一、數控加工中心怎么操作
數(shu)(shu)控加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)中心是(shi)由機械設備與數(shu)(shu)控系統組成的(de)，適用于(yu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)復雜零件的(de)高效率自動(dong)化機床，它的(de)綜合加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)能力較強，很多朋友不(bu)了解數(shu)(shu)控加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)中心的(de)操作(zuo)方(fang)法，下面(mian)為大家簡單介紹一下：
1、開機準備
每次開機(ji)或機(ji)床(chuang)按急停復位(wei)后(hou)，首先(xian)回機(ji)床(chuang)參考(kao)零位(wei)（即回零），使機(ji)床(chuang)對其以后(hou)的操作有一個基(ji)準位(wei)置。
2、裝夾工件
工(gong)件裝(zhuang)夾(jia)(jia)前要(yao)先清潔好各表面，根據編程作(zuo)業指(zhi)導書的裝(zhuang)夾(jia)(jia)擺放方式，用碼(ma)鐵、螺母夾(jia)(jia)緊(jin)工(gong)件，放到加工(gong)中(zhong)心的機床工(gong)作(zuo)臺上（跨度過大的工(gong)件須要(yao)在中(zhong)間(jian)加放等(deng)高(gao)墊鐵），用拉尺檢查工(gong)件的長寬高(gao)是否合格，確認無誤后擰緊(jin)螺母。
3、工件碰數
對裝夾(jia)好的(de)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)可(ke)利用(yong)碰(peng)(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)頭進(jin)行碰(peng)(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)定(ding)(ding)加(jia)工(gong)(gong)(gong)參(can)考零位，碰(peng)(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)頭可(ke)用(yong)光(guang)電式和機械式兩種，方法有分中碰(peng)(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)和單邊(bian)碰(peng)(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)兩種，以光(guang)電式分中碰(peng)(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)為(wei)例，手(shou)動(dong)移動(dong)工(gong)(gong)(gong)作臺(tai)X軸(zhou)，使(shi)碰(peng)(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)頭碰(peng)(peng)(peng)(peng)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)一側面，當碰(peng)(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)頭剛碰(peng)(peng)(peng)(peng)到工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)使(shi)紅燈亮時(shi)，就設定(ding)(ding)這點的(de)相(xiang)對坐標值為(wei)零；再手(shou)動(dong)移動(dong)工(gong)(gong)(gong)作臺(tai)X軸(zhou)使(shi)碰(peng)(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)頭碰(peng)(peng)(peng)(peng)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)另一側面，當碰(peng)(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)頭剛碰(peng)(peng)(peng)(peng)上工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)時(shi)記(ji)下這時(shi)的(de)相(xiang)對坐標，根據其相(xiang)對值減去碰(peng)(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)頭的(de)直徑（即(ji)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)長度），檢查工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)長度是(shi)否(fou)合符圖紙要求。
把(ba)這(zhe)個相對(dui)坐標數除以2，所得數值(zhi)就(jiu)是工件(jian)X軸(zhou)的(de)中間(jian)數值(zhi)，再移動工作臺到(dao)X軸(zhou)上的(de)中間(jian)數值(zhi)，把(ba)這(zhe)點(dian)的(de)X軸(zhou)的(de)相對(dui)坐標值(zhi)設定為零(ling)，這(zhe)點(dian)就(jiu)是工件(jian)X軸(zhou)上的(de)零(ling)位。
認真把(ba)工(gong)件(jian)X軸(zhou)上零(ling)位(wei)的(de)機械(xie)坐標值記錄(lu)在G54~G59的(de)其中一個里，讓機床確定工(gong)件(jian)X軸(zhou)上的(de)零(ling)位(wei)。再一次認真檢查(cha)數據(ju)的(de)正確性。工(gong)件(jian)Y軸(zhou)零(ling)位(wei)設(she)定的(de)步驟(zou)同X軸(zhou)的(de)操作相(xiang)同。
