【皮(pi)革(ge)(ge)制鞋(xie)】皮(pi)革(ge)(ge)制鞋(xie)的工藝流程(cheng) 皮(pi)革(ge)(ge)制鞋(xie)是如何生產的

皮革制鞋的工藝流程

一、原輔材料倉庫管理

1、每日原輔材(cai)料進出庫須做(zuo)好材(cai)料帳(zhang)及庫存帳(zhang)，并(bing)用(yong)微(wei)機管理(li)；

2、進料和發料須專人管理，以免(mian)出錯；

3、進料時須(xu)有質檢人員在場，檢驗品質是否(fou)正(zheng)確，顏色是否(fou)正(zheng)確。

二、裁斷車間管理

1、領料須由專(zhuan)人負責，由組長統一(yi)分(fen)配給員(yuan)工(gong)；

2、真皮類(lei)裁(cai)切時，因只(zhi)能單層裁(cai)切，用GSB-2C液(ye)壓擺(bai)臂式下料機(ji)或(huo)XCLP2-250液(ye)壓平(ping)面(mian)下料機(ji)較好(hao)；

3、裁切尼龍(long)布(bu)(bu)、特多龍(long)布(bu)(bu)、帆布(bu)(bu)及(ji)較薄PVC革時(shi)，因材(cai)料較軟(ruan)，同時(shi)可一(yi)次多層裁切，故應用XCLP2-250液壓平面下料機(ji)或XCLL2-250液壓龍(long)門下料機(ji)；

4、裁切(qie)中底板時(shi)，因材料較硬(ying)，同時(shi)可(ke)一次多層裁切(qie)，應用XCLP2-250液壓平面下(xia)料機(ji)或XCLL2-250液壓龍門下(xia)料機(ji)；

5、任何裁出的部件(jian)、特別(bie)是有色(se)(se)皮(pi)料(liao)、布(bu)類(lei)應同時做質檢(jian)、配色(se)(se)、配雙及(ji)數(shu)量清點等工作，以免到針(zhen)車部門時做重復工作；

6、裁切主(zhu)管(guan)人員應(ying)輔導員工做好機(ji)器(qi)及刀模的日常保養工作；

7、管(guan)理人員須隨時巡視(shi)員工使用斬是否按指令單的刀號操(cao)作(zuo)并(bing)教導員工如(ru)何自我檢驗。

8、教導員工對材(cai)(cai)料的認(ren)識，須適材(cai)(cai)適用，并(bing)注意斬刀排(pai)列(lie)方式，減(jian)少不必要的材(cai)(cai)料浪費。

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三、調配中心管理

1、調配中心依據訂單情(qing)況(kuang)，將裁切好(hao)的部件(jian)排列(lie)整齊，等待加工；

2、已裁切好的部件(jian)如需(xu)印刷、削皮、貼內里、燙印等(deng)，均由(you)調配中(zhong)心負責；

3、加工好(hao)的材料(liao)交(jiao)付給中倉備料(liao)組(zu)，由(you)中倉備料(liao)組(zu)發料(liao)至針(zhen)車車間加工；

4、裁切好的(de)部件如(ru)(ru)中(zhong)底板、鞋墊等，如(ru)(ru)果不(bu)需(xu)要特(te)別(bie)車(che)縫加(jia)工的(de)，可在(zai)完成必要處理后(hou)送半成品倉庫；

5、在調配(pei)中(zhong)心，待所(suo)有部(bu)件(jian)(jian)完成后(hou)，一定要將(jiang)鞋面所(suo)有部(bu)件(jian)(jian)質量及統計數(shu)字妥善整理，準(zhun)備交付給(gei)針車車間。

四、針車車間管理

1、針(zhen)車(che)車(che)間的(de)車(che)幫(bang)及做幫(bang)的(de)工藝流程和員(yuan)工配置(zhi)，依據鞋面設計的(de)不同而變化，一般一條(tiao)針(zhen)車(che)流水線，如果(guo)每8小(xiao)時(shi)能生產1500雙時(shi)，須各種針(zhen)車(che)約70-80臺，手工人員(yuan)約10-15人，共計80-95人；

2、車縫(feng)時必須注意車線邊距，針(zhen)距是(shi)否控(kong)制良好，與要求的標準是(shi)否相符；

3、車(che)縫時(shi)必須注意鞋(xie)(xie)面(mian)(mian)部件(jian)上(shang)各(ge)記(ji)號點(dian)的(de)正(zheng)確性，如車(che)縫時(shi)未按正(zheng)確的(de)記(ji)號，鞋(xie)(xie)面(mian)(mian)完成(cheng)后將(jiang)會不正(zheng)，造成(cheng)夾幫困(kun)難，影響成(cheng)品鞋(xie)(xie)的(de)品質；

