一、回轉支承軸承常用材料有哪些

1、套圈與滾動體用材料

一般情況下，回轉支承滾動體(ti)采(cai)用(yong)(yong)整體(ti)淬(cui)硬(ying)(ying)的(de)(de)碳鉻軸承(cheng)鋼。牌號(hao)為GCr15或GCr15SiMn鋼制造；回轉支承(cheng)套(tao)圈則采(cai)用(yong)(yong)表(biao)面淬(cui)硬(ying)(ying)鋼，當用(yong)(yong)戶無特殊要求時，一般選用(yong)(yong)50Mn鋼制造，但有(you)時為了滿足部分特殊應用(yong)(yong)場合主機的(de)(de)需要，也可根據用(yong)(yong)戶提供的(de)(de)具體(ti)使用(yong)(yong)條(tiao)件選用(yong)(yong)其(qi)它牌號(hao)的(de)(de)表(biao)面淬(cui)硬(ying)(ying)鋼，如42CrMo、5CrMnMo等。

2、保持架用材料

回轉(zhuan)支承(cheng)用保持架(jia)(jia)有整體式(shi)(shi)、分段(duan)式(shi)(shi)、隔(ge)離塊(kuai)式(shi)(shi)等結構形式(shi)(shi)。其中(zhong)整體式(shi)(shi)和分段(duan)式(shi)(shi)保持架(jia)(jia)用20號鋼(gang)或ZL102鑄(zhu)造鋁合金(jin)制(zhi)造。隔(ge)離塊(kuai)式(shi)(shi)采用聚酰胺1010樹脂，ZL102鑄(zhu)造鋁合金(jin)等制(zhi)造。近年(nian)來隨(sui)著材料(liao)工業的不(bu)斷發展尼龍GRPA66.25也在分段(duan)保持架(jia)(jia)的設計(ji)中(zhong)得以推(tui)廣(guang)應用。

3、密封圈用材料

回轉支承密封圈(quan)用(yong)材料采用(yong)耐(nai)油丁睛橡膠制造。

套(tao)(tao)圈材料及毛(mao)(mao)坯供應(ying)狀態(tai)的(de)代號按表的(de)規定，表中“T”表示(shi)套(tao)(tao)圈毛(mao)(mao)坯為(wei)調質(zhi)狀態(tai)供應(ying)，“Z”則表示(shi)套(tao)(tao)圈毛(mao)(mao)坯以正火(huo)狀態(tai)供應(ying)。

滾動體(ti)中心圓(yuan)直徑(jing)為(wei)3150mm，球徑(jing)為(wei)75mm，齒輪模數m=20mm，套(tao)圈材(cai)料用50Mn，毛坯(pi)材(cai)料為(wei)正火狀態制造(zao)的內齒式四(si)點接觸球回轉支承(cheng)軸承(cheng)表示(shi)為(wei)013.75.3150.12。

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二、回轉支承的生產工藝流程

1、鋼材原料切割

回(hui)轉(zhuan)支承軸承常用的(de)原(yuan)材料為整體淬(cui)硬的(de)碳(tan)鉻(ge)軸承鋼，回(hui)轉(zhuan)支承套圈則采(cai)用表面淬(cui)硬鋼，一般采(cai)用50Mn鋼制造，例如：S48C，42CrMo，5CrMnMo。從(cong)鋼廠運回(hui)圓柱形(xing)原(yuan)材料鋼坯按(an)照(zhao)加工軸承所需要的(de)尺寸進(jin)行切割，一般切割軸承鋼應選(xuan)用硬質合金鋸(ju)片，具(ju)有硬度(du)高(gao)、耐磨、強度(du)和韌性較(jiao)好、耐熱、耐腐蝕等(deng)一系列(lie)優良性能。

