【滾(gun)(gun)絲機故障(zhang)】滾(gun)(gun)絲機常見(jian)故障(zhang)及(ji)維修(xiu)方法 滾(gun)(gun)絲機使用(yong)注(zhu)意事項

滾絲機常見故障及維修方法

1、滾不(bu)出(chu)絲或亂絲

滾壓頭旋轉(zhuan)方向不(bu)正確；滾壓頭規格與(yu)鋼(gang)筋不(bu)一致

定位套順(shun)序(xu)不正確；滾壓(ya)頭順(shun)序(xu)安(an)裝是否正確；

滾輪，定位(wei)套損壞；

2、不啟動

空(kong)開(kai)，倒(dao)順總停于閉(bi)合(he)；電源缺(que)相；

熱保(bao)護器起保(bao)護作用(yong)、保(bao)險燒壞；

接線脫(tuo)落(luo)，變(bian)壓器已燒壞。

控制(zhi)線路觸(chu)點(dian)是(shi)否損(sun)壞(huai)或接(jie)觸(chu)不良。

檢查(cha)停止啟動(dong)(dong)按鈕、有無掉線松動(dong)(dong)；按鈕的觸點是否良好；

檢查滾絲機設備前面的(de)限位觸(chu)點是(shi)否良好(hao)，觸(chu)點、線、保險是(shi)否損壞（變(bian)壓(ya)器(qi)進、出的(de)保險）

3、無反(fan)車（反(fan)轉）

前行程開(kai)關已壞（大約7000次）；延時繼電器(qi)不動(dong)作；

壓(ya)(ya)塊(kuai)壓(ya)(ya)行程開關距離不(bu)(bu)夠，壓(ya)(ya)塊(kuai)壓(ya)(ya)不(bu)(bu)到位(wei)或損壞卡阻；

接(jie)線脫落(luo)；觸點是否(fou)接(jie)觸不(bu)良(liang)或損壞；

檢查(cha)前面的限位觸(chu)點(dian)是(shi)否不(bu)到位，閉(bi)(bi)點(dian)是(shi)否斷(duan)開，開點(dian)是(shi)否閉(bi)(bi)合和時間繼(ji)電器開點(dian)是(shi)否閉(bi)(bi)合；

檢(jian)驗(yan)機器后(hou)面(mian)的(de)限位，閉點(dian)是否斷開，查線(xian)路的(de)點(dian)，線(xian)是否松(song)動、接觸不良、損壞(huai)、斷線(xian)等；

4、車順(shun)絲(si)：開機逆(ni)時針剝(bo)皮，滾絲(si)，順(shun)時針退絲(si)

5、換滾絲(si)輪內墊片的(de)順序：順時針：厚中(zhong)薄(bo)，外墊片薄(bo)中(zhong)厚；

6、微(wei)調尺寸：松滾絲(si)輪頭后面(mian)六個內角(jiao)螺(luo)(luo)絲(si)（或三個外六角(jiao)螺(luo)(luo)絲(si)）后，用活動扳手微(wei)調尺寸

7、調絲的(de)長短(duan)：調節雙行程開(kai)關上(shang)的(de)擋塊距離

8、調撥皮的長短：調節安(an)裝退刀軸上(shang)的四方座(zuo)

9、車(che)反(fan)絲

（1）滾絲輪內(nei)的墊片順序安裝(zhuang)反了(le)

（2）紐(niu)扣開關(guan)撥(bo)向上

（3）開機逆時(shi)針剝(bo)皮，按按紐(niu)(niu)開關上后(hou)退按紐(niu)(niu)順時(shi)針滾絲，后(hou)逆時(shi)針退絲

滾絲機使用注意事項

1、操(cao)作前(qian)需按要求接(jie)好電(dian)源線(xian)和接(jie)地線(xian)，接(jie)通電(dian)源。電(dian)源為(wei)三相380V 50Hz的交(jiao)流電 源，為(wei)保(bao)證人身(shen)安全，需使用(yong)帶漏電保(bao)護功能的自動開(kai)關。

2、冷卻液(ye)箱中，加足(zu)溶性冷卻液(ye)(嚴禁加(jia)油性冷卻(que)液)。冷(leng)卻(que)液體(ti)必須(xu)使(shi)(shi)用(yong)水溶性乳(ru)化冷(leng)卻(que)液，嚴(yan)禁使(shi)(shi)用(yong)油性冷(leng)卻(que)液，更不(bu)可用(yong)普(pu)通(tong)(tong)潤滑油代替。沒(mei)有冷(leng)卻(que)液時，嚴(yan)禁滾軋加(jia)工(gong)螺(luo)紋(wen)。接通(tong)(tong)電源(yuan)，需(xu)先檢查冷(leng)卻(que)水泵工(gong)作(zuo)是否正常(chang)。操作(zuo)按鈕，檢查電器控制系統工(gong)作(zuo)是否正常(chang) 。根據所加(jia)工(gong)鋼筋的直徑，需(xu)注意調換(huan)與加(jia)工(gong)直徑相適應的滾絲輪。

3、需注意將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口(kou)上(shang)，伸出(chu)長度應與起始位置的滾軋(ya)頭剝刀片端面對齊，然(ran)后扳(ban)動手柄夾緊。

4、待加(jia)工(gong)的鋼筋端部應平整(zheng)，必須用無齒鋸下料。且(qie)在端部500mm長度范圍內應(ying)圓直，不允許(xu)彎曲，更不允許(xu)將氣割或(huo)切斷機下料的端頭直接(jie)加(jia)工。

5、剝肋刀(dao)切削(xue)一定數量鋼筋，刀(dao)刃會變鈍(dun)，此時應將剝肋刀(dao)拆下，將刀(dao)具的前刃面(mian)磨去0.2-0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面)。剝(bo)肋刀刃口崩裂不(bu)能正(zheng)常切削時(shi)應及時(shi)更(geng)換新刀片。

6、在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。滑道及滑塊應定期清理并涂油。加工后的鐵屑應及時清理干凈。一般冷卻液體箱半月清理一次。減速器應定期加油，保持規定油位。另外滾壓機需注意定期進行保養。