數控銑床編程實例數控銑床編程教程

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摘要：數控銑床編程是數控加工準備階段的主要內容之一，數控銑床編程是指通過計算機指令的編程，讓數控銑床按照編寫程序的流程或者規律來進行加工運轉，從而達到相對應的加工方式。下面小編分享一些數控銑床編程實例，希望能幫助大家認識和了解數控銑床編程。

數控銑床編程實例

實例一

毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板(ban)材(cai)，六面已粗加工過，要求數控銑出如圖(tu)2-23所示的(de)槽(cao)，工件材料為45鋼。

根據圖樣要(yao)求、毛(mao)坯及前道工序加(jia)工情況，確定工藝(yi)方(fang)案及加(jia)工路線：

以已加工(gong)過(guo)的(de)底面(mian)為(wei)定位基準，用通用臺(tai)虎(hu)鉗夾緊工(gong)件(jian)前后兩側面(mian)，臺(tai)虎(hu)鉗固定于銑(xian)床工(gong)作臺(tai)上。

工步順序：①銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50㎜×50㎜四角倒圓(yuan)的正方(fang)形。②每次切(qie)深(shen)為(wei)2㎜，分二(er)次加工完。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型(xing)數控立式(shi)銑床。

選擇刀具：現采用φ10㎜的平底立銑刀，定義(yi)為T01，并把該刀具的(de)直徑輸入刀具參數(shu)表中。

確(que)定切(qie)削(xue)用量：切(qie)削(xue)用量的具體(ti)數值(zhi)應根據該機床性能、相關的手(shou)冊并結合實際(ji)經驗確(que)定，詳見加(jia)工程(cheng)序。

確定工件坐標系和對刀點：在XOY平面內確定(ding)以工(gong)件中(zhong)心為工(gong)件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建(jian)立(li)工件坐標系，如圖(tu)2-23所示(shi)。

采用手動(dong)對刀(dao)方(fang)法（操作與前面介紹的數控銑床對刀(dao)方(fang)法相同）把點O作為(wei)對刀(dao)點。

編寫(xie)程(cheng)序：按該機床規(gui)定的指令代碼和程(cheng)序段格(ge)式，把加工零(ling)件的全部工藝過程(cheng)編寫(xie)成(cheng)程(cheng)序清(qing)單(dan)。

考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次(ci)加工(gong)完(wan)，則為(wei)編程方(fang)便，同(tong)時(shi)減少指令條數(shu)，可采(cai)用子程序。

該工件的加工程序如下（該程序用于XKN7125銑床）：

N0010 G00 Z2 S800 T1 M03

N0020 X15 Y0 M08

N0030 G20 N01 P1.-2；調(diao)一次子程序，槽深為2㎜

N0040 G20 N01 P1.-4；再調(diao)一(yi)次子程序(xu)，槽深(shen)為4㎜

N0050 G01 Z2 M09

N0060 G00 X0 Y0 Z150

N0070 M02；主程序結束

N0010 G22 N01；子程序開始(shi)

N0020 G01 ZP1 F80

N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0

N0040 G01 X20

N0050 G03 X20 YO I-20 J0

N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀補銑四角(jiao)倒(dao)圓(yuan)的正(zheng)方形

N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0

N0080 G01 X-15

N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10

N0100 G01 Y-15

N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0

N0120 G01 X15

N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10

N0140 G01 Y0

N0150 G40 G01 X15 Y0；左(zuo)刀(dao)補取消

N0160 G24；主程序結(jie)束(shu)

實例二

毛坯為120㎜×60㎜×10㎜板(ban)材，5㎜深的外(wai)輪廓已粗加工(gong)過，周邊留2㎜余量，要求加(jia)工出(chu)如圖2-24所(suo)示的外輪廓(kuo)及φ20㎜的孔。工(gong)件材料為鋁。

根(gen)據圖樣要求(qiu)、毛(mao)坯及前(qian)道(dao)工序(xu)加工情(qing)況，確(que)定工藝方案(an)及加工路(lu)線：

以底面為(wei)定位基(ji)準(zhun)，兩(liang)側用壓(ya)板壓(ya)緊(jin)，固定于銑床工作(zuo)臺上。

工步順序：①鉆孔φ20㎜。②按O’ABCDEFG線路銑削輪(lun)廓(kuo)。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數控鉆銑床(chuang)。

選擇刀具：現采用φ20㎜的鉆(zhan)頭，定(ding)義(yi)為(wei)T02,φ5㎜的(de)平底立(li)銑刀，定義為T01，并把該刀(dao)(dao)(dao)具的直徑輸(shu)入刀(dao)(dao)(dao)具參(can)數表中。由于華中Ⅰ型數控鉆(zhan)銑床沒有自動換(huan)(huan)刀(dao)(dao)(dao)功(gong)能，按照(zhao)零件加工要(yao)求，只能手動換(huan)(huan)刀(dao)(dao)(dao)。

確定(ding)切削用量(liang)：切削用量(liang)的(de)具體(ti)數值應根據該機床性(xing)能、相(xiang)關的(de)手冊(ce)并結合實際經驗確定(ding)，詳見加工程序(xu)。

