一、數控加工中心怎么操作
數控(kong)加工(gong)中心是由機械(xie)設備與(yu)數控(kong)系統組成的，適用于加工(gong)復雜零件的高效(xiao)率自動化(hua)機床(chuang)，它的綜合加工(gong)能力較(jiao)強，很多朋友不了解數控(kong)加工(gong)中心的操(cao)作方法，下面為大家簡單介紹一(yi)下：
1、開機準備
每次開機(ji)或機(ji)床(chuang)(chuang)按(an)急(ji)停復位后(hou)，首(shou)先回機(ji)床(chuang)(chuang)參(can)考零位（即回零），使(shi)機(ji)床(chuang)(chuang)對其以后(hou)的操(cao)作有一(yi)個基準(zhun)位置。
2、裝夾工件
工(gong)件(jian)裝夾前要(yao)先清潔(jie)好各表面，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，用(yong)碼(ma)鐵(tie)(tie)、螺(luo)母夾緊工(gong)件(jian)，放到加(jia)工(gong)中心的機床工(gong)作臺上（跨度過大(da)的工(gong)件(jian)須要(yao)在中間加(jia)放等(deng)高墊(dian)鐵(tie)(tie)），用(yong)拉尺檢(jian)查(cha)工(gong)件(jian)的長(chang)寬高是否合格，確認無誤(wu)后擰緊螺(luo)母。
3、工件碰數
對裝夾(jia)好的(de)工(gong)(gong)件可利(li)用碰(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)(shu)頭(tou)進行碰(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)(shu)定(ding)(ding)加工(gong)(gong)參(can)考零(ling)位(wei)，碰(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)(shu)頭(tou)可用光(guang)電(dian)(dian)式(shi)(shi)和機械式(shi)(shi)兩種(zhong)，方法有(you)分(fen)中(zhong)碰(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)(shu)和單邊碰(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)(shu)兩種(zhong)，以光(guang)電(dian)(dian)式(shi)(shi)分(fen)中(zhong)碰(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)(shu)為(wei)例，手(shou)動(dong)(dong)移動(dong)(dong)工(gong)(gong)作臺X軸，使碰(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)(shu)頭(tou)碰(peng)(peng)(peng)工(gong)(gong)件一(yi)側(ce)面，當碰(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)(shu)頭(tou)剛碰(peng)(peng)(peng)到工(gong)(gong)件使紅燈亮時(shi)(shi)，就設定(ding)(ding)這(zhe)點的(de)相對坐(zuo)標(biao)值(zhi)為(wei)零(ling)；再(zai)手(shou)動(dong)(dong)移動(dong)(dong)工(gong)(gong)作臺X軸使碰(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)(shu)頭(tou)碰(peng)(peng)(peng)工(gong)(gong)件的(de)另一(yi)側(ce)面，當碰(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)(shu)頭(tou)剛碰(peng)(peng)(peng)上(shang)工(gong)(gong)件時(shi)(shi)記下這(zhe)時(shi)(shi)的(de)相對坐(zuo)標(biao)，根據其(qi)相對值(zhi)減去碰(peng)(peng)(peng)數(shu)(shu)(shu)頭(tou)的(de)直(zhi)徑（即工(gong)(gong)件的(de)長(chang)度），檢查工(gong)(gong)件的(de)長(chang)度是否合符(fu)圖(tu)紙要求。
