【鋼(gang)管(guan)除(chu)銹(xiu)機(ji)】鋼(gang)管(guan)怎(zen)么(me)除(chu)銹(xiu) 最有效實用的鋼(gang)管(guan)表面處理方(fang)法

最(zui)有效實用的鋼管表(biao)面處(chu)理方法

1、清洗

利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除(chu)油(you)(you)、油(you)(you)脂(zhi)、灰塵、潤滑劑和類似的(de)有機物，但它不能去除(chu)鋼材表面的(de)銹、氧化皮、焊藥等(deng)，因此在防腐生產中(zhong)只(zhi)作為輔助手段。

2、工具除銹

主要使用(yong)鋼絲刷等工具(ju)(ju)(ju)對鋼材表面進行打磨，可以去除(chu)松動或翹起的(de)氧化(hua)(hua)皮、鐵銹(xiu)、焊渣等。手動工具(ju)(ju)(ju)除(chu)銹(xiu)能達(da)到(dao)Sa2級(ji)，動力(li)工具(ju)(ju)(ju)除(chu)銹(xiu)可達(da)到(dao)Sa3級(ji)，若鋼材表面附(fu)著牢固的(de)氧化(hua)(hua)鐵皮，工具(ju)(ju)(ju)除(chu)銹(xiu)效果不(bu)理想，達(da)不(bu)到(dao)防腐施工要求(qiu)的(de)錨紋深度

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3、酸洗

一般用(yong)化(hua)學(xue)(xue)和電解兩(liang)種(zhong)方法做酸洗(xi)處理(li)，管道防腐只采用(yong)化(hua)學(xue)(xue)酸洗(xi)，可(ke)以去除氧化(hua)皮、鐵銹(xiu)、舊涂層，有(you)時(shi)可(ke)用(yong)其作(zuo)為(wei)噴砂(sha)除銹(xiu)后的再(zai)處理(li)。化(hua)學(xue)(xue)清洗(xi)雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋(wen)淺，而且易對環境造成(cheng)污染。

4、噴(拋)射除銹

噴(拋)射除(chu)銹是通過大功(gong)率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使(shi)鋼(gang)砂、鋼(gang)丸、鐵絲(si)段、礦物(wu)質(zhi)等磨(mo)料(liao)在(zai)離(li)心力作(zuo)用下對(dui)鋼(gang)管(guan)表面進行噴(拋)射處理，不僅(jin)可以徹(che)底(di)清(qing)除(chu)鐵銹、氧(yang)化物(wu)和(he)污物(wu)，而且(qie)鋼(gang)管(guan)在(zai)磨(mo)料(liao)猛烈(lie)沖擊和(he)磨(mo)擦(ca)力的作(zuo)用下，還能(neng)達到所需要的均勻粗(cu)糙(cao)度(du)。

噴(pen)(拋(pao)(pao)(pao))射(she)(she)除銹(xiu)(xiu)后，不(bu)僅可以擴大管子(zi)(zi)表(biao)面的(de)物理(li)吸(xi)附作用(yong)，而且可以增強(qiang)防腐(fu)層(ceng)與管子(zi)(zi)表(biao)面的(de)機械黏附作用(yong)。因此，噴(pen)(拋(pao)(pao)(pao))射(she)(she)除銹(xiu)(xiu)是管道防腐(fu)的(de)理(li)想除銹(xiu)(xiu)方式。一般而言，噴(pen)丸(wan)(砂)除銹(xiu)(xiu)主要(yao)用(yong)于管子(zi)(zi)內表(biao)面處理(li)，拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(砂)除銹(xiu)(xiu)主要(yao)用(yong)于管子(zi)(zi)外表(biao)面處理(li)。采用(yong)噴(pen)(拋(pao)(pao)(pao))射(she)(she)除銹(xiu)(xiu)應注意(yi)幾個(ge)問題(ti)。

4.1除銹等級

對于鋼(gang)管常用的(de)(de)環氧(yang)類、乙烯(xi)類、酚醛(quan)類等防(fang)腐涂料的(de)(de)施工(gong)工(gong)藝，一般(ban)要求(qiu)鋼(gang)管表(biao)面達(da)到(dao)近白級(ji)(Sa2.5)。實(shi)踐證明，采用這(zhe)種除銹(xiu)等級(ji)幾乎可以除掉(diao)所有的(de)(de)氧(yang)化皮、銹(xiu)和(he)其他(ta)污物，錨紋(wen)深度(du)達(da)到(dao)40~100μm，充分滿足防(fang)腐層(ceng)與鋼(gang)管的(de)(de)附著(zhu)力要求(qiu)，而(er)噴(拋)射(she)除銹(xiu)工(gong)藝可用較(jiao)低的(de)(de)運行(xing)費用和(he)穩定(ding)可靠(kao)的(de)(de)質量(liang)達(da)到(dao)近白級(ji)(Sa2.5)技術條件。