2、鋼坯鍛壓

在加(jia)(jia)熱爐中，將鋼坯加(jia)(jia)熱，鍛(duan)壓(ya)成(cheng)(cheng)圓(yuan)餅狀。鍛(duan)造(zao)環節(jie)是保(bao)證軸(zhou)承(cheng)使用(yong)可(ke)靠(kao)(kao)性和(he)壽命的(de)(de)重(zhong)要環節(jie)，原材(cai)料經(jing)過(guo)鍛(duan)造(zao)后，形成(cheng)(cheng)軸(zhou)承(cheng)套圈毛坯。與(yu)此同(tong)時(shi)，原材(cai)料的(de)(de)組織結構變得更(geng)加(jia)(jia)致密、流(liu)線性變好，從(cong)而(er)可(ke)以提高軸(zhou)承(cheng)可(ke)靠(kao)(kao)性和(he)使用(yong)壽命。此外，鍛(duan)造(zao)工藝的(de)(de)好壞還會直接影響到原材(cai)料的(de)(de)利用(yong)率，從(cong)而(er)對生產成(cheng)(cheng)本(ben)產生影響。

3、鍛造攆環

使用碾(nian)環機(ji)將鋼坯件通(tong)過(guo)鍛造(zao)攆成環狀鋼圈。鍛造(zao)可(ke)以改(gai)善鋼材(cai)內部組織，提高(gao)鋼的強度、塑性、沖擊韌(ren)性等多種機(ji)械性能。

4、粗車加工

將攆環后的(de)(de)鋼(gang)圈裝(zhuang)入機床中(zhong)，進(jin)行機加(jia)工(gong)的(de)(de)粗車加(jia)工(gong)，車出各種溝槽滾(gun)道(dao)，在鋼(gang)圈固定在銑齒機上(shang)，切削出齒。主(zhu)要目(mu)的(de)(de)是使(shi)將后的(de)(de)套圈與終產品(pin)形狀(zhuang)相同，為后期(qi)磨削機加(jia)工(gong)創造條件。

5、淬火（熱處理）

機加(jia)工后，通(tong)過淬火作(zuo)業，提高(gao)鋼的(de)強度(du)(du)，硬度(du)(du)提高(gao)金屬的(de)耐磨(mo)(mo)性(xing)(xing)(xing)，疲勞強度(du)(du)及(ji)韌性(xing)(xing)(xing)。熱處(chu)理環(huan)節是(shi)將(jiang)經鍛造、車加(jia)工后的(de)軸(zhou)承(cheng)套圈進行高(gao)溫處(chu)理，它直接影響(xiang)軸(zhou)承(cheng)套圈中滲碳(tan)的(de)均勻(yun)性(xing)(xing)(xing)，可以提高(gao)軸(zhou)承(cheng)的(de)耐磨(mo)(mo)性(xing)(xing)(xing)和(he)硬度(du)(du)，也是(shi)影響(xiang)軸(zhou)承(cheng)使用的(de)可靠性(xing)(xing)(xing)和(he)壽命的(de)重要環(huan)節。

6、開孔加工

在鋼圈端面進行安裝孔的打孔作業，在回轉支承軸(zhou)承開孔時應(ying)確定中(zhong)心，和切割角度，選擇鉆(zhan)床、手持電動鉆(zhan)和手搖鉆(zhan)進行(xing)操作。

7、精研磨

精(jing)研磨(mo)就是根(gen)據開孔(kong)后大致成型的(de)軸(zhou)承(cheng)進行精(jing)細部位的(de)修(xiu)整，保證(zheng)外觀的(de)精(jing)細化，精(jing)研磨(mo)對軸(zhou)承(cheng)的(de)回轉靈(ling)活性和軸(zhou)承(cheng)表面加工(gong)精(jing)度有影響，再次對鋼圈滾道(dao)面進行精(jing)車，修(xiu)改(gai)前道(dao)工(gong)序(xu)產(chan)生的(de)變(bian)形。

8、裝配作業

將(jiang)經過(guo)多種工序加工的零部件（外圈、內(nei)圈、滾子、保持架(jia)）進行組(zu)(zu)裝，如：塞入鋼(gang)球(qiu)，隔離塊，插入黃(huang)油(you)密封條。根據(ju)不同的技(ji)術(shu)和精(jing)度要求組(zu)(zu)裝成(cheng)一(yi)套成(cheng)品軸承。

9、成品包裝

將做好的成品軸(zhou)承涂上防銹(xiu)油，打包包裝，同(tong)時也會(hui)經過廠家檢(jian)查(cha)員的抽(chou)樣檢(jian)查(cha)，對合格的產品進行配發合格證(zheng)，隨后進行銷售。