把(ba)這(zhe)個(ge)相(xiang)對(dui)坐(zuo)標數除以(yi)2，所得數值就是(shi)工(gong)件X軸(zhou)的(de)中(zhong)間數值，再移(yi)動工(gong)作臺(tai)到X軸(zhou)上的(de)中(zhong)間數值，把(ba)這(zhe)點的(de)X軸(zhou)的(de)相(xiang)對(dui)坐(zuo)標值設定為零，這(zhe)點就是(shi)工(gong)件X軸(zhou)上的(de)零位。
認真把(ba)工件X軸(zhou)上零位(wei)的(de)機械坐標值(zhi)記錄(lu)在G54~G59的(de)其中一個里，讓機床確(que)定(ding)(ding)工件X軸(zhou)上的(de)零位(wei)。再一次認真檢查數據的(de)正確(que)性(xing)。工件Y軸(zhou)零位(wei)設(she)定(ding)(ding)的(de)步驟同X軸(zhou)的(de)操(cao)作相同。
4、根據編程作業指導書準備好所有刀具
根據(ju)編程作業指導書的(de)刀(dao)(dao)具(ju)數據(ju)，換上要(yao)進行加(jia)工的(de)刀(dao)(dao)具(ju)，讓刀(dao)(dao)具(ju)去碰擺在基準面上的(de)高度測量(liang)器，當測量(liang)器紅燈(deng)亮時把(ba)這點(dian)(dian)的(de)相對(dui)(dui)坐標值(zhi)設定(ding)為零(ling)(ling)。移(yi)動(dong)刀(dao)(dao)具(ju)到安全的(de)地方，手動(dong)向下移(yi)動(dong)刀(dao)(dao)具(ju)50mm，把(ba)這點(dian)(dian)的(de)相對(dui)(dui)坐標值(zhi)再設定(ding)為零(ling)(ling)，這點(dian)(dian)就是Z軸的(de)零(ling)(ling)位。
把(ba)這點的機(ji)械坐(zuo)標Z值記(ji)錄在(zai)G54~G59其(qi)中一(yi)個里。這就完成了工件X、Y、Z軸(zhou)的零位設定。再一(yi)次認真檢查數(shu)據的正確性。
單邊(bian)碰(peng)數的(de)(de)也(ye)是按上面的(de)(de)方法碰(peng)工件X、Y軸(zhou)的(de)(de)一(yi)邊(bian)，把這點的(de)(de)X、Y軸(zhou)的(de)(de)相對坐(zuo)標(biao)值偏移(yi)碰(peng)數頭(tou)的(de)(de)半徑就是X、Y軸(zhou)的(de)(de)零(ling)位，最后把一(yi)點X、Y軸(zhou)的(de)(de)機械坐(zuo)標(biao)記在G54~G59的(de)(de)其(qi)中一(yi)個里。再一(yi)次認真檢查數據(ju)的(de)(de)正確(que)性。
檢查(cha)零點(dian)(dian)的正確性(xing)，把X、Y軸移動到(dao)工件的邊(bian)懸，根據工件的尺寸，目測其零點(dian)(dian)的正確性(xing)。
根(gen)據編程(cheng)(cheng)作業指導書的文(wen)件路徑把程(cheng)(cheng)序(xu)文(wen)件拷貝到電腦上。
5、設定加工參數
根據加(jia)工(gong)需求設定合(he)適(shi)的(de)(de)加(jia)工(gong)參(can)數，包括(kuo)主(zhu)軸(zhou)轉速、切(qie)削速度、加(jia)工(gong)的(de)(de)進(jin)給速度、刀具的(de)(de)切(qie)削量(liang)等。
6、開機加工
