氣(qi)。排除方法：用涂黃油(you)的(de)方法，逐個檢査吸(xi)油(you)管接(jie)頭處，若噪聲減少應緊固(gu)接(jie)頭。或直接(jie)觀察回油(you)口處是否(fou)出現氣(qi)泡(pao)。

（3）原因(yin)：泵端密(mi)封磨損。排除方法：在軸端油封處(chu)涂(tu)上黃油，若噪(zao)聲減小，應更換油封。

（4）原因：泵(beng)蓋(gai)螺釘(ding)由于振動(dong)而松動(dong)。排除方法：將(jiang)螺釘(ding)連接處(chu)涂上黃(huang)油，若噪聲小(xiao)，應緊固螺釘(ding)。

（5）原因：泵與電(dian)動機(ji)軸不同心(xin)。排除方法：重新調整使之同心(xin)。

（6）原因：轉(zhuan)(zhuan)子(zi)的葉片槽兩(liang)側(ce)與其兩(liang)端(duan)面不(bu)垂直。排除方法(fa)：更(geng)換轉(zhuan)(zhuan)子(zi)。

（7）原因(yin)：配油盤卸(xie)荷三角槽太(tai)短。排除(chu)方法(fa)：用(yong)什(shen)錦銼適當(dang)修(xiu)改，使(shi)前一葉片過卸(xie)荷槽時，后一葉片已脫離吸油腔。

（8）原(yuan)因(yin)：花(hua)鍵槽軸端的密封(feng)過緊（有燙(tang)手現象）。排除方法：適當調整更換。

（9）原因：泵的轉(zhuan)速太高。排(pai)除方法：按(an)規定轉(zhuan)速使用(yong)。

（10）原因(yin)：油泵的吸(xi)油量(liang)不足。排除方法：檢查油液高度。

（11）原(yuan)因：液壓(ya)油嚴重污染(ran)。排除方(fang)法(fa)：拆下濾(lv)油器，檢查(cha)濾(lv)油器是否破損，是否有較多固體吸(xi)附，更換濾(lv)油器和液壓(ya)油。

（12）原因：壓(ya)力振擺(bai)。排(pai)除(chu)方法：檢查泵(beng)芯總壓(ya)閥(fa)閥(fa)芯磨損(sun)情(qing)況(kuang)。

二、葉片泵使用注意事項

葉片泵的(de)管理要點(dian)除(chu)需防干轉和(he)(he)過載、防吸(xi)(xi)入空氣和(he)(he)吸(xi)(xi)入真空度過大外，還應注意：

1、泵轉向改變，則其吸排方向也改變。葉片(pian)泵都(dou)有規(gui)定的(de)轉(zhuan)向，不允許(xu)反。因為轉(zhuan)子葉槽(cao)有傾斜，葉片(pian)有倒角，葉片(pian)底部與排(pai)油腔(qiang)通(tong)，配(pei)油盤(pan)上的(de)節流(liu)槽(cao)和吸、排(pai)口是按(an)既定轉(zhuan)向設計(ji)。可逆轉(zhuan)的(de)葉片(pian)泵必須(xu)專門設計(ji)。

2、葉片泵裝配。配油(you)盤(pan)與定(ding)子(zi)(zi)用定(ding)位(wei)銷正確(que)定(ding)位(wei)，葉片、轉(zhuan)子(zi)(zi)、配油(you)盤(pan)都不得裝反(fan)，定(ding)子(zi)(zi)內表面吸(xi)(xi)入區部分(fen)最易磨(mo)損，必要時可將其(qi)翻(fan)轉(zhuan)安(an)裝，以(yi)使(shi)原吸(xi)(xi)入區變為排出區而繼續使(shi)用。

3、拆裝注意工作表面清潔，工作時油(you)液應很(hen)好(hao)過濾。

4、葉片(pian)在葉槽中的(de)間隙(xi)太大(da)會(hui)使(shi)漏泄增(zeng)加，太小則葉片(pian)不(bu)能自由伸縮(suo)，會(hui)導致工作失(shi)常。

5、葉片泵的軸向間隙對ηv影響很(hen)大。小型泵-0.015～0.03mm。中型泵(beng)-0.02～0.045mm.

6、油液的溫度(du)(du)和粘(zhan)度(du)(du)一(yi)般不宜超過(guo)55℃，粘(zhan)度(du)(du)要求在(zai)17～37mm2/s之間。粘(zhan)度(du)(du)太大則吸(xi)油困難；粘(zhan)度(du)(du)太小則漏泄(xie)嚴重。