確定工件坐標系和對刀點：在XOY平面(mian)內確定以(yi)0點(dian)為工(gong)件原點(dian)，Z方向以工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)為工(gong)件(jian)原點，建立工(gong)件(jian)坐標系，如圖(tu)3-24所示。

采用手動對(dui)刀(dao)方法把(ba)0點作為對刀點。

編寫程序：（用于華中I型銑床）按該機床規(gui)定的(de)指令代(dai)碼和程(cheng)序段(duan)格式，把加工零件的(de)全部(bu)工藝過程(cheng)編寫成程(cheng)序清單(dan)。

該工件的加工程序如下：

加工φ20㎜孔(kong)程序(手工安裝(zhuang)好φ20㎜鉆頭)%1337

N0010 G92 X5 Y5 Z5；設置(zhi)對刀點

N0020 G91；相對坐標(biao)編程

N0030 G17 G00 X40 Y30 ；在XOY平面內加工(gong)

N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150；鉆(zhan)孔循環

N0050 G00 X5 Y5 Z50

N0060 M05

N0070 M02

銑輪廓程序(手(shou)工安(an)裝好(hao)ф5㎜立銑刀(dao),不(bu)考慮刀(dao)具長度補(bu)償)%1338

N0010 G92 X5 Y5 Z50

N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01

N0030 G01 X5 Y-10 F150

N0040 G01 Y35 F150

N0050 G91

N0060 G01 X10 Y10 F150

N0070 G01 X11.8 Y0

N0080 G02 X30.5 Y-5 R20

N0090 G03 X17.3 Y-10 R20

N0100 G01 X10.4 Y0

N0110 G03 X0 Y-25

N0120 G01 X-90 Y0

N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10

N0140 G40

N0150 M05

N0160 M30

看了(le)上面的例子(zi)，我們(men)對(dui)普通的指令有了(le)了(le)解，但是跟高(gao)級(ji)語(yu)言比(bi)較，其(qi)功能顯(xian)得薄(bo)弱，為(wei)了(le)與高(gao)級(ji)語(yu)言相匹配，特地介紹宏指令。通過使用宏指令可(ke)以進行算(suan)(suan)術運(yun)(yun)算(suan)(suan)，邏輯運(yun)(yun)算(suan)(suan)和(he)函數的混合運(yun)(yun)算(suan)(suan)，此外，宏、程序還(huan)提供了(le)循環語(yu)句，分支語(yu)句和(he)子(zi)程序調用語(yu)句。

在宏語句中：

變量：#0--#49是當(dang)前局(ju)部變量(liang)，#50--#99是全(quan)局(ju)局(ju)部變量(liang)。

常量：PI，TRUE（真），FALSE（假）

算術運算符：+，-，*，/

條件運算符：EQ“=”，NE“！=”,GT“>”,GE“>=”,LT“<”,LE“<=”

邏輯運算符：AND,OR, NOT

函數：SIN[]，COS[]，TAN[]，ATAN[]，ATAN2[]，ABS[]，INT[]，SIGN[]，SQRT[]，EXP[]

表達(da)式：用運算符連接起來的常量，宏(hong)變(bian)量構成(cheng)表達(da)式。

例如：100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]

賦值語句：宏變量=表(biao)達式(shi)。

例如：#2=100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]

條件判別語句：IF，ELSE，ENDIF

格式：IF條件(jian)表達式(shi)| ELSE |ENDIF

循環(huan)語句：WHILE，ENDW

格式：WHILE 條件表達(da)式

ENDW

下面就以宏指令編程(cheng)為例，做(zuo)兩(liang)個練習(xi)。

實例三

毛坯為150㎜×70㎜×20㎜塊料，要求(qiu)銑出如圖2-25所(suo)示(shi)的橢球面，工件(jian)材料(liao)為蠟塊。

根據圖(tu)樣要(yao)求、毛坯及(ji)前道工序加工情況，確定工藝(yi)方案及(ji)加工路線：

以底面為主要定位基準，兩側(ce)用壓板壓緊，固定于銑床工作(zuo)臺上。

加工路線：Y方向以行(xing)距小于球頭(tou)銑刀(dao)逐步行(xing)切形(xing)(xing)成(cheng)橢球形(xing)(xing)成(cheng)。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數控鉆銑床。

選擇刀具：球頭銑刀大小f6mm。

確(que)定切(qie)削用量：切(qie)削用量的(de)具體(ti)數值應根據該(gai)機床(chuang)性能、相關的(de)手冊并結合實際(ji)經(jing)驗確(que)定，詳(xiang)見加工程(cheng)序。

確定工件坐標系和對刀點：在XOY平面內確定以工(gong)件(jian)中心為(wei)工(gong)件(jian)原(yuan)點，Z方(fang)向以工(gong)件(jian)表面為(wei)工(gong)件(jian)原點，建立工(gong)件(jian)坐標系，如圖2-25所示。

采用(yong)手(shou)動對刀方(fang)法把0點作為對刀(dao)點。

編寫程序（用于華中I型銑床(chuang)）：按該機床規定的指令(ling)代(dai)碼和程序段(duan)格式，把(ba)加工(gong)零件(jian)的全部(bu)工(gong)藝過程編寫成(cheng)程序清單。