4、根據編程作業指導書準備好所有刀具
根據(ju)編程(cheng)作業指導書的(de)刀(dao)(dao)具數(shu)據(ju)，換(huan)上(shang)要進(jin)行加(jia)工的(de)刀(dao)(dao)具，讓刀(dao)(dao)具去碰(peng)擺在(zai)基(ji)準面上(shang)的(de)高度測(ce)量(liang)器，當測(ce)量(liang)器紅燈亮時把這點(dian)的(de)相對(dui)坐標(biao)值設定為(wei)零。移(yi)動刀(dao)(dao)具到安全的(de)地方，手動向下移(yi)動刀(dao)(dao)具50mm，把這點(dian)的(de)相對(dui)坐標(biao)值再設定為(wei)零，這點(dian)就是Z軸的(de)零位。
把(ba)這點的(de)(de)機械坐標Z值記錄在(zai)G54~G59其中一個里。這就完成(cheng)了工(gong)件X、Y、Z軸的(de)(de)零位(wei)設定(ding)。再一次認(ren)真檢查數(shu)據的(de)(de)正確性。
單邊(bian)碰數的(de)(de)也是(shi)按(an)上面的(de)(de)方法碰工件X、Y軸(zhou)的(de)(de)一(yi)(yi)(yi)邊(bian)，把這點的(de)(de)X、Y軸(zhou)的(de)(de)相對坐標(biao)值偏移碰數頭的(de)(de)半徑(jing)就(jiu)是(shi)X、Y軸(zhou)的(de)(de)零位，最后把一(yi)(yi)(yi)點X、Y軸(zhou)的(de)(de)機械坐標(biao)記(ji)在(zai)G54~G59的(de)(de)其中一(yi)(yi)(yi)個里。再一(yi)(yi)(yi)次認真檢查數據的(de)(de)正確性。
檢(jian)查零(ling)點的(de)正確(que)性，把X、Y軸(zhou)移動到工(gong)件的(de)邊懸，根據工(gong)件的(de)尺寸(cun)，目測其零(ling)點的(de)正確(que)性。
根據編程(cheng)作業指導書的(de)文件(jian)路徑把程(cheng)序文件(jian)拷貝(bei)到電(dian)腦上。
5、設定加工參數
根據加(jia)工(gong)(gong)需(xu)求設定合適(shi)的(de)加(jia)工(gong)(gong)參(can)數(shu)，包括主軸(zhou)轉(zhuan)速(su)(su)、切(qie)削速(su)(su)度、加(jia)工(gong)(gong)的(de)進(jin)給速(su)(su)度、刀具的(de)切(qie)削量(liang)等。
6、開機加工
執行每一個程(cheng)序的(de)開始時必須(xu)認真檢查其所用的(de)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)是否編(bian)程(cheng)指(zhi)導書(shu)上(shang)(shang)所指(zhi)定的(de)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)。開始加(jia)工(gong)(gong)時要把(ba)進(jin)給(gei)速(su)度調到最小，單節執行，快速(su)定位、落刀(dao)(dao)、進(jin)刀(dao)(dao)時須(xu)集中精神，手應放在停止鍵上(shang)(shang)有問題立即停止，注意觀察刀(dao)(dao)具(ju)(ju)運動方向以確保安全進(jin)刀(dao)(dao)，然(ran)后慢慢加(jia)大進(jin)給(gei)速(su)度到合(he)適，同時要對刀(dao)(dao)具(ju)(ju)和工(gong)(gong)件加(jia)冷卻液或(huo)冷風。
開粗加工時不得離(li)控制面(mian)板太遠，有異常現象及時停機(ji)檢(jian)查。
開粗后再拉表一(yi)次，確定工件沒有松動。如有則必須重新校正和(he)碰數。
在加(jia)工(gong)(gong)過程中(zhong)不斷優化加(jia)工(gong)(gong)參數，以達到最佳(jia)加(jia)工(gong)(gong)效果(guo)。
7、工人自檢
自檢(jian)(jian)內容主(zhu)要(yao)為(wei)加(jia)工(gong)部(bu)(bu)位(wei)(wei)(wei)的(de)位(wei)(wei)(wei)置尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)：如(ru)工(gong)件(jian)是(shi)否有松(song)動；工(gong)件(jian)是(shi)否正確分中；加(jia)工(gong)部(bu)(bu)位(wei)(wei)(wei)到(dao)基準邊（基準點）的(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)是(shi)否符合圖(tu)紙要(yao)求；加(jia)工(gong)部(bu)(bu)位(wei)(wei)(wei)相互(hu)間的(de)位(wei)(wei)(wei)置尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)。在檢(jian)(jian)查完(wan)位(wei)(wei)(wei)置尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)后要(yao)對(dui)(dui)粗加(jia)工(gong)的(de)形(xing)狀尺(chi)(chi)進行測量（圓(yuan)弧除外）。精加(jia)工(gong)后工(gong)人(ren)應對(dui)(dui)加(jia)工(gong)部(bu)(bu)位(wei)(wei)(wei)的(de)形(xing)狀尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)進自檢(jian)(jian)：對(dui)(dui)垂直(zhi)面的(de)加(jia)工(gong)部(bu)(bu)位(wei)(wei)(wei)檢(jian)(jian)測其基本長寬尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)；對(dui)(dui)斜面的(de)加(jia)工(gong)部(bu)(bu)位(wei)(wei)(wei)測量圖(tu)紙上標出的(de)基點尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)。