4、針車(che)車(che)間必須配(pei)備小剪刀(dao)等工(gong)具，鞋廠(chang)要(yao)自行采購；

5、做好的鞋(xie)幫必(bi)須經過(guo)質管部檢(jian)驗，再依每張(zhang)訂單所需鞋(xie)號適當整理后送半成(cheng)(cheng)品庫，由半成(cheng)(cheng)品庫再發給(gei)夾幫成(cheng)(cheng)型車間(jian)；

6、教導操作人(ren)員定時保養機臺，以(yi)免機臺故(gu)障率高，影響品(pin)質及(ji)產量。

五、鞋底車間管理

1、成型底制作：應注意(yi)精(jing)密度以(yi)確(que)保成品的美觀；模具成本(ben)高(gao)，設計底紋時(shi)應配合流行，使其(qi)淘汰時(shi)間延長，降低成本(ben)；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）應注意(yi)其(qi)物理性能，并多(duo)做試驗，確(que)保成品質(zhi)量(liang)；

2、橡膠組合(he)(he)大(da)底(di)制作：注意天然橡膠的(de)(de)品質，力求穩定；各(ge)種(zhong)添加(jia)劑及化(hua)學原料的(de)(de)配合(he)(he)比(bi)率(lv)將影響(xiang)鞋底(di)的(de)(de)物(wu)理(li)(li)性(xing)能，其(qi)比(bi)率(lv)及特性(xing)隨(sui)氣候及加(jia)工時間(jian)而變化(hua)，應(ying)(ying)隨(sui)時記錄作為參(can)考；鞋底(di)花紋設計的(de)(de)變化(hua)，須配合(he)(he)市場流行的(de)(de)需要；橡膠大(da)底(di)應(ying)(ying)存放(fang)于陰暗處(chu)，避免陽(yang)光直射，并使用黑白PVC袋包裝，否則將老(lao)化(hua)而影響(xiang)成品質量。另外，存放(fang)較久的(de)(de)橡膠大(da)底(di)應(ying)(ying)先使用；橡膠大(da)底(di)在貼合(he)(he)前應(ying)(ying)先進行表面處(chu)理(li)(li)，或打粗以利于粘合(he)(he)。

六、半成品倉庫管理

1、半成品倉庫是鞋類生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中面部及底部工藝(yi)流程(cheng)的中轉站(zhan)；

2、半成(cheng)品倉庫管理應根(gen)據生(sheng)產順(shun)序(xu)表所(suo)排定的時間，適時給針車車間催促，同(tong)時對(dui)夾幫成(cheng)型車間的發料(liao)又給予控制；

3、在幫面、鞋底發料(liao)給夾幫成型(xing)車間前(qian)，半成品倉庫管(guan)理人(ren)員必須特別注意按工藝流程表，先(xian)做好品質管(guan)理及數量統計(ji)工作；

4、每張訂單(dan)須備齊幫面、中底(di)、大底(di)、鞋(xie)墊、內盒、外箱、紙標等(deng)各種材料，方(fang)可發料給(gei)夾幫成型車(che)間(jian)；

5、應按所訂楦頭數(shu)(shu)量決定每日生(sheng)產回(hui)轉數(shu)(shu)，成型車間則照表領取生(sheng)產；

6、全廠進(jin)度表的排定；

7、每日填報(bao)生(sheng)產(chan)動(dong)(dong)態表（人(ren)料數(shu)量、領料數(shu)量、庫存數(shu)量及(ji)各生(sheng)產(chan)線的生(sheng)產(chan)動(dong)(dong)態）。

七、夾幫成型車間管理

1、夾(jia)幫工(gong)序包括前幫、中(zhong)幫及后幫三(san)部分；

2、鞋弓的穿(chuan)法及(ji)長度(du)應符合標準自分段(duan)使用(yong)（可(ke)用(yong)顏色來(lai)分辨其長度(du)）；

3、夾前幫(bang)時(shi)必須特(te)別注(zhu)意(yi)鞋面(mian)部分與楦頭(tou)對準，不可歪(wai)斜，同時(shi)注(zhu)意(yi)先(xian)固(gu)定好后跟標準高度；

