一、液壓系統怎么安裝

液壓系統安(an)裝可以分為五(wu)個主要步驟：

1、審查液壓系統的總(zong)體(ti)設計。

2、確定液壓(ya)系(xi)統示意圖的公平性和合理性。

3、評估系統的制造過程。

4、檢(jian)查并確(que)認液壓系統的污染程度。

5、確認液壓系統的整(zheng)個部分。

進行正(zheng)式準備時，還應(ying)遵循(xun)說明并逐步實(shi)施。

首(shou)先(xian)，括液壓系(xi)統的組件必須具有足夠的知識，包液壓示(shi)意(yi)圖，電氣示(shi)意(yi)圖，管(guan)道布置圖，液壓組件，液壓附件和連接管(guan)等，以確保材料完整。

其(qi)次(ci)，要根據(ju)液壓件(jian)(jian)清單確(que)定數(shu)量和質量狀態，并(bing)檢查壓力表的(de)數(shu)據(ju)顯示。然后(hou)確(que)認(ren)組件(jian)(jian)的(de)詳細信(xin)息，包括組件(jian)(jian)的(de)產品(pin)型號，存儲條件(jian)(jian)，密封條件(jian)(jian)，固定零件(jian)(jian)的(de)密封性以及閥塊連接的(de)光滑(hua)度，組件(jian)(jian)的(de)衛生狀況以及對組件(jian)(jian)的(de)確(que)認(ren)。

最后，需(xu)要確(que)認(ren)液壓系統附件(jian)的(de)(de)(de)(de)質(zhi)量，例如油(you)箱的(de)(de)(de)(de)清(qing)潔度，機油(you)濾清(qing)器(qi)的(de)(de)(de)(de)規(gui)格和(he)型號(hao)以及(ji)濾芯的(de)(de)(de)(de)精度，密(mi)封件(jian)的(de)(de)(de)(de)質(zhi)量確(que)認(ren)以及(ji)油(you)缸(gang)的(de)(de)(de)(de)質(zhi)量檢查。蓄能器(qi)，空氣濾清(qing)器(qi)混(hun)合器(qi)的(de)(de)(de)(de)氣壓測(ce)(ce)試以及(ji)連(lian)接器(qi)的(de)(de)(de)(de)各種指標測(ce)(ce)試。

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二、如何調試液壓系統

液壓(ya)系統組裝后就需要著手對(dui)各(ge)(ge)項(xiang)技(ji)術指(zhi)標和工作性能及按實際使用(yong)的各(ge)(ge)項(xiang)技(ji)術參數(shu)進行(xing)調試(shi)了。但(dan)是需要如何調試(shi)呢？可以從以下(xia)幾方面內容著手進行(xing)調試(shi)。

1、調整(zheng)全線或(huo)整(zheng)個液壓(ya)系統(tong)，使工作(zuo)性(xing)能達到穩(wen)定可(ke)靠。

2、液壓系(xi)統各(ge)個(ge)動作(zuo)的(de)各(ge)項參數，如：力(li)、速度、行程的(de)始點與終點、各(ge)動作(zuo)的(de)時(shi)間和整個(ge)工作(zuo)循環的(de)總時(shi)間等，均應調(diao)整到原設(she)計所要求的(de)技術指(zhi)標。

3、在調試過程中(zhong)要判別整個(ge)液壓(ya)系統的(de)功率損失和(he)工作油液溫升變(bian)化狀況。

4、要檢(jian)查(cha)各操(cao)作機構靈敏性和(he)可(ke)靠性。

5、要檢(jian)查各可(ke)調元件的可(ke)靠程(cheng)度。

6、凡是不符合設計要求和有缺陷(xian)的(de)元件(jian)，都要進行(xing)修復(fu)或更換。

液壓系(xi)統的調試(shi)一(yi)般應按(an)泵站(zhan)調試(shi)、系(xi)統調試(shi)的順(shun)序(xu)進行。各種調試(shi)項(xiang)目，均由部分到(dao)系(xi)統整(zheng)體逐項(xiang)進行，即部件、單機、區域聯動、機組聯動等。