該工件的加工程序如下：

%8005（用行切法加工橢園(yuan)臺塊，X，Y按行距增量進(jin)給）

#10=100；毛坯X方向長度

#11=70；毛坯Y方向長度

#12=50；橢圓長(chang)軸

#13=20；橢圓短軸

#14=10；橢園臺高度(du)

#15=2 ；行距步(bu)長

G92 X0 Y0 Z[#13+20]

G90G00 X[#10/2] Y[#11/2] M03

G01 Z0 X[-#10/2] Y[#11/2]

G17G01 X[-#10/2] Y[-#11/2]

X[#10/2]

Y[#11/2]

#0=#10/2

#1=-#0

#2=#13-#14

#5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13]

G01 Z[#14]

WHILE #0 GE #1

IF ABS[#0] LT #5

#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]

IF #3 GT #2

#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]

G01 Y[#4] F400

G19 G03 Y[-#4] J[-#4] K[-#2]

ENDIF

G01 Y[-#11/2] F400

#0=#0-#15

G01 X[#0]

IF ABS[#0] LT #5

#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]

IF #3 GT #2

#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]

G01 Y[-#4] F400

G19 G02 Y[#4] J[#4] K[-#2]

ENDIF

G01 Y[#11/2] F1500

#0=#0-#15

G01 X[#0]

ENDW

G00 Z[#13+20] M05

G00 X0 Y0 M02

實例四

毛坯200㎜×100㎜×30㎜塊料，要求銑出如圖2-26所示的(de)四(si)棱(leng)臺，工(gong)件材料為(wei)蠟塊。

掌(zhang)握數控編程(cheng)基本方法并在(zai)此基礎上有更(geng)大的提高，必須進行大量(liang)的編程(cheng)練習和實(shi)際操作，在(zai)實(shi)踐中積(ji)累豐富的經驗。

編程前，要做大量的準備工作，如：了解數控機床的性(xing)能和規格；熟悉數控系統(tong)的(de)功能(neng)及(ji)操作；加強工藝(yi)、刀(dao)具和夾具知(zhi)識(shi)的學習(xi)，掌握工藝(yi)編制(zhi)技術，合理(li)選(xuan)擇刀(dao)具、夾具及切削用量等(deng)，將工藝(yi)等(deng)知(zhi)識(shi)融(rong)入程序(xu)，提高程序(xu)的質量；養成良(liang)好的編程(cheng)習慣和風(feng)格，如程(cheng)序中(zhong)要使用程(cheng)序段號、字與字之(zhi)間要有(you)空格、多(duo)寫(xie)注釋語句等(deng)，使程(cheng)序清晰，便(bian)于(yu)閱讀和修改；編程(cheng)(cheng)時盡量使用分支語句、主程(cheng)(cheng)序(xu)及宏功能指令，以減少主程(cheng)(cheng)序(xu)的(de)長(chang)度。

具體加工(gong)工(gong)藝和裝夾方(fang)法和其(qi)余(yu)各題一樣，這里略。

程序如下：（用(yong)于華中I型銑床）

%1978

#10=100底平面EF的長度，可根據加工要求任定(ding)

#0=#10/2；起刀點的(de)橫座標（動點）

#100=20；C點的橫(heng)座標

#1=20；C點和G點的縱向(xiang)距離

#11=70；FG的長度(du)

#20=-#10/2；E點的橫(heng)座標

#15=3；步長

#4=16 ；棱臺高(gao)

#5=3 ；棱臺(tai)底面相對于Z=0平面的(de)高度

#6=20；C點的縱座(zuo)標

G92 X0 Y0 Z[#4+#5+2]；MDI對刀(dao)點Z向距毛(mao)坯上表面距離

G00 X0 Y0

G00 Z[#4+10] M03

G01 X[#0] Y[#11/2] Z[#5]；到G點(dian)

WHILE #0 GE #20；銑棱臺所在的(de)凹槽

IF ABS[#0] LE #100

G01 Y[#1] F100

X0 Y0 Z[#4+#5]

X[#0] Y[-#1] Z[#5]

Y[-#11/2]

ENDIF

G01 Y[-#11/2] F100

#0=#0-#15

G01 X[#0]

IF ABS[#0] le #100

G01 Y[-#1]

X0 Y0 Z[#4+#5]

X[#0] Y[#1] Z[#5]

Y[#11/2]

ENDIF

G01 Y[#11/2]

#0=#0-#15

G01 X[#0]

ENDW

G01 Z[#4+20]

X0 Y0

X[#1] Y[#1] Z[#5]

WHILE ABS[#6] LE #1；銑棱臺斜面

#6=#6-#15

G01 Y[#6]

X0 Y0 Z[#4+#5]

X[-#1] Y[-#6] Z[#5]

G01 Y[-#6+#15]

X0 Y0 Z[#4+#5]

X[#1] Y[#6] Z[#5]

ENDW

G00 Z[#4+20]

G00 X0 Y0

M05

M30

標簽： 銑床數控車床數控刀具工業機械設備工具/維修

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