【鋼管除銹機】鋼管怎么除銹 最(zui)有效(xiao)實用(yong)的鋼管表面處理(li)方法

最有(you)效實用(yong)的鋼管表(biao)面處理方法

1、清洗

利用溶劑、乳劑清洗鋼材表(biao)面(mian)，以達到去除(chu)油、油脂(zhi)、灰塵、潤(run)滑劑和類似的有機物，但它(ta)不能去除(chu)鋼材表(biao)面(mian)的銹、氧(yang)化皮、焊藥等(deng)，因此在(zai)防腐(fu)生產中只作(zuo)為輔助手段(duan)。

2、工具除銹

主要使用鋼(gang)絲刷等工(gong)(gong)具(ju)(ju)對鋼(gang)材表(biao)面進(jin)行打磨，可(ke)以去除(chu)松動(dong)或(huo)翹起的氧化皮(pi)、鐵(tie)(tie)銹(xiu)(xiu)、焊渣等。手動(dong)工(gong)(gong)具(ju)(ju)除(chu)銹(xiu)(xiu)能達到Sa2級，動(dong)力工(gong)(gong)具(ju)(ju)除(chu)銹(xiu)(xiu)可(ke)達到Sa3級，若鋼(gang)材表(biao)面附著(zhu)牢固的氧化鐵(tie)(tie)皮(pi)，工(gong)(gong)具(ju)(ju)除(chu)銹(xiu)(xiu)效(xiao)果(guo)不理想，達不到防腐施工(gong)(gong)要求的錨紋深度

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3、酸洗

一般用(yong)化(hua)(hua)學(xue)(xue)和電解兩種方法做酸(suan)洗處理，管(guan)道(dao)防腐(fu)只采用(yong)化(hua)(hua)學(xue)(xue)酸(suan)洗，可(ke)以去除氧化(hua)(hua)皮、鐵銹(xiu)、舊涂層，有時可(ke)用(yong)其(qi)作為噴砂(sha)除銹(xiu)后的(de)再處理。化(hua)(hua)學(xue)(xue)清(qing)洗雖(sui)然能使表面達到一定的(de)清(qing)潔度和粗糙度，但(dan)其(qi)錨紋淺，而且易對(dui)環(huan)境造(zao)成污染(ran)。

4、噴(拋)射除銹

噴(拋(pao))射除(chu)銹(xiu)是通過大功率電機(ji)帶動噴(拋(pao))射葉片(pian)高速旋轉(zhuan)，使鋼砂、鋼丸、鐵(tie)(tie)絲(si)段(duan)、礦物質等磨(mo)料(liao)在(zai)離心力(li)作(zuo)用下對鋼管表面進行噴(拋(pao))射處理，不僅可以徹底清除(chu)鐵(tie)(tie)銹(xiu)、氧(yang)化物和污物，而且鋼管在(zai)磨(mo)料(liao)猛(meng)烈沖(chong)擊和磨(mo)擦力(li)的作(zuo)用下，還能(neng)達到所需要的均勻粗糙度。

噴(拋(pao))射(she)除銹后，不僅(jin)可(ke)以擴大管子(zi)(zi)表(biao)面(mian)的物理吸附作(zuo)用(yong)(yong)，而且(qie)可(ke)以增強防(fang)腐層與(yu)管子(zi)(zi)表(biao)面(mian)的機械黏(nian)附作(zuo)用(yong)(yong)。因此，噴(拋(pao))射(she)除銹是管道防(fang)腐的理想除銹方式。一(yi)般而言，噴丸(wan)(砂)除銹主要(yao)用(yong)(yong)于管子(zi)(zi)內表(biao)面(mian)處(chu)(chu)理，拋(pao)丸(wan)(砂)除銹主要(yao)用(yong)(yong)于管子(zi)(zi)外表(biao)面(mian)處(chu)(chu)理。采用(yong)(yong)噴(拋(pao))射(she)除銹應注意幾(ji)個問題。

4.1除銹等級

對(dui)于鋼管(guan)(guan)常用(yong)的(de)環(huan)氧類(lei)、乙烯類(lei)、酚醛(quan)類(lei)等防(fang)腐涂料的(de)施工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)，一般(ban)要求鋼管(guan)(guan)表面達(da)到(dao)近白級(Sa2.5)。實踐證明，采用(yong)這種除(chu)銹(xiu)等級幾乎(hu)可(ke)以除(chu)掉所有的(de)氧化皮、銹(xiu)和其他污(wu)物，錨(mao)紋深度達(da)到(dao)40~100μm，充(chong)分滿足防(fang)腐層與鋼管(guan)(guan)的(de)附著(zhu)力要求，而噴(拋)射除(chu)銹(xiu)工(gong)(gong)藝(yi)可(ke)用(yong)較低(di)的(de)運行費用(yong)和穩定可(ke)靠的(de)質量達(da)到(dao)近白級(Sa2.5)技術條件。

