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【銑刀倒角機】倒角機的機器性能特點 鉆鉸倒角復合刀具刀體結構原理設計

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摘要:銑刀倒角機是模具、機械制造行業的好幫手,適合批量加工的小工件,模具、模架倒角加工,金屬板材加工,機器設備制造等。廣泛應用在鋼鐵、鋼結構、模具、模架、金屬加工、五金零件制造等行業。下面,就來了解下倒角機的機器性能特點、鉆鉸倒角復合刀具刀體結構原理設計的知識。

【銑刀(dao)倒角機(ji)(ji)】倒角機(ji)(ji)的機(ji)(ji)器性(xing)能特(te)點 鉆鉸倒角復合(he)刀(dao)具刀(dao)體結(jie)構原理(li)設計

倒角機的機器性能特點

1.適合未(wei)經(jing)熱處理的(de)工件(jian),小型模具、機(ji)械零件(jian)的(de)倒角;

2.采用側銑(xian)刀(dao)方(fang)式(shi)切(qie)削,刀(dao)片更換方(fang)便迅速,倒角精確光潔度好(hao);

3.倒角大小:0~6mm;

4.倒角(jiao)調整角(jiao)度:90° 倒角(jiao)機無須裝夾,滑(hua)軌(gui)采用(yong)優質模具鋼(gang)經熱處(chu)理(li),經久耐用(yong)。

操作簡(jian)單,倒角規(gui)整(zheng),調整(zheng)方(fang)便,經濟可靠,效率是傳統設備的(de)10~15倍,采用(yong)快(kuai)速機(ji)器倒角是機(ji)械工(gong)業發展的(de)趨勢。

適合批量加工的小工件,模具、模架倒角加工,金屬板材加工,機器設備制造等。廣泛應用在鋼鐵、鋼結構、模(mo)具(ju)、模(mo)架、金(jin)屬加工、五金(jin)零(ling)件制造(zao)等行業。

鉆鉸倒角復合刀具刀體結構原理設計

該刀具設計的目的在于提供一種生產效率高、加工精度高、生產成本低的將鉆頭、鉸(jiao)刀(dao)(dao)和倒(dao)角(jiao)刀(dao)(dao)復合在一(yi)起(qi)的刀(dao)(dao)具。該(gai)刀(dao)(dao)具包括(kuo)刀(dao)(dao)頭(tou)和刀(dao)(dao)柄兩部(bu)(bu)分,刀(dao)(dao)頭(tou)由麻花鉆鉆頭(tou)、鉸(jiao)刀(dao)(dao)和倒(dao)角(jiao)部(bu)(bu)分復合而(er)成,鉸(jiao)刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)齒為四齒螺旋刃,刀(dao)(dao)柄為直柄,整(zheng)個刀(dao)(dao)具結構為整(zheng)體式刀(dao)(dao)具。

(1)鉆(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)(kong)部分(fen):根據(ju)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)加(jia)工(gong)(gong)內孔(kong)(kong)(kong)鉆(zhan)(zhan)削效率高的(de)特點(dian),該刀具(ju)的(de)鉆(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)(kong)部分(fen)仍然采用(yong)傳統麻花(hua)鉆(zhan)(zhan)的(de)結構(gou),刀體螺旋(xuan)槽(cao)部分(fen)的(de)螺旋(xuan)角為(wei)300。側刃應(ying)磨出(chu)0.02 - 0.04mm倒(dao)錐以減小(xiao)摩擦(ca),其刃部加(jia)工(gong)(gong)出(chu)的(de)切屑可順利地導向螺旋(xuan)槽(cao)排出(chu)。該部分(fen)完(wan)成孔(kong)(kong)(kong)的(de)粗加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)序,加(jia)工(gong)(gong)出(chu)的(de)孔(kong)(kong)(kong)表面(mian)粗糙度和孔(kong)(kong)(kong)徑直線度都較(jiao)差,尺寸精度不(bu)高,為(wei)后續的(de)鉸孔(kong)(kong)(kong)工(gong)(gong)序做(zuo)好準(zhun)備工(gong)(gong)作。

(2)鉸(jiao)孔部(bu)分:采用(yong)四齒雙刃(ren)(ren)外(wai)排屑式鉸(jiao)刀(dao),每(mei)個(ge)切(qie)(qie)(qie)削(xue)刃(ren)(ren)都(dou)由一個(ge)精密(mi)的主切(qie)(qie)(qie)削(xue)刃(ren)(ren)和一個(ge)副切(qie)(qie)(qie)削(xue)刃(ren)(ren)組(zu)成。工作時(shi),主切(qie)(qie)(qie)削(xue)刃(ren)(ren)起(qi)主要的切(qie)(qie)(qie)削(xue)作用(yong),副切(qie)(qie)(qie)削(xue)刃(ren)(ren)起(qi)修光作用(yong)。鉸(jiao)孔部(bu)分放在(zai)鉆(zhan)孔后來完成孔的精加工,保(bao)證孔的精度(du)(孑L的形位精度(du)和表面粗糙度(du))。

(3)倒角(jiao)部分:孔的精加工(gong)完成之后,繼續(xu)使(shi)用倒角(jiao)刀對孔進行倒角(jiao)。倒角(jiao)宜采用手工(gong)操作控制進行。

由于(yu)該復合(he)(he)刀具(ju)一般用(yong)于(yu)加工孔(kong)徑比較小(xiao)的孔(kong),故(gu)刀具(ju)夾持(chi)部分(即(ji)刀柄)制成直(zhi)柄。為了便于(yu)排屑避免(mian)刀具(ju)各部分同時(shi)參(can)與切(qie)(qie)(qie)削(減小(xiao)切(qie)(qie)(qie)削力),每(mei)一刀具(ju)的切(qie)(qie)(qie)削部分的起始點在軸向具(ju)有(you)一定的間隔,同時(shi)也(ye)增大了容屑空間,使(shi)排屑順暢(chang),避免(mian)前(qian)后刀面切(qie)(qie)(qie)下的切(qie)(qie)(qie)屑互(hu)相干擾和(he)阻塞。另外,需考(kao)慮(lv)在刀具(ju)制造過程(cheng)中為砂(sha)輪留出合(he)(he)適的越程(cheng)槽(cao)。刀具(ju)尺寸需根據孔(kong)的具(ju)體(ti)尺寸來確定。

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