4.2噴(pen)(拋(pao))射磨料

為了達到理(li)想的(de)除銹(xiu)效(xiao)果(guo)，應根據鋼(gang)(gang)管表(biao)面(mian)的(de)硬度、原始銹(xiu)蝕程(cheng)度、要求的(de)表(biao)面(mian)粗(cu)糙度、涂層(ceng)類型等來選擇磨料，對于(yu)(yu)單(dan)層(ceng)環氧、二(er)層(ceng)或三(san)層(ceng)聚乙烯(xi)涂層(ceng)，采用(yong)鋼(gang)(gang)砂(sha)和(he)鋼(gang)(gang)丸(wan)的(de)混合(he)磨料更易達到理(li)想的(de)除銹(xiu)效(xiao)果(guo)。鋼(gang)(gang)丸(wan)有(you)(you)強化鋼(gang)(gang)表(biao)面(mian)的(de)作用(yong)，而鋼(gang)(gang)砂(sha)則有(you)(you)刻(ke)蝕鋼(gang)(gang)表(biao)面(mian)的(de)作用(yong)。鋼(gang)(gang)砂(sha)和(he)鋼(gang)(gang)丸(wan)的(de)混合(he)磨料(通常鋼(gang)(gang)丸(wan)的(de)硬度為40～50HRC，鋼(gang)(gang)砂(sha)的(de)硬度為50～60HRC可(ke)用(yong)于(yu)(yu)各種鋼(gang)(gang)表(biao)面(mian)，即(ji)使是(shi)用(yong)在C級(ji)和(he)D級(ji)銹(xiu)蝕的(de)鋼(gang)(gang)表(biao)面(mian)上，除銹(xiu)效(xiao)果(guo)也很好。

4.3磨(mo)料的粒徑及配比

為獲(huo)得較好的均勻清(qing)潔度和粗糙度分布，磨料(liao)的粒(li)徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易(yi)造成(cheng)防腐(fu)(fu)(fu)層(ceng)在(zai)錨(mao)紋(wen)尖峰處變薄；同(tong)時(shi)由于(yu)錨(mao)紋(wen)太深，在(zai)防腐(fu)(fu)(fu)過程中防腐(fu)(fu)(fu)層(ceng)易(yi)形成(cheng)氣泡，嚴重影響(xiang)防腐(fu)(fu)(fu)層(ceng)的性能。

粗糙度太小會造成(cheng)防腐層附著(zhu)力及耐沖(chong)擊強度下(xia)降。對于(yu)嚴重的(de)(de)內部點蝕，不能僅(jin)(jin)靠大顆粒(li)(li)(li)磨料高強度沖(chong)擊，還(huan)必(bi)須靠小顆粒(li)(li)(li)打磨掉腐蝕產物來達到清理效果，同時(shi)合理的(de)(de)配比(bi)設計(ji)不僅(jin)(jin)可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的(de)(de)磨損，而且磨料的(de)(de)利用率也可大大提高。通(tong)常(chang)，鋼(gang)丸的(de)(de)粒(li)(li)(li)徑(jing)為(wei)0.8～1.3mm，鋼(gang)砂粒(li)(li)(li)徑(jing)為(wei)0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0mm為(wei)主要成(cheng)分。砂丸比(bi)一般為(wei)5～8。

應該注(zhu)意(yi)的(de)(de)(de)是(shi)在(zai)實(shi)際操作(zuo)中(zhong)(zhong)，磨(mo)料中(zhong)(zhong)鋼砂和鋼丸的(de)(de)(de)理(li)想比例很難達到，原因是(shi)硬而易碎的(de)(de)(de)鋼砂比鋼丸的(de)(de)(de)破碎率高。為(wei)此，在(zai)操作(zuo)中(zhong)(zhong)應不斷抽樣檢測混合磨(mo)料，根據粒徑分布情況，向除銹機(ji)中(zhong)(zhong)摻入新磨(mo)料，而且摻人的(de)(de)(de)新磨(mo)料中(zhong)(zhong)，鋼砂的(de)(de)(de)數量要(yao)(yao)占主要(yao)(yao)的(de)(de)(de)。

4.4除銹速度

鋼管的(de)除銹速度取(qu)決于磨(mo)(mo)料(liao)的(de)類型和磨(mo)(mo)料(liao)的(de)排(pai)量，即單位時間內磨(mo)(mo)料(liao)施(shi)加(jia)到鋼管的(de)總動能E及(ji)單顆粒磨(mo)(mo)料(liao)的(de)動能E1。

式(shi)中：m——磨料的(de)噴(拋(pao))量；

V——磨料運行(xing)速(su)度；

m1——單顆(ke)粒磨料的質量。

m的(de)大小(xiao)與磨(mo)料破碎率有(you)關，破碎率大小(xiao)直(zhi)接(jie)影響表(biao)面處理作業的(de)成本及(ji)除銹設(she)備的(de)費用。當設(she)備固定不變(bian)后(hou)，m為常數(shu)，y為常數(shu)，所以E也(ye)是一個(ge)常數(shu)，但由于磨(mo)料破碎，m1發(fa)生變(bian)化(hua)，因此，一般應選(xuan)擇損耗率較(jiao)低的(de)磨(mo)料，這樣有(you)利于提高(gao)清理速度和(he)長葉片的(de)壽(shou)命(ming)。

4.5清洗(xi)和預熱

在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去鋼管表(biao)面(mian)的(de)(de)油(you)脂(zhi)和(he)積垢，采用加熱爐對管(guan)(guan)(guan)體預熱至40一60℃，使鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)表(biao)面(mian)保持干燥狀態(tai)。在噴(拋(pao))射處理時(shi)，由(you)于(yu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)表(biao)面(mian)不含油(you)脂(zhi)等(deng)污垢，可增強(qiang)除(chu)銹的(de)(de)效(xiao)果，干燥的(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)表(biao)面(mian)也有(you)利于(yu)鋼(gang)丸、鋼(gang)砂(sha)與銹和(he)氧化皮的(de)(de)分離，使除(chu)銹后的(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)表(biao)面(mian)更加潔凈。