執(zhi)行(xing)每(mei)一個程序的開(kai)始(shi)時(shi)(shi)必須認真(zhen)檢查其所用的刀(dao)(dao)具(ju)是否編程指導書(shu)上所指定的刀(dao)(dao)具(ju)。開(kai)始(shi)加工時(shi)(shi)要(yao)把進給速度(du)調到最小，單(dan)節執(zhi)行(xing)，快速定位、落刀(dao)(dao)、進刀(dao)(dao)時(shi)(shi)須集中(zhong)精神(shen)，手(shou)應放在停(ting)止鍵上有問題立即停(ting)止，注意觀察刀(dao)(dao)具(ju)運動方向以(yi)確保安全進刀(dao)(dao)，然后慢慢加大(da)進給速度(du)到合適，同(tong)時(shi)(shi)要(yao)對刀(dao)(dao)具(ju)和工件(jian)加冷卻液(ye)或冷風。
開(kai)粗加工時不得離控制面板(ban)太遠，有(you)異(yi)常(chang)現(xian)象及時停機檢查。
開粗后(hou)再(zai)拉表(biao)一次，確定工件沒有(you)松動(dong)。如有(you)則必須重(zhong)新(xin)校正和碰(peng)數(shu)。
在加(jia)工過程(cheng)中(zhong)不斷優化加(jia)工參數，以達(da)到最佳加(jia)工效果。
7、工人自檢
自檢(jian)內容主(zhu)要(yao)(yao)為加工(gong)(gong)(gong)部(bu)位(wei)(wei)的位(wei)(wei)置(zhi)尺寸：如(ru)工(gong)(gong)(gong)件(jian)是否(fou)有松動(dong)；工(gong)(gong)(gong)件(jian)是否(fou)正確分中(zhong)；加工(gong)(gong)(gong)部(bu)位(wei)(wei)到(dao)基(ji)準邊（基(ji)準點(dian)）的尺寸是否(fou)符合(he)圖紙要(yao)(yao)求；加工(gong)(gong)(gong)部(bu)位(wei)(wei)相互間的位(wei)(wei)置(zhi)尺寸。在檢(jian)查完位(wei)(wei)置(zhi)尺寸后(hou)要(yao)(yao)對粗(cu)加工(gong)(gong)(gong)的形(xing)狀尺進(jin)行測(ce)量(liang)（圓(yuan)弧除(chu)外）。精加工(gong)(gong)(gong)后(hou)工(gong)(gong)(gong)人應對加工(gong)(gong)(gong)部(bu)位(wei)(wei)的形(xing)狀尺寸進(jin)自檢(jian)：對垂直(zhi)面的加工(gong)(gong)(gong)部(bu)位(wei)(wei)檢(jian)測(ce)其基(ji)本(ben)長(chang)寬尺寸；對斜面的加工(gong)(gong)(gong)部(bu)位(wei)(wei)測(ce)量(liang)圖紙上標出的基(ji)點(dian)尺寸。
工(gong)人完成工(gong)件(jian)自檢，確認與圖紙(zhi)及(ji)工(gong)藝(yi)要求(qiu)相符合后方能拆(chai)下(xia)工(gong)件(jian)送檢驗(yan)員進行專檢。
二、CNC加工中心安全操作規程
1、操作者要求
必(bi)須熟悉加(jia)工(gong)中心的結(jie)構，性能及傳動系統、潤(run)滑部位、電氣等基本知(zhi)識和使(shi)用維護方(fang)法(fa)，操作者必(bi)須經(jing)過考(kao)核合(he)格(ge)后，方(fang)可(ke)進行(xing)操作。
2、工作前
要求(qiu)檢(jian)查(cha)潤滑(hua)系統儲(chu)油(you)部(bu)位的油(you)量是否(fou)符合規定；工(gong)作臺(tai)、導軌及主要滑(hua)動(dong)面(mian)有(you)無破壞；安全(quan)防(fang)護、制(zhi)動(dong)（止動(dong)）和換向等裝(zhuang)置(zhi)是否(fou)齊(qi)全(quan)完好；操作閥門、開關(guan)等應處于(yu)非工(gong)作的位置(zhi)上，靈活、準確、可靠；刀(dao)具(ju)是否(fou)處于(yu)非工(gong)作位置(zhi)，刀(dao)具(ju)及刀(dao)片是否(fou)松動(dong)；電(dian)器配電(dian)箱是否(fou)關(guan)閉牢靠，電(dian)氣接地是否(fou)良好。
3、工作中
