一、雙螺桿造粒機溫度設定規則

雙螺桿造粒機一般是(shi)由(you)7至12節筒(tong)(tong)體組成，每節筒(tong)(tong)體都有(you)獨立的(de)溫控系統。溫度設定兩端(duan)低，中間高；機頭視(shi)冷(leng)卻(que)和(he)切(qie)粒狀態，盡量實現低溫擠(ji)出(chu)以取得好的(de)擠(ji)出(chu)表(biao)觀。

1、玻纖(xian)系(xi)，溫(wen)度太低，樹脂半融，到后段玻纖(xian)包(bao)覆性差；溫(wen)度太高(gao)，樹脂流(liu)動提(ti)高(gao)，溫(wen)煉與剪(jian)切作(zuo)用變小(xiao)，甚至(zhi)出現高(gao)溫(wen)降解，其設定原則：

（1）據基料(liao)不同和玻(bo)纖含量不同。

（2）扣除螺桿剪切輸入的(de)熱量，略(lve)高于基料熔點范圍內。

（3）熔融段(duan)后(hou)段(duan)（即玻纖加入(ru)口(kou)）熔體流動狀(zhuang)況(kuang)。

2、填充(chong)(chong)系(xi)，（提(ti)供強(qiang)剪切使(shi)填充(chong)(chong)物，充(chong)(chong)分(fen)分(fen)散），熔融(rong)段高出基(ji)料熔點(dian)10~20℃（盡量提(ti)高），使(shi)物料充(chong)(chong)分(fen)熔融(rong)均勻分(fen)布。

3、阻燃(ran)系，（保護好阻燃(ran)劑），其溫度要(yao)偏低，特別(bie)是白(bai)色材料，盡(jin)可能(neng)降(jiang)低。

4、玻纖增強(qiang)阻燃系(xi)，設定溫度介于前(qian)面兩者(zhe)間(jian)，以物料基本熔(rong)點為依(yi)據。

5、合金系(xi)，以兩組(zu)(zu)熔融(rong)溫度為(wei)依據，同時考慮組(zu)(zu)分比例及(ji)組(zu)(zu)分之(zhi)熱敏性等，適(shi)當調(diao)整溫度。

例如PC/ABS（6：4），PC：熔點230度(du)(du)左(zuo)右(you)，分(fen)解(jie)點350度(du)(du)左(zuo)右(you)；ABS：熔點180~190度(du)(du)左(zuo)右(you)，分(fen)解(jie)點245-290度(du)(du)左(zuo)右(you)——因此PC/ABS加(jia)工溫(wen)度(du)(du)230-250度(du)(du)——考(kao)慮到其他助劑(ji)，如相容劑(ji)，潤滑劑(ji)的(de)熱(re)穩定性等等。

該圖片由注冊用戶"天空之城"提供，版權聲明反饋

二、雙螺桿造粒機溫度過高怎么辦

1、原因

（1）雙螺桿造粒機的氣候或工作環境溫度高，導致機器油溫升高。

（2）雙螺(luo)桿造粒機(ji)油箱容積太(tai)小(xiao)，散熱面積不好，但冷(leng)卻設備容量太(tai)小(xiao)。

（3）在(zai)(zai)定(ding)量(liang)泵(beng)供油(you)系(xi)統中，根(gen)據(ju)進料(liao)量(liang)選(xuan)擇(ze)泵(beng)的容量(liang)，雙(shuang)螺桿造粒機的大部分剩余流量(liang)在(zai)(zai)高壓下會從溢(yi)流閥溢(yi)出而升(sheng)溫。

（4）雙螺桿造粒機的工作空間過小，或使用后空間過大磨損(sun)，造成內外泄漏大，造成體(ti)積損(sun)失大，導(dao)致泵的體(ti)積功率下(xia)降，導(dao)致溫升過快。

2、處理方法

（1）根據(ju)不同的負荷要求，定期(qi)檢查調整雙螺桿造粒(li)機溢流(liu)閥的壓力，使其剛好夠用。

（2）合理選(xuan)擇雙螺桿造粒機液壓油，特別是液壓油的粘(zhan)度(du)。如果(guo)條件允(yun)許，盡量選(xuan)擇較低的粘(zhan)度(du)來(lai)降低粘(zhan)度(du)。

（3）改善運動部(bu)件的(de)平(ping)穩(wen)性(xing)，減(jian)(jian)少碰撞損失(shi)的(de)能量，有利(li)于降(jiang)低雙螺桿(gan)造粒機的(de)工作負荷，減(jian)(jian)少發熱。如有必要，可增加冷卻設備。