4、夾中幫時(shi)要(yao)注(zhu)意兩腰(yao)鞋(xie)面是否真正拉(la)緊，其緊張(zhang)度(du)要(yao)適中平均；

5、夾后(hou)(hou)幫時(shi)要注意(yi)后(hou)(hou)跟(gen)高度(du)是否依照標準，若每只鞋(xie)后(hou)(hou)跟(gen)高度(du)都有(you)符合楦頭(tou)后(hou)(hou)跟(gen)標準記號，則成品鞋(xie)不至(zhi)于發生左右腳鞋(xie)高不一致現象。后(hou)(hou)幫完成后(hou)(hou)要將(jiang)中底釘取下以利(li)脫楦，避(bi)免穿鞋(xie)時(shi)傷腳；

6、夾(jia)幫工序(xu)應設品(pin)質檢驗員(yuan)，對夾(jia)幫不良鞋(xie)面給予手工調整補救。

八、擦膠及貼底成型

1、注(zhu)意劃線(xian)板的準確性，使(shi)氣壓約0.6MPa；

2、粗磨須按劃(hua)線后的弧度將(jiang)皮革表面的漆料除去；

3、大底部的貼合面須用藥水處理；

4、加(jia)溫應在(zai)100℃±5℃左右(you)；

5、貼底(di)(di)前，鞋(xie)(xie)面及鞋(xie)(xie)底(di)(di)須注意刷(shua)膠水的正確(que)性及均勻度，不可污染鞋(xie)(xie)面及鞋(xie)(xie)底(di)(di)；

6、鞋面貼合鞋底(di)(di)時，員工須注意貼底(di)(di)不可(ke)歪斜(xie)，有邊沿的鞋盡量(liang)使用氣袋式(shi)或三維塊式(shi)壓(ya)緊(jin)機壓(ya)底(di)(di)；

7、壓(ya)底(di)(di)時(shi)，作業人(ren)員(yuan)應注意(yi)到壓(ya)底(di)(di)機的使(shi)用(yong)正確(que)性，同時(shi)注意(yi)對(dui)壓(ya)著(zhu)時(shi)間(jian)（5-8S）、壓(ya)力（20-40KN）的控(kong)制；

8、壓底完成后：加硫(liu)鞋(xie)：須收集鞋(xie)子置于加硫(liu)罐內進行(xing)(xing)加硫(liu)定型(xing)；冷粘鞋(xie)：須置鞋(xie)子于冷凍(dong)(dong)箱內，進行(xing)(xing)冷凍(dong)(dong)定型(xing)；

9、壓底后鞋子在楦(xuan)頭上未完全冷卻定型前最(zui)好不要拔除楦(xuan)頭，以免鞋子會變(bian)形。

九、整理及包裝

1、拔除楦頭后(hou)，鞋子須經過(guo)內外初步整(zheng)理清潔；

2、需要(yao)噴光整理的(de)，要(yao)正確調配噴光劑，噴光要(yao)均勻并能突出(chu)重點(dian)；

3、放入鞋墊，并正確膠牢(lao)；

4、上鞋帶；

5、最后清潔整理，裝(zhuang)入鞋頭填(tian)塞紙；

6、最后品質檢查(cha)；

7、裝入鞋盒或塑料袋；

8、裝箱。

十、制鞋生產線所需其他器材

1、裁切、落(luo)料(liao)用的刀模，依(yi)鞋型設計根據標準化紙板制造(zao)；

2、成(cheng)型(xing)(xing)用楦(xuan)頭(tou)，可分(fen)為(wei)塑(su)料(liao)楦(xuan)和鋁(lv)楦(xuan)，一般生產冷(leng)粘鞋因楦(xuan)型(xing)(xing)變化(hua)較(jiao)化(hua)，用塑(su)料(liao)楦(xuan)較(jiao)為(wei)經濟，運動(dong)鞋或批量(liang)較(jiao)大的便鞋，以使用鋁(lv)楦(xuan)為(wei)好。一條(tiao)成(cheng)型(xing)(xing)生產線(xian)約需800-1200雙；

3、夾幫組質檢人(ren)員(yuan)及樣品室人(ren)員(yuan)使用(yong)鳥嘴鉗，一條成型生產線須備8-10支；

4、打鞋(xie)眼(yan)洞用沖孔模，依鞋(xie)面設計標準紙板打造(zao)；

5、夾幫時固(gu)定鞋(xie)(xie)跟距寬(kuan)的(de)鞋(xie)(xie)弓(gong)，依(yi)鞋(xie)(xie)型設(she)計按鞋(xie)(xie)號大小分段使用；

6、磨粗用(yong)(yong)鋼絲輪，除(chu)膠用(yong)(yong)尼龍刷；

7、手工磨粗機、去污(wu)噴槍，記(ji)號筆等(deng)零星器材。