（1）堅守崗(gang)位，仔細(xi)操作，不做與工作無關的事，因事離開(kai)時要停車(che)。
（2）按工藝規定進行加(jia)(jia)工，不(bu)得(de)任意加(jia)(jia)大(da)進刀(dao)量、削(xue)速度，不(bu)準超規范、超負荷、超重使用(yong)設備。
（3）刀具(ju)、工(gong)件應裝夾正確、緊固牢靠，裝卸時(shi)不得碰傷設備(bei)。
（4）不準在設備主(zhu)軸(zhou)錐孔，安裝(zhuang)與其錐度或孔徑(jing)不符(fu)、表面有(you)刻(ke)痕和(he)不清潔的頂(ding)針、刀套等。
（5）對加工的(de)(de)首件要(yao)進(jin)行動作(zuo)檢查(cha)和(he)防止刀具干涉的(de)(de)檢查(cha)，按“空(kong)運(yun)轉”的(de)(de)順序進(jin)行。
（6）保(bao)持(chi)刀具(ju)應及時更換。
（7）不得擅自(zi)拆卸機床上的(de)安(an)全防(fang)護裝置，缺少安(an)全防(fang)護裝置的(de)設備(bei)不準工作。
（8）開車(che)時，工作(zuo)(zuo)臺(tai)不得放置工具或其它無關物件(jian)，操作(zuo)(zuo)者應(ying)注意不要使刀具與(yu)工作(zuo)(zuo)臺(tai)撞擊。
（9）經常清除設備上的鐵粉、油污(wu)，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
（10）密切注意設(she)備運(yun)轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰(peng)傷等(deng)異常現象(xiang)，應立即停車檢查(cha)，排除故障后，方可繼續工(gong)作。
（11）設備發(fa)生(sheng)事故時應立即按(an)急停按(an)鈕(niu)，保持事故現(xian)場，報告維(wei)修部門分析處(chu)理。
（12）裝卸(xie)及(ji)測量工(gong)(gong)(gong)件(jian)時，把刀具移到安全(quan)位置，主軸(zhou)停轉；要確認工(gong)(gong)(gong)件(jian)在卡緊狀(zhuang)態(tai)下加工(gong)(gong)(gong)。
（13）使(shi)用快速進給時，應注意工(gong)作臺面情(qing)況，以免(mian)發生事故。
（14）裝(zhuang)卸大件等(deng)較重部件需多人(ren)搬運時，動作要協調，應注(zhu)意安全(quan)，以免發(fa)生事(shi)故。
（15）在手動方式下操(cao)作(zuo)機(ji)床，要(yao)防止主軸和刀具與(yu)設備或夾(jia)具相撞。操(cao)作(zuo)設備電腦(nao)時，只允許單人操(cao)作(zuo)，其他人不得觸摸(mo)按(an)鍵。
（16）自動加工中出(chu)現緊急(ji)情況(kuang)時，立即按下(xia)復位或急(ji)停按鈕(niu)。當顯示屏(ping)出(chu)現報(bao)(bao)警號，要先(xian)查明報(bao)(bao)警原因，采取相應措(cuo)施，取消報(bao)(bao)警后，再進行(xing)操作(zuo)。
（17）設(she)備(bei)開動前必須(xu)關(guan)好(hao)機床防護門，加工(gong)中心開動時不(bu)得隨(sui)意打開防護門。
4、工作后
（1）將(jiang)機械操(cao)作(zuo)閥門(men)、開關等扳到非工作(zuo)位置(zhi)上(shang)。
（2）停止設備運轉，切斷(duan)電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈加工中心機(ji)床，導(dao)軌面(mian)(mian)、轉動(dong)及滑動(dong)面(mian)(mian)、定位基準面(mian)(mian)、工作(zuo)臺面(mian)(mian)等(deng)處加油保養(yang)。嚴禁使用帶有木屑的(de)臟棉紗揩擦機(ji)床，以免拉傷機(ji)床導(dao)軌面(mian)(mian)。
（4）認真將(jiang)班(ban)中發(fa)現(xian)的問題填到(dao)交接班(ban)記錄本(ben)上，做好交班(ban)工作。