4.2噴(拋)射(she)磨料

為(wei)了達到(dao)(dao)理想(xiang)的(de)(de)除銹(xiu)效果，應根據鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)硬度、原(yuan)始銹(xiu)蝕程度、要求的(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)粗糙度、涂層(ceng)(ceng)類型等來選(xuan)擇磨料，對于單層(ceng)(ceng)環(huan)氧、二層(ceng)(ceng)或三層(ceng)(ceng)聚乙烯涂層(ceng)(ceng)，采用(yong)(yong)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)砂和鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)丸(wan)的(de)(de)混合磨料更易達到(dao)(dao)理想(xiang)的(de)(de)除銹(xiu)效果。鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)丸(wan)有強(qiang)化鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)作用(yong)(yong)，而鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)砂則(ze)有刻蝕鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)作用(yong)(yong)。鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)砂和鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)丸(wan)的(de)(de)混合磨料(通(tong)常鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)丸(wan)的(de)(de)硬度為(wei)40～50HRC，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)砂的(de)(de)硬度為(wei)50～60HRC可(ke)用(yong)(yong)于各(ge)種鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)，即(ji)使(shi)是用(yong)(yong)在C級和D級銹(xiu)蝕的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)上(shang)，除銹(xiu)效果也很好。

4.3磨料(liao)的粒徑(jing)及配比

為獲得較好的(de)均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的(de)粒徑及配比設(she)計相(xiang)當(dang)重要。粗糙度太大(da)易(yi)造成防(fang)(fang)腐(fu)層在錨(mao)紋(wen)尖峰處變(bian)薄；同(tong)時由(you)于錨(mao)紋(wen)太深，在防(fang)(fang)腐(fu)過程中防(fang)(fang)腐(fu)層易(yi)形成氣泡(pao)，嚴重影響防(fang)(fang)腐(fu)層的(de)性能。

粗(cu)糙度(du)太小(xiao)會造成防腐層附(fu)著力及耐(nai)沖擊(ji)強度(du)下降(jiang)。對于嚴重的內部點蝕，不能僅靠大顆粒(li)(li)磨(mo)料高(gao)(gao)強度(du)沖擊(ji)，還必須靠小(xiao)顆粒(li)(li)打(da)磨(mo)掉腐蝕產物來(lai)達到清理(li)效果，同時合理(li)的配比(bi)設計不僅可(ke)(ke)減緩磨(mo)料對管道及噴嘴(葉片)的磨(mo)損，而(er)且磨(mo)料的利(li)用率(lv)也可(ke)(ke)大大提高(gao)(gao)。通常，鋼丸的粒(li)(li)徑為(wei)(wei)0.8～1.3mm，鋼砂粒(li)(li)徑為(wei)(wei)0.4～1.0mm，其中(zhong)以0.5～1.0mm為(wei)(wei)主要成分。砂丸比(bi)一般(ban)為(wei)(wei)5～8。

應該注意的(de)(de)是(shi)在實際操作中(zhong)(zhong)，磨料(liao)中(zhong)(zhong)鋼(gang)(gang)砂(sha)和鋼(gang)(gang)丸(wan)的(de)(de)理想(xiang)比例很(hen)難達到(dao)，原(yuan)因(yin)是(shi)硬而易碎的(de)(de)鋼(gang)(gang)砂(sha)比鋼(gang)(gang)丸(wan)的(de)(de)破(po)碎率高。為此，在操作中(zhong)(zhong)應不(bu)斷抽樣檢(jian)測混(hun)合磨料(liao)，根(gen)據粒徑分布情(qing)況，向除(chu)銹機中(zhong)(zhong)摻(chan)入新磨料(liao)，而且摻(chan)人的(de)(de)新磨料(liao)中(zhong)(zhong)，鋼(gang)(gang)砂(sha)的(de)(de)數量要占主要的(de)(de)。

4.4除銹速度

鋼(gang)(gang)管的除銹速(su)度取(qu)決于磨料(liao)的類型和磨料(liao)的排(pai)量，即(ji)單(dan)位時間(jian)內磨料(liao)施加到鋼(gang)(gang)管的總動能E及單(dan)顆粒磨料(liao)的動能E1。

式中：m——磨料的噴(拋)量；

V——磨(mo)料運行速度；

m1——單顆粒磨料(liao)的質(zhi)量(liang)。

m的(de)(de)大(da)小與磨料(liao)破碎(sui)率(lv)有關，破碎(sui)率(lv)大(da)小直接影響表面處理作(zuo)業的(de)(de)成本及除銹(xiu)設(she)備的(de)(de)費用(yong)。當設(she)備固(gu)定不(bu)變(bian)后，m為(wei)常(chang)數(shu)，y為(wei)常(chang)數(shu)，所(suo)以E也是一(yi)個常(chang)數(shu)，但由(you)于(yu)磨料(liao)破碎(sui)，m1發生變(bian)化，因此，一(yi)般(ban)應選擇損耗率(lv)較(jiao)低(di)的(de)(de)磨料(liao)，這樣有利于(yu)提高(gao)清(qing)理速度和長葉(xie)片(pian)的(de)(de)壽(shou)命。

4.5清洗(xi)和預熱

在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去鋼管表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)油(you)脂和積垢，采用加(jia)(jia)熱爐(lu)對管(guan)體(ti)預(yu)熱至40一60℃，使鋼(gang)管(guan)表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)保持(chi)干(gan)燥狀態。在(zai)噴(pen)(拋)射處理(li)時，由于鋼(gang)管(guan)表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)不(bu)含油(you)脂等(deng)污垢，可增強(qiang)除銹的(de)效果(guo)，干(gan)燥的(de)鋼(gang)管(guan)表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)也有利于鋼(gang)丸(wan)、鋼(gang)砂與(yu)銹和氧化(hua)皮的(de)分離(li)，使除銹后的(de)鋼(gang)管(guan)表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)更加(jia)(jia)潔凈。