1、泵站調試

a、空(kong)載(zai)運(yun)轉10～20min，啟動液(ye)(ye)壓泵時將溢流閥旋松(song)或處在(zai)卸(xie)荷位置，使系(xi)統在(zai)無(wu)壓狀態下作空(kong)運(yun)轉。觀(guan)看卸(xie)荷壓力的(de)大小(xiao)？運(yun)轉是(shi)(shi)否正常？有(you)無(wu)刺(ci)耳的(de)噪聲？油箱中液(ye)(ye)面(mian)是(shi)(shi)否有(you)過多的(de)泡沫？油面(mian)高度是(shi)(shi)否在(zai)規(gui)定(ding)范圍內等。

b、連續運轉一段時間（一般為(wei)30min）后，油液的溫升(sheng)應(ying)在(zai)允許規定(ding)值范圍內（一般工作油溫為(wei)35-60℃）。

c、調(diao)節溢(yi)流閥，逐(zhu)漸分擋升壓(ya)，每(mei)擋3～5Mpa，每(mei)擋運轉(zhuan)10min，直至調(diao)整到溢(yi)流閥的調(diao)定壓(ya)力值。

d、密切注意濾(lv)油器前后的(de)壓(ya)差變化，若壓(ya)差增(zeng)大(da)則應隨(sui)時更(geng)換或沖洗濾(lv)芯。

2、系統壓力調試

液壓系統的(de)壓力調(diao)(diao)試應從壓力調(diao)(diao)定(ding)值最(zui)髙(gao)的(de)主溢流(liu)閥開始，逐(zhu)次調(diao)(diao)整每個分支回(hui)路的(de)壓力閥。壓力調(diao)(diao)定(ding)后(hou)，須將調(diao)(diao)整螺桿(gan)鎖緊(jin)。

a、液壓泵的(de)卸荷壓力(li)，一般控制(zhi)在0.3Mpa以內(nei)；為了運動(dong)平穩(wen)增(zeng)設背壓閥時，背壓一般在0.3～0.5Mpa范圍內(nei)；回油(you)管道背壓一般在0.2～0.3Mpa范圍內(nei)。

b、調節雙聯泵的卸荷閥，使(shi)其比快速行(xing)程所需的實際壓力大15%～20%。

c、溢流閥的調整壓力，一般(ban)比最大(da)負(fu)載時的工作壓力大(da)10%～20%。

d、調(diao)整每個支路上的(de)減壓(ya)閥，使減壓(ya)閥的(de)出口壓(ya)力達到所需規定值，并觀察壓(ya)力是否平穩。

e、調(diao)整順序(xu)(xu)閥，使順序(xu)(xu)閥的(de)(de)調(diao)整壓(ya)力比(bi)先動作(zuo)的(de)(de)執行機構工作(zuo)壓(ya)力大0.5～0.8Mpa。

f、調整(zheng)壓(ya)力(li)(li)繼電(dian)器的(de)發信(xin)壓(ya)力(li)(li)和返回區間(jian)值，使發信(xin)值比所控制的(de)執(zhi)行機構工(gong)作(zuo)壓(ya)力(li)(li)高0.3～0.5Mpa；返回區間(jian)值一般為0.35～0.8MPa。

g、裝有(you)蓄(xu)能器(qi)的液(ye)壓(ya)系統，蓄(xu)能器(qi)工(gong)作壓(ya)力(li)調定(ding)值應(ying)同它(ta)所控(kong)制(zhi)的執(zhi)行機構的工(gong)作壓(ya)力(li)值一(yi)致。當蓄(xu)能器(qi)安置在液(ye)壓(ya)泵站時(shi)，其壓(ya)力(li)調整值應(ying)比溢流(liu)閥(fa)調定(ding)壓(ya)力(li)值低(di)0.4～0.7Mpa。