工(gong)(gong)(gong)人完成工(gong)(gong)(gong)件自檢，確(que)認(ren)與圖紙及工(gong)(gong)(gong)藝要求相(xiang)符合后方能(neng)拆(chai)下工(gong)(gong)(gong)件送檢驗員進(jin)行專檢。
二、CNC加工中心安全操作規程
1、操作者要求
必須(xu)熟悉加工中心(xin)的結構，性能(neng)及傳動(dong)系(xi)統、潤滑部(bu)位、電氣等基(ji)本知識和(he)使用維護方(fang)法，操(cao)作者(zhe)必須(xu)經過考核(he)合格后，方(fang)可進行操(cao)作。
2、工作前
要求(qiu)檢查潤滑系(xi)統儲油部(bu)位(wei)的(de)油量是否(fou)(fou)符合規定；工(gong)作臺、導軌及主要滑動(dong)面有無(wu)破壞；安(an)全(quan)防護、制動(dong)（止動(dong)）和換(huan)向等裝置是否(fou)(fou)齊全(quan)完好(hao)；操作閥(fa)門、開關等應處于非工(gong)作的(de)位(wei)置上，靈活、準確、可靠(kao)；刀(dao)具(ju)是否(fou)(fou)處于非工(gong)作位(wei)置，刀(dao)具(ju)及刀(dao)片是否(fou)(fou)松(song)動(dong)；電器配電箱是否(fou)(fou)關閉牢靠(kao)，電氣(qi)接地是否(fou)(fou)良好(hao)。
3、工作中
（1）堅守崗位，仔(zi)細操(cao)作，不做與工作無關的事，因事離開時要停車。
（2）按工藝規(gui)定(ding)進行加工，不得任意加大進刀量、削速度，不準超規(gui)范、超負荷、超重使用(yong)設(she)備。
（3）刀具、工件應(ying)裝夾正(zheng)確、緊固(gu)牢靠，裝卸(xie)時(shi)不得碰傷(shang)設(she)備。
（4）不(bu)準在設備主軸(zhou)錐孔(kong)，安裝與(yu)其(qi)錐度或孔(kong)徑不(bu)符、表面有刻痕和不(bu)清潔的(de)頂針、刀套(tao)等。
（5）對加工的(de)(de)首(shou)件(jian)要進行動作檢查和防止(zhi)刀具干涉(she)的(de)(de)檢查，按“空運轉”的(de)(de)順(shun)序進行。
（6）保(bao)持(chi)刀具應及時更換。
（7）不(bu)得擅自拆卸機床上的(de)安(an)全防(fang)護裝(zhuang)置(zhi)，缺少安(an)全防(fang)護裝(zhuang)置(zhi)的(de)設備不(bu)準工作。
（8）開車時(shi)，工作(zuo)臺不得放(fang)置(zhi)工具(ju)或其它無(wu)關物件(jian)，操作(zuo)者(zhe)應注意不要使刀具(ju)與工作(zuo)臺撞擊(ji)。
（9）經常清除設備上的鐵粉、油(you)污，保持導軌面(mian)(mian)、滑動面(mian)(mian)、轉動面(mian)(mian)、定位基準面(mian)(mian)清潔。
（10）密切注意設(she)備(bei)運轉情(qing)況(kuang)，潤(run)滑情(qing)況(kuang)，如發(fa)現動(dong)作失靈、震動(dong)、發(fa)熱、爬行、噪音、異味(wei)、碰傷等(deng)異常現象，應立(li)即(ji)停車檢查，排除故障后，方可繼續(xu)工作。
（11）設(she)備發生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現場，報告維修部門分析處理。
（12）裝卸及測量(liang)工(gong)件時，把刀具(ju)移到(dao)安全位置，主軸(zhou)停(ting)轉；要確認(ren)工(gong)件在卡緊狀態(tai)下加工(gong)。
（13）使用快速進(jin)給(gei)時，應注意工作臺(tai)面情況(kuang)，以免發生事(shi)故。
（14）裝(zhuang)卸大件等較重部(bu)件需多人搬運時，動作要協調(diao)，應注(zhu)意安全，以(yi)免發生事故。
（15）在手動方式(shi)下操作機床，要防止主(zhu)軸和(he)刀(dao)具與(yu)設備(bei)或夾(jia)具相(xiang)撞。操作設備(bei)電腦時，只允許單(dan)人操作，其(qi)他(ta)人不得觸摸按鍵。
（16）自(zi)動加工中(zhong)出(chu)現(xian)緊急情況時，立即按(an)下(xia)復位或急停按(an)鈕。當(dang)顯示屏出(chu)現(xian)報警號，要先查明報警原因(yin)，采取相應措施，取消報警后，再進(jin)行操作(zuo)。
（17）設備開動(dong)前必須關(guan)好機床防護(hu)門(men)，加工(gong)中(zhong)心開動(dong)時不得(de)隨意打(da)開防護(hu)門(men)。
4、工作后
（1）將機械(xie)操(cao)作(zuo)閥(fa)門(men)、開關等扳到(dao)非工作(zuo)位置上(shang)。
（2）停止設備運轉，切斷電源、氣(qi)源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈加工中心機(ji)床(chuang)，導軌(gui)面、轉動及(ji)滑動面、定位基準面、工作(zuo)臺面等處加油保養。嚴(yan)禁使用帶有(you)木屑(xie)的臟棉紗揩擦機(ji)床(chuang)，以免(mian)拉傷機(ji)床(chuang)導軌(gui)面。
（4）認真將(jiang)班中發現的問題填到交接班記錄本(ben)上，